JP2782573B2 - 基材の連続成形装置 - Google Patents
基材の連続成形装置Info
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- JP2782573B2 JP2782573B2 JP12035693A JP12035693A JP2782573B2 JP 2782573 B2 JP2782573 B2 JP 2782573B2 JP 12035693 A JP12035693 A JP 12035693A JP 12035693 A JP12035693 A JP 12035693A JP 2782573 B2 JP2782573 B2 JP 2782573B2
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- cooling
- heating
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック板、建築
用ボード等の合板や、カーボン繊維のラミネート材やガ
ラス繊維と熱可塑性樹脂を複合したシートや、ゴム製シ
ート材などの単層や複層の長尺の基材を連続的に加圧し
ながら、加熱、冷却して成形するために用いる基材の連
続成形装置に関する。
用ボード等の合板や、カーボン繊維のラミネート材やガ
ラス繊維と熱可塑性樹脂を複合したシートや、ゴム製シ
ート材などの単層や複層の長尺の基材を連続的に加圧し
ながら、加熱、冷却して成形するために用いる基材の連
続成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の基材を連続的に加圧しな
がら、加熱、冷却して成形するには、一対のベルトコン
ベヤにおける金属製のコンベヤベルトにより基材を挟持
して移送し、この間、基材をコンベヤベルト上からロー
ルにより加圧しながら順次加熱、冷却する。
がら、加熱、冷却して成形するには、一対のベルトコン
ベヤにおける金属製のコンベヤベルトにより基材を挟持
して移送し、この間、基材をコンベヤベルト上からロー
ルにより加圧しながら順次加熱、冷却する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、各ロールが定位置に設定されているため、成
形対象基材の変更に対応することができない。また、加
熱部と冷却部のいずれの工程においても加圧力が一定で
あり、加圧条件を変更することができないため、厚さ、
強度、密度等、製品としての品質において劣るおそれが
ある。
来例では、各ロールが定位置に設定されているため、成
形対象基材の変更に対応することができない。また、加
熱部と冷却部のいずれの工程においても加圧力が一定で
あり、加圧条件を変更することができないため、厚さ、
強度、密度等、製品としての品質において劣るおそれが
ある。
【０００４】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するものであり、成形対象基材の変更に簡単に、かつ迅
速に対応することができ、したがって、汎用性を得るこ
とができ、しかも、予熱部、加熱部および冷却部におい
てそれぞれ基材の加圧条件を変更し得るようにして製品
としての品質の向上を図ることができるようにした基材
の連続成形装置を提供することを目的とする。
するものであり、成形対象基材の変更に簡単に、かつ迅
速に対応することができ、したがって、汎用性を得るこ
とができ、しかも、予熱部、加熱部および冷却部におい
てそれぞれ基材の加圧条件を変更し得るようにして製品
としての品質の向上を図ることができるようにした基材
の連続成形装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の基材の連続成形装置は、基材を金属製のコン
ベヤベルトにより挟持して移送し得る一対のベルトコン
ベヤと、上記コンベヤベルト間に挟持されて移送される
基材を上記コンベヤベルト上から加圧し得るように上記
コンベヤベルトの移送方向の上流側から下流側へ向かっ
て予熱部用、加熱部用および冷却部用にそれぞれ複数組
設けられた固定加圧ロールおよび可動加圧ロールと、こ
の可動加圧ロールを予熱部用、加熱部用および冷却部用
ごとに上記固定加圧ロールに対して接近させ、若しくは
離隔させ、基材の加圧力を調整し得る駆動手段と、これ
らの予熱部用、加熱部用および冷却部用のすべての加圧
力調整用駆動手段、可動加圧ロールおよび一方のベルト
コンベヤを上記固定加圧ロールおよび他方のベルトコン
ベヤに対して接近させ、若しくは離隔させる全体の加圧
用の駆動手段と、少なくとも上記予熱部と上記加熱部を
上記コンベヤベルトの通過を許すように囲む室と、上記
予熱部において基材を予熱するための予熱流体を供給す
る予熱流体供給手段と、上記加熱部において基材を加熱
するための加熱流体を供給する加熱流体供給手段と、上
記冷却部において基材を冷却するための冷却流体を供給
する冷却流体供給手段とを備えたものである。
の本発明の基材の連続成形装置は、基材を金属製のコン
ベヤベルトにより挟持して移送し得る一対のベルトコン
ベヤと、上記コンベヤベルト間に挟持されて移送される
基材を上記コンベヤベルト上から加圧し得るように上記
コンベヤベルトの移送方向の上流側から下流側へ向かっ
て予熱部用、加熱部用および冷却部用にそれぞれ複数組
設けられた固定加圧ロールおよび可動加圧ロールと、こ
の可動加圧ロールを予熱部用、加熱部用および冷却部用
ごとに上記固定加圧ロールに対して接近させ、若しくは
離隔させ、基材の加圧力を調整し得る駆動手段と、これ
らの予熱部用、加熱部用および冷却部用のすべての加圧
力調整用駆動手段、可動加圧ロールおよび一方のベルト
コンベヤを上記固定加圧ロールおよび他方のベルトコン
ベヤに対して接近させ、若しくは離隔させる全体の加圧
用の駆動手段と、少なくとも上記予熱部と上記加熱部を
上記コンベヤベルトの通過を許すように囲む室と、上記
予熱部において基材を予熱するための予熱流体を供給す
る予熱流体供給手段と、上記加熱部において基材を加熱
するための加熱流体を供給する加熱流体供給手段と、上
記冷却部において基材を冷却するための冷却流体を供給
する冷却流体供給手段とを備えたものである。
【０００６】
【作用】上記のように構成された本発明によれば、全体
加圧用駆動手段により予熱部用、加熱部用および冷却用
の加圧力調整用駆動手段、可動加圧ロールおよび一方の
ベルトコンベヤを固定加圧ロールおよび他方のベルトコ
ンベヤに対して接近させ、若しくは離隔させるので、厚
み等を異にする成形対象基材の変更に簡単に、かつ迅速
に対応することができ、しかも、予熱部用、加熱部用お
よび冷却部用ごとに加圧力調整用駆動手段により可動加
圧ロールの固定加圧ロールに対する位置を調整すること
ができるので、基材の材質等に対応して予熱部、加熱部
および冷却部ごとに基材の加圧条件を変更することがで
きる。
加圧用駆動手段により予熱部用、加熱部用および冷却用
の加圧力調整用駆動手段、可動加圧ロールおよび一方の
ベルトコンベヤを固定加圧ロールおよび他方のベルトコ
ンベヤに対して接近させ、若しくは離隔させるので、厚
み等を異にする成形対象基材の変更に簡単に、かつ迅速
に対応することができ、しかも、予熱部用、加熱部用お
よび冷却部用ごとに加圧力調整用駆動手段により可動加
圧ロールの固定加圧ロールに対する位置を調整すること
ができるので、基材の材質等に対応して予熱部、加熱部
および冷却部ごとに基材の加圧条件を変更することがで
きる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明
する。１および２はベルトコンベヤであり、ベルトコン
ベヤ１は駆動プーリ３とテンションプーリ４とに金属ベ
ルト、例えば、ステンレスベルト５が無端状に掛けら
れ、ベルトコンベヤ２は駆動プーリ６とテンションプー
リ７とに金属ベルト、例えば、ステンレスベルト８が無
端状に掛けられている。機枠９の下部両側部の支持台１
０、１１にベルトコンベヤ１の駆動プーリ３とテンショ
ンプーリ４が回転可能に軸支され、テンションプーリ４
がばね１２により駆動プーリ３から離隔する側に付勢さ
れている。機枠９の上部両側部の支持部１３と１４にシ
リンダ１５、１６の基部が軸支され、各シリンダ１５、
１６のピストンロッド１５ａ、１６ａ間に保持板１７の
両端部が連結されている。保持板１７の両側部に支持部
材１８、１９が下垂され、各支持部材１８と１９の下端
部にベルトコンベヤ２の駆動プーリ６とテンションプー
リ７が回転可能に軸支され、テンションプーリ７がばね
２０により駆動プーリ６から離隔する側に付勢されてい
る。ベルトコンベヤ２とベルトコンベヤ１は上下で平行
に配置され、上位のベルトコンベヤ２がシリンダ１５、
１６の伸縮により上下動され、そのコンベヤベルト８に
おいて下側に位置する移送側が下位のコンベヤベルト１
のコンベヤベルト５において上側に位置する移送側に対
して接近され、若しくは離隔されるようになっている。
ベルトコンベヤ１、２の駆動プーリ３、６がそれぞれモ
ータ（図示省略）の駆動により互いに反対方向に回転さ
れ、両コンベヤベルト５、８が同方向に走行されるよう
になっている。したがって、テンションプーリ４、７側
からコンベヤベルト５、８間に供給された基材Ａがコン
ベヤベルト５、８の走行に伴い、これらコンベヤベルト
５、８間に挟持されて駆動プーリ３、６間へ移送される
ようになっている。
する。１および２はベルトコンベヤであり、ベルトコン
ベヤ１は駆動プーリ３とテンションプーリ４とに金属ベ
ルト、例えば、ステンレスベルト５が無端状に掛けら
れ、ベルトコンベヤ２は駆動プーリ６とテンションプー
リ７とに金属ベルト、例えば、ステンレスベルト８が無
端状に掛けられている。機枠９の下部両側部の支持台１
０、１１にベルトコンベヤ１の駆動プーリ３とテンショ
ンプーリ４が回転可能に軸支され、テンションプーリ４
がばね１２により駆動プーリ３から離隔する側に付勢さ
れている。機枠９の上部両側部の支持部１３と１４にシ
リンダ１５、１６の基部が軸支され、各シリンダ１５、
１６のピストンロッド１５ａ、１６ａ間に保持板１７の
両端部が連結されている。保持板１７の両側部に支持部
材１８、１９が下垂され、各支持部材１８と１９の下端
部にベルトコンベヤ２の駆動プーリ６とテンションプー
リ７が回転可能に軸支され、テンションプーリ７がばね
２０により駆動プーリ６から離隔する側に付勢されてい
る。ベルトコンベヤ２とベルトコンベヤ１は上下で平行
に配置され、上位のベルトコンベヤ２がシリンダ１５、
１６の伸縮により上下動され、そのコンベヤベルト８に
おいて下側に位置する移送側が下位のコンベヤベルト１
のコンベヤベルト５において上側に位置する移送側に対
して接近され、若しくは離隔されるようになっている。
ベルトコンベヤ１、２の駆動プーリ３、６がそれぞれモ
ータ（図示省略）の駆動により互いに反対方向に回転さ
れ、両コンベヤベルト５、８が同方向に走行されるよう
になっている。したがって、テンションプーリ４、７側
からコンベヤベルト５、８間に供給された基材Ａがコン
ベヤベルト５、８の走行に伴い、これらコンベヤベルト
５、８間に挟持されて駆動プーリ３、６間へ移送される
ようになっている。
【０００８】ベルトコンベヤ１、２による基材Ａの移送
方向の上流側から下流側に向かってベルトコンベヤ１、
２における駆動プーリ３、６とテンションプーリ４、７
との間において、コンベヤベルト５、８の移送側と復帰
側の通過を許すように囲む予熱用の区画室２１、加熱用
の区画室２２、冷却用の区画室２３が設けられている。
各区画室２１、２２、２３内において、コンベヤベルト
５、８間に挟持されて移送される基材Ａをコンベヤベル
ト５、８上から加圧し得るように複数組の固定加圧ロー
ル２４、２５、２６と可動加圧ロール２７、２８、２９
がコンベヤベルト５の下側とコンベヤベルト８の上側に
設けられている。各固定加圧ロール２４、２５、２６は
機枠９の支持部（図示省略）に定位置で回転可能に軸支
されている。各可動加圧ロール２７、２８、２９は各区
画室２１、２２、２３内の上部で昇降可能に支持された
昇降フレーム３０、３１、３２の下部に回転可能に軸支
されている。各昇降フレーム３０、３１、３２と保持板
１７との間に複数のシリンダ３３、３４、３５が連結さ
れている。而して、各シリンダ３３、３４、３５の伸縮
により昇降台３０、３１、３２および可動加圧ロール２
７、２８、２９が予熱用区画室２１、加熱用区画室２
２、冷却用区画室２３毎に独立して昇降され、可動加圧
ロール２７、２８、２９が固定加圧ロール２４、２５、
２６に対して接近され、若しくは離隔されるようになっ
ている。
方向の上流側から下流側に向かってベルトコンベヤ１、
２における駆動プーリ３、６とテンションプーリ４、７
との間において、コンベヤベルト５、８の移送側と復帰
側の通過を許すように囲む予熱用の区画室２１、加熱用
の区画室２２、冷却用の区画室２３が設けられている。
各区画室２１、２２、２３内において、コンベヤベルト
５、８間に挟持されて移送される基材Ａをコンベヤベル
ト５、８上から加圧し得るように複数組の固定加圧ロー
ル２４、２５、２６と可動加圧ロール２７、２８、２９
がコンベヤベルト５の下側とコンベヤベルト８の上側に
設けられている。各固定加圧ロール２４、２５、２６は
機枠９の支持部（図示省略）に定位置で回転可能に軸支
されている。各可動加圧ロール２７、２８、２９は各区
画室２１、２２、２３内の上部で昇降可能に支持された
昇降フレーム３０、３１、３２の下部に回転可能に軸支
されている。各昇降フレーム３０、３１、３２と保持板
１７との間に複数のシリンダ３３、３４、３５が連結さ
れている。而して、各シリンダ３３、３４、３５の伸縮
により昇降台３０、３１、３２および可動加圧ロール２
７、２８、２９が予熱用区画室２１、加熱用区画室２
２、冷却用区画室２３毎に独立して昇降され、可動加圧
ロール２７、２８、２９が固定加圧ロール２４、２５、
２６に対して接近され、若しくは離隔されるようになっ
ている。
【０００９】予熱用ヒータ３６にはブロワー３７を介し
て供給管３８が接続され、供給管３８は分岐して予熱用
区画室２１内において固定加圧ロール２４の下部と可動
加圧ロール２７の上部に導びかれ、各分岐部に固定加圧
ロール２４間、可動加圧ロール２７間において、予熱蒸
気、または予熱空気をコンベヤベルト５、８に向かって
噴射する噴射ノズル３９、４０が設けられている。予熱
用区画室２１の上部と下部には排出管４１が挿入され、
排出管４１はフィルタ４２を介して予熱用ヒータ３６の
吸引側に接続されている。したがって、予熱用ヒータ３
６とブロワー３７の駆動により供給管３８を介して噴射
ノズル３９、４０から予熱蒸気、または予熱空気が噴射
され、コンベヤベルト５、８を介して基材Ａが予熱さ
れ、予熱用区画室２１内の暖気はフィルタ４２によりろ
過されて排出管４１により予熱用ヒータ３６に循環復帰
される。
て供給管３８が接続され、供給管３８は分岐して予熱用
区画室２１内において固定加圧ロール２４の下部と可動
加圧ロール２７の上部に導びかれ、各分岐部に固定加圧
ロール２４間、可動加圧ロール２７間において、予熱蒸
気、または予熱空気をコンベヤベルト５、８に向かって
噴射する噴射ノズル３９、４０が設けられている。予熱
用区画室２１の上部と下部には排出管４１が挿入され、
排出管４１はフィルタ４２を介して予熱用ヒータ３６の
吸引側に接続されている。したがって、予熱用ヒータ３
６とブロワー３７の駆動により供給管３８を介して噴射
ノズル３９、４０から予熱蒸気、または予熱空気が噴射
され、コンベヤベルト５、８を介して基材Ａが予熱さ
れ、予熱用区画室２１内の暖気はフィルタ４２によりろ
過されて排出管４１により予熱用ヒータ３６に循環復帰
される。
【００１０】加熱用ヒータ４３にはブロワー４４を介し
て供給管４５が接続され、供給管４５は分岐して加熱用
区画室２２内において固定加圧ロール２５の下部と可動
加圧ロール２８の上部に導びかれ、各分岐部に固定加圧
ロール２５間、可動加圧ロール２８間において、加熱蒸
気、または加熱空気をコンベヤベルト５、８に向かって
噴射する噴射ノズル４６、４７が設けられている。加熱
用区画室２２の上部と下部には排出管４８が挿入され、
排出管４８はフィルタ４９を介して加熱用ヒータ４３の
吸引側に接続されている。したがって、加熱用ヒータ４
３とブロワー４４の駆動により供給管４５を介して噴射
ノズル４６、４７から加熱蒸気、または加熱空気が噴射
され、コンベヤベルト５、８を介して基材Ａが加熱さ
れ、加熱用区画室２２内の暖気はフィルタ４９によりろ
過されて排出管４８により加熱用ヒータ４３に循環復帰
される。
て供給管４５が接続され、供給管４５は分岐して加熱用
区画室２２内において固定加圧ロール２５の下部と可動
加圧ロール２８の上部に導びかれ、各分岐部に固定加圧
ロール２５間、可動加圧ロール２８間において、加熱蒸
気、または加熱空気をコンベヤベルト５、８に向かって
噴射する噴射ノズル４６、４７が設けられている。加熱
用区画室２２の上部と下部には排出管４８が挿入され、
排出管４８はフィルタ４９を介して加熱用ヒータ４３の
吸引側に接続されている。したがって、加熱用ヒータ４
３とブロワー４４の駆動により供給管４５を介して噴射
ノズル４６、４７から加熱蒸気、または加熱空気が噴射
され、コンベヤベルト５、８を介して基材Ａが加熱さ
れ、加熱用区画室２２内の暖気はフィルタ４９によりろ
過されて排出管４８により加熱用ヒータ４３に循環復帰
される。
【００１１】冷却用クーラ５０にはブロワー５１を介し
て供給管５２が接続され、供給管５２は分岐して冷却用
区画室２３内において固定加圧ロール２６の下部と可動
加圧ロール２９の上部に導びかれ、各分岐部に固定加圧
ロール２６間、可動加圧ロール２９間において、冷却空
気をコンベヤベルト５、８に向かって噴射する噴射ノズ
ル５３、５４が設けられている。冷却用区画室２３の下
部には排出管５５が挿入され、排出管５５はフィルタ５
６を介して冷却用クーラ５０の吸引側に接続されてい
る。したがって、冷却用クーラ５０とブロワー５１の駆
動により供給管５２を介して噴射ノズル５３、５４から
冷却空気が噴射され、コンベヤベルト５、８を介して基
材Ａが冷却され、冷却用区画室２３内の冷気はフィルタ
５６によりろ過されて排出管５により冷却用クーラ５０
に循環復帰される。
て供給管５２が接続され、供給管５２は分岐して冷却用
区画室２３内において固定加圧ロール２６の下部と可動
加圧ロール２９の上部に導びかれ、各分岐部に固定加圧
ロール２６間、可動加圧ロール２９間において、冷却空
気をコンベヤベルト５、８に向かって噴射する噴射ノズ
ル５３、５４が設けられている。冷却用区画室２３の下
部には排出管５５が挿入され、排出管５５はフィルタ５
６を介して冷却用クーラ５０の吸引側に接続されてい
る。したがって、冷却用クーラ５０とブロワー５１の駆
動により供給管５２を介して噴射ノズル５３、５４から
冷却空気が噴射され、コンベヤベルト５、８を介して基
材Ａが冷却され、冷却用区画室２３内の冷気はフィルタ
５６によりろ過されて排出管５により冷却用クーラ５０
に循環復帰される。
【００１２】以上の構成において、以下、その動作につ
いて説明する。まず、シリンダ１５、１６を伸ばし、保
持板１７、上位のベルトコンベヤ２、シリンダ３３、３
４、３５、可動加圧ロール２７、２８、２９等を上昇さ
せ、所望の基材Ａを下位のベルトコンベヤ１のコンベヤ
ベルト５と上位のベルトコンベヤ２のコンベヤベルト８
との間に挿入する。次に、シリンダ１５、１６を縮め、
保持板１７、上位のベルトコンベヤ２、シリンダ３３、
３４、３５、可動加圧ロール２７、２８、２９等を下降
させ、基材Ａを下位のベルトコンベヤ１のコンベヤベル
ト５と上位のベルトコンベヤ２のコンベヤベルト８とで
加圧状態に挟持する。次に、基材Ａの材質等に応じて予
熱部、加熱部、冷却部のシリンダ３３、３４、３５毎に
その伸縮長さ、すなわち、可動加圧ロール２７、２８、
２９の固定加圧ロール２４、２５、２６に対する位置を
調整し、コンベヤベルト５、８を介しての基材Ａの加圧
力を調整する。次に、予熱用ヒータ３６とブロワー３
７、加熱用ヒータ４４とブロワー４５、冷却用クーラ５
０とブロワー５１を駆動し、噴射ノズル３９、４０から
予熱蒸気、または予熱空気をコンベヤベルト５、８に対
して噴射させ、噴射ノズル４６、４７から加熱蒸気、ま
たは加熱空気をコンベヤベルト５、８に対して噴射さ
せ、噴射ノズル５３、５４から冷却空気をコンベヤベル
ト５、８に対して噴射させる。
いて説明する。まず、シリンダ１５、１６を伸ばし、保
持板１７、上位のベルトコンベヤ２、シリンダ３３、３
４、３５、可動加圧ロール２７、２８、２９等を上昇さ
せ、所望の基材Ａを下位のベルトコンベヤ１のコンベヤ
ベルト５と上位のベルトコンベヤ２のコンベヤベルト８
との間に挿入する。次に、シリンダ１５、１６を縮め、
保持板１７、上位のベルトコンベヤ２、シリンダ３３、
３４、３５、可動加圧ロール２７、２８、２９等を下降
させ、基材Ａを下位のベルトコンベヤ１のコンベヤベル
ト５と上位のベルトコンベヤ２のコンベヤベルト８とで
加圧状態に挟持する。次に、基材Ａの材質等に応じて予
熱部、加熱部、冷却部のシリンダ３３、３４、３５毎に
その伸縮長さ、すなわち、可動加圧ロール２７、２８、
２９の固定加圧ロール２４、２５、２６に対する位置を
調整し、コンベヤベルト５、８を介しての基材Ａの加圧
力を調整する。次に、予熱用ヒータ３６とブロワー３
７、加熱用ヒータ４４とブロワー４５、冷却用クーラ５
０とブロワー５１を駆動し、噴射ノズル３９、４０から
予熱蒸気、または予熱空気をコンベヤベルト５、８に対
して噴射させ、噴射ノズル４６、４７から加熱蒸気、ま
たは加熱空気をコンベヤベルト５、８に対して噴射さ
せ、噴射ノズル５３、５４から冷却空気をコンベヤベル
ト５、８に対して噴射させる。
【００１３】このようにして準備が完了すると、駆動プ
ーリ３、６を回転駆動させてコンベヤベルト５、８を予
熱用区画室２１、加熱用区画室２２、冷却用区画室２３
に順次沿って走行させる。コンベヤベルト５、８の走行
に伴い、基材Ａが予熱用区画室２１、加熱用区画室２
２、冷却用区画室２３を順次通過する。この間、基材Ａ
は上記のように所望の加圧力により加圧された状態で、
まず、予熱され、次いで、加熱され、その後、冷却され
る。このようにして連続的に成形された基材Ａはベルト
コンベヤ１、２の駆動ロール３、６側から順次排出され
る。
ーリ３、６を回転駆動させてコンベヤベルト５、８を予
熱用区画室２１、加熱用区画室２２、冷却用区画室２３
に順次沿って走行させる。コンベヤベルト５、８の走行
に伴い、基材Ａが予熱用区画室２１、加熱用区画室２
２、冷却用区画室２３を順次通過する。この間、基材Ａ
は上記のように所望の加圧力により加圧された状態で、
まず、予熱され、次いで、加熱され、その後、冷却され
る。このようにして連続的に成形された基材Ａはベルト
コンベヤ１、２の駆動ロール３、６側から順次排出され
る。
【００１４】上記本発明の実施例によれば、シリンダ１
５、１６を伸ばし、保持板１７、上位のベルトコンベヤ
２、シリンダ３３、３４、３５、可動加圧ロール２７、
２８、２９等を一斉に上昇、若しくは下降させ、下位の
ベルトコンベヤ１、固定加圧ロール２４、２５、２６等
に対して離隔、若しくは接近させることができるので、
成形対象基材Ａの肉厚等の変更に簡単に、かつ迅速に対
応することができる。また、予熱部、加熱部および冷却
部においてそれぞれシリンダ３３、３４、３５の伸縮に
より可動加圧ロール２７、２８、２９の高さを調整する
ことにより基材Ａの加圧条件を変更し得るので、厚さ、
強度および密度等、製品としての品質を向上させること
ができる。
５、１６を伸ばし、保持板１７、上位のベルトコンベヤ
２、シリンダ３３、３４、３５、可動加圧ロール２７、
２８、２９等を一斉に上昇、若しくは下降させ、下位の
ベルトコンベヤ１、固定加圧ロール２４、２５、２６等
に対して離隔、若しくは接近させることができるので、
成形対象基材Ａの肉厚等の変更に簡単に、かつ迅速に対
応することができる。また、予熱部、加熱部および冷却
部においてそれぞれシリンダ３３、３４、３５の伸縮に
より可動加圧ロール２７、２８、２９の高さを調整する
ことにより基材Ａの加圧条件を変更し得るので、厚さ、
強度および密度等、製品としての品質を向上させること
ができる。
【００１５】また、予熱部、加熱部、冷却部において、
ベルトコンベヤ１、２におけるコンベヤベルト５、８の
移送側と復帰側、固定加圧ロール２４、２５、２６、可
動加圧ロール２７、２８、２９等を区画室２１、２２、
２３により囲んであるので、熱放出を少なく抑えること
ができて基材Ａを効率良く加熱、冷却することができ
る。特に、予熱空気、加熱空気、冷却空気を用いる場合
には、予熱用区画室２１、加熱用区画室２２、冷却用区
画室２３内の予熱空気、加熱空気、冷却空気を回収し、
再加熱、再冷却して各区画室２１、２２、２３に供給
し、循環利用することにより、加熱、冷却に要するエネ
ルギーを抑制し、経済性を向上させることができ、しか
も、回収の途中にフィルター４２、４９、５６を設けて
ゴミ等の不純物を排除することにより、各区画室２１、
２２、２３を清浄化することができ、基材Ａを成形して
得られる製品としての品質向上に貢献することができ
る。
ベルトコンベヤ１、２におけるコンベヤベルト５、８の
移送側と復帰側、固定加圧ロール２４、２５、２６、可
動加圧ロール２７、２８、２９等を区画室２１、２２、
２３により囲んであるので、熱放出を少なく抑えること
ができて基材Ａを効率良く加熱、冷却することができ
る。特に、予熱空気、加熱空気、冷却空気を用いる場合
には、予熱用区画室２１、加熱用区画室２２、冷却用区
画室２３内の予熱空気、加熱空気、冷却空気を回収し、
再加熱、再冷却して各区画室２１、２２、２３に供給
し、循環利用することにより、加熱、冷却に要するエネ
ルギーを抑制し、経済性を向上させることができ、しか
も、回収の途中にフィルター４２、４９、５６を設けて
ゴミ等の不純物を排除することにより、各区画室２１、
２２、２３を清浄化することができ、基材Ａを成形して
得られる製品としての品質向上に貢献することができ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、全
体加圧用駆動手段により予熱部用、加熱部用および冷却
用の加圧力調整用駆動手段、可動加圧ロールおよび一方
のベルトコンベヤを固定加圧ロールおよび他方のベルト
コンベヤに対して接近させ、若しくは離隔させるので、
厚み等を異にする成形対象基材の変更に簡単に、かつ迅
速に対応することができ、したがって、汎用性を得るこ
とができる。しかも、予熱部用、加熱部用および冷却部
用ごとに加圧力調整用駆動手段により可動加圧ロールの
固定加圧ロールに対する位置を調整することができるの
で、基材の材質等に対応して予熱部、加熱部および冷却
部ごとに基材の加圧条件を変更することができ、したが
って、厚さ、強度、密度等、製品としての品質を向上さ
せることができる。
体加圧用駆動手段により予熱部用、加熱部用および冷却
用の加圧力調整用駆動手段、可動加圧ロールおよび一方
のベルトコンベヤを固定加圧ロールおよび他方のベルト
コンベヤに対して接近させ、若しくは離隔させるので、
厚み等を異にする成形対象基材の変更に簡単に、かつ迅
速に対応することができ、したがって、汎用性を得るこ
とができる。しかも、予熱部用、加熱部用および冷却部
用ごとに加圧力調整用駆動手段により可動加圧ロールの
固定加圧ロールに対する位置を調整することができるの
で、基材の材質等に対応して予熱部、加熱部および冷却
部ごとに基材の加圧条件を変更することができ、したが
って、厚さ、強度、密度等、製品としての品質を向上さ
せることができる。
【図１】本発明の一実施例における基材の連続成形装置
を示す一部破断側面図である。
を示す一部破断側面図である。
１ ベルトコンベヤ ２ ベルトコンベヤ ５ ステンレスベルト ８ ステンレスベルト １５ シリンダ １６ シリンダ １７ 保持板 ２１ 予熱用区画室 ２２ 加熱用区画室 ２３ 冷却用区画室 ２４ 固定加圧ロール ２５ 固定加圧ロール ２６ 固定加圧ロール ２７ 可動加圧ロール ２８ 可動加圧ロール ２９ 可動加圧ロール ３３ シリンダ ３４ シリンダ ３５ シリンダ ３６ 予熱用ヒータ ４４ 加熱用ヒータ ５０ 冷却用クーラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２７Ｎ 3/24 Ｂ２７Ｎ 3/24 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (1)
- 【請求項１】 基材を金属製のコンベヤベルトにより挟
持して移送し得る一対のベルトコンベヤと、上記コンベ
ヤベルト間に挟持されて移送される基材を上記コンベヤ
ベルト上から加圧し得るように上記コンベヤベルトの移
送方向の上流側から下流側へ向かって予熱部用、加熱部
用および冷却部用にそれぞれ複数組設けられた固定加圧
ロールおよび可動加圧ロールと、この可動加圧ロールを
予熱部用、加熱部用および冷却部用ごとに上記固定加圧
ロールに対して接近させ、若しくは離隔させ、基材の加
圧力を調整し得る駆動手段と、これらの予熱部用、加熱
部用および冷却部用のすべての加圧力調整用駆動手段、
可動加圧ロールおよび一方のベルトコンベヤを上記固定
加圧ロールおよび他方のベルトコンベヤに対して接近さ
せ、若しくは離隔させる全体の加圧用の駆動手段と、少
なくとも上記予熱部と上記加熱部を上記コンベヤベルト
の通過を許すように囲む室と、上記予熱部において基材
を予熱するための予熱流体を供給する予熱流体供給手段
と、上記加熱部において基材を加熱するための加熱流体
を供給する加熱流体供給手段と、上記冷却部において基
材を冷却するための冷却流体を供給する冷却流体供給手
段とを備えた基材の連続成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12035693A JP2782573B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 基材の連続成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12035693A JP2782573B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 基材の連続成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304950A JPH06304950A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2782573B2 true JP2782573B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=14784192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12035693A Expired - Lifetime JP2782573B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 基材の連続成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2782573B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19615771A1 (de) * | 1996-04-20 | 1997-10-23 | Hymmen Theodor Gmbh | Doppelbandpresse zum Herstellen und/oder zum Beschichten von bahn- oder plattenförmigen Werkstücken aller Art |
| CN106903761B (zh) * | 2017-03-08 | 2019-05-24 | 中国福马机械集团有限公司 | 胶合板的制备方法 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP12035693A patent/JP2782573B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06304950A (ja) | 1994-11-01 |
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