CN221112107U - 一种ptfe膜裁剪台 - Google Patents

Abstract

一种PTFE膜裁剪台，包括有裁切台，所述裁切台台面上设置有放置板，所述裁切台两侧均固接有导向杆，所述导向杆上滑动式设置有导向轮，两个所述导向轮共同设置有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有刀片，所述电动滑轨一侧固接有连接架，所述连接架上滑动式穿设有卡杆，靠近所述卡杆的所述导向杆上设置有用于测量裁剪长度的刻度尺。通过刻度尺可根据所需裁剪长度直接将电动滑轨向右平移至指定裁剪位置，实现快速测量，同时方便刀片进行精准切割。

Description

一种PTFE膜裁剪台

技术领域

本实用新型涉及一种裁剪台，尤其涉及一种PTFE膜裁剪台。

背景技术

PTFE膜是以聚四氟乙烯为原料，采用特殊工艺，经压延、挤出、双向拉伸等方法制成的微孔性薄膜，可用于作为服装膜、空气过滤膜和空气净化膜，在实际生产中，为了能够满足各种使用要求，需要将PTFE膜裁剪成不同长短。

专利授权公告号为CN216328472U的专利，公开了一种滚轴压持的防卷曲防护PTFE膜裁剪装置，该专利通过将膜穿过支杆和导杆，再通过控制安装块滑动，可使切割刀对PTFE膜进行切割，且在切割时刀片两侧的固定轴压在PTFE膜的上方，避免分离的膜发生拉扯，导致切口不均匀，但该专利在实际使用时仍存在不足，由于该专利缺少测量PTFE膜裁剪长度的功能，在裁剪时需要人工使用测量工具进行测量，较为麻烦、影响裁剪效率，并且人工测量误差较大，容易导致裁剪出的PTFE膜长度不合格，从而造成材料浪费。

因此亟需提供一种能够测量裁剪长度，实现精准裁剪的PTFE膜裁剪台。

实用新型内容

为了克服上述专利缺少测量PTFE膜裁剪长度的功能，在裁剪时需要人工使用测量工具进行测量，较为麻烦、影响裁剪效率，并且人工测量误差较大，容易导致裁剪出的PTFE膜长度不合格，从而造成材料浪费的缺点，本实用新型提供一种能够测量裁剪长度，实现精准裁剪的PTFE膜裁剪台。

为实现上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种PTFE膜裁剪台，包括有裁切台，所述裁切台台面上设置有放置板，所述裁切台两侧均固接有导向杆，所述导向杆上滑动式设置有导向轮，两个所述导向轮共同设置有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有刀片，所述电动滑轨一侧固接有连接架，所述连接架上滑动式穿设有卡杆，靠近所述卡杆的所述导向杆上设置有用于测量裁剪长度的刻度尺。

进一步，所述卡杆与所述连接架连接有第一弹性件。

进一步，所述刻度尺上刻有大小刻度线及数标。

进一步，所述放置板上嵌入式设置有若干个导气框，所述放置板上穿设有输气管，所述输气管与若干个所述导气框连接并连通，所述输气管端头安装有风机，所述导气框上固接有通气板，所述通气板上开有通气孔。

进一步，所述裁切台一侧设置有支撑架，所述支撑架上转动连接有对称分布的两个传动轮，所述支撑架上安装有电机，所述电机输出轴与远离所述裁切台的所述传动轮连接，两个所述传动轮共同绕有压平带。

进一步，所述刀片两侧均固接有支撑杆，所述支撑杆上滑动式穿设有卡板，所述卡板与所述支撑杆连接有第二弹性件，两个所述卡板共同转动式设置有对称分布的两个滚筒。

进一步，所述滚筒由防静电硅胶制成。

进一步，两个所述滚筒分别位于所述刀片前后两侧。

进一步，所述放置板顶部靠近刀片一侧设置有限位板。

进一步，所述支撑架一侧固接有导料板。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：1、通过刻度尺可根据所需裁剪长度直接将电动滑轨向右平移至指定裁剪位置，实现快速测量，同时方便刀片进行精准切割。

2、通过电机驱动传动轮转动，而传动轮和压平带配合，能够将PTFE膜表面压平，避免PTFE膜卷曲影响切割。

3、通过风机和输气管能够将导气框与PTFE膜之间的空气抽除，使PTFE膜紧密吸附至放置板顶部，如此将PTFE膜固定，防止PTFE膜在切割时位移。

4、通过在刀片前后移动进行切割时，滚筒能够在PTFE膜表面来回滚动，如此将PTFE膜表面抚平，避免PTFE膜皱起影响切割精度。

附图说明

图1为本实用新型所述一种PTFE膜裁切台的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述一种PTFE膜裁切台中输气管、导气框和通气板的立体剖视结构示意图。

图3为图2中A的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型所述一种PTFE膜裁切台中支撑架、电机和传动轮的立体结构示意图。

图5为本实用新型所述一种PTFE膜裁切台中支撑杆、卡板和第二弹性件的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_裁切台，2_放置板，3_导向杆，4_导向轮，5_电动滑轨，6_刀片，601_连接架，602_卡杆，603_第一弹性件，604_刻度尺，7_风机，8_输气管，9_导气框，10_通气板，11_通气孔，12_支撑架，13_电机，14_传动轮，15_压平带，16_支撑杆，17_卡板，18_第二弹性件，19_滚筒，20_导料板，21_限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，一种PTFE膜裁剪台，包括有裁切台1、裁切台1和裁切台1，所述裁切台1台面上设置有放置板2，所述放置板2顶部靠近刀片6一侧设置有限位板21，所述限位板21用于限制PTFE膜移动位置，所述裁切台1前后两侧均通过焊接的方式固接有导向杆3，所述导向杆3上滑动式设置有导向轮4，两个所述导向轮4共同设置有电动滑轨5，所述电动滑轨5上设置有刀片6，所述电动滑轨5运作可驱动所述刀片6前后移动进行切割，所述电动滑轨5左侧通过焊接的方式固接有连接架601，所述连接架601上滑动式穿设有卡杆602，所述卡杆602与所述连接架601连接有第一弹性件603，且所述第一弹性件603套在所述连接架601，所述第一弹性件603能够辅助所述卡杆602复位，靠近所述卡杆602的所述导向杆3上设置有用于测量裁剪长度的刻度尺604，所述刻度尺604上刻有大小刻度线及数标，方便读取裁剪数值。

使用时，操作人员将PTFE膜平铺至放置板2上，且PTFE膜端头与限位板21接触，接着操作人员上拉卡杆602脱离刻度尺604，第一弹性件603随之被压缩，通过刻度尺604操作人员可根据所需裁剪长度直接将电动滑轨5向右平移至指定裁剪位置，实现快速测量，同时方便刀片6进行精准切割，电动滑轨5移动至裁剪位置后，操作人员松开卡杆602，在第一弹性件603复位弹力下卡杆602向下卡入刻度尺604将电动滑轨5固定至裁剪位置，接着操作人员通过启动电动滑轨5驱动刀片6前后移动即可对PTFE膜进行精准切割。

实施例2

在实施例1的基础之上，请参阅图2，所述放置板2上嵌入式设置有4个导气框9，4个所述导气框9呈两两均匀左右对称分布，所述放置板2上穿设有输气管8，所述输气管8与4个所述导气框9连接并连通，所述输气管8端头安装有风机7，所述风机7用于抽除所述导气框9与PTFE膜之间的空气，所述导气框9上通过焊接的方式固接有通气板10，所述通气板10上开有通气孔11。

请参阅图4，所述裁切台1右侧通过螺钉连接的方式设置有支撑架12，所述支撑架12右侧通过焊接的方式固接有导料板20，所述导料板20用于给PTFE膜导向，所述支撑架12上转动连接有左右对称分布的两个传动轮14，所述支撑架12上安装有电机13，所述电机13输出轴与远离所述裁切台1的所述传动轮14连接，两个所述传动轮14共同绕有压平带15，所述压平带15用于将PTFE膜压平。

请参阅图5，所述刀片6左右两侧均通过焊接的方式固接有支撑杆16，所述支撑杆16上滑动式穿设有卡板17，所述卡板17与所述支撑杆16连接有第二弹性件18，且所述第二弹性件18套在所述支撑杆16上，两个所述卡板17共同转动式设置有前后对称分布的两个滚筒19，两个所述滚筒19分别位于所述刀片6前后两侧，所述滚筒19由防静电硅胶制成，能够防静电并防止灰尘粘附至所述滚筒19表面。

操作人员将PTFE膜送入压平带15与支撑架12之间的空隙中，此时电机13运作驱动对应的传动轮14转动，通过压平带15传动另一个传动轮14随之转动，压平带15随之运作将PTFE膜表面压平，避免PTFE膜卷曲影响切割而压平后的PTFE膜被向左输送至放置板2上，从而实现自动上料，在压平的PTFE膜铺开至放置板2时，PTFE膜挤压滚筒19向上移动至合适高度与PTFE膜接触，第二弹性件18随之被压缩，同时风机7运作通过输气管8将导气框9与PTFE膜之间的空气抽除，使PTFE膜紧密吸附至放置板2顶部，如此将PTFE膜固定，防止PTFE膜在切割时位移，而在刀片6前后移动进行切割时，滚筒19能够在PTFE膜表面来回滚动，如此将PTFE膜表面抚平，避免PTFE膜皱起影响切割精度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种PTFE膜裁剪台，其特征是，包括有裁切台(1)，所述裁切台(1)台面上设置有放置板(2)，所述裁切台(1)两侧均固接有导向杆(3)，所述导向杆(3)上滑动式设置有导向轮(4)，两个所述导向轮(4)共同设置有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)上设置有刀片(6)，所述电动滑轨(5)一侧固接有连接架(601)，所述连接架(601)上滑动式穿设有卡杆(602)，靠近所述卡杆(602)的所述导向杆(3)上设置有用于测量裁剪长度的刻度尺(604)。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE膜裁剪台，其特征是，所述卡杆(602)与所述连接架(601)连接有第一弹性件(603)。

3.根据权利要求2所述的一种PTFE膜裁剪台，其特征是，所述刻度尺(604)上刻有大小刻度线及数标。

4.根据权利要求3所述的一种PTFE膜裁剪台，其特征是，所述放置板(2)上嵌入式设置有若干个导气框(9)，所述放置板上穿设有输气管(8)，所述输气管(8)与若干个所述导气框(9)连接并连通，所述输气管(8)端头安装有风机(7)，所述导气框(9)上固接有通气板(10)，所述通气板(10)上开有通气孔(11)。

5.根据权利要求4所述的一种PTFE膜裁剪台，其特征是，所述裁切台(1)一侧设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)上转动连接有对称分布的两个传动轮(14)，所述支撑架(12)上安装有电机(13)，所述电机(13)输出轴与远离所述裁切台(1)的所述传动轮(14)连接，两个所述传动轮(14)共同绕有压平带(15)。

6.根据权利要求5所述的一种PTFE膜裁剪台，其特征是，所述刀片(6)两侧均固接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)上滑动式穿设有卡板(17)，所述卡板(17)与所述支撑杆(16)连接有第二弹性件(18)，两个所述卡板(17)共同转动式设置有对称分布的两个滚筒(19)。

7.根据权利要求6所述的一种PTFE膜裁剪台，其特征是，所述滚筒(19)由防静电硅胶制成。

8.根据权利要求7所述的一种PTFE膜裁剪台，其特征是，两个所述滚筒(19)分别位于所述刀片(6)前后两侧。

9.根据权利要求8所述的一种PTFE膜裁剪台，其特征是，所述放置板(2)顶部靠近刀片(6)一侧设置有限位板(21)。

10.根据权利要求9所述的一种PTFE膜裁剪台，其特征是，所述支撑架(12)一侧固接有导料板(20)。