CN213505154U - 一种真空贴体收缩膜生产用自动收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于收缩膜生产技术领域，具体涉及一种真空贴体收缩膜生产用自动收卷机。本真空贴体收缩膜生产用自动收卷机包括：工作台、沿工作台依次设置的进料辊、导向辊、张力调节机构、张力检测机构、切割机构和收卷辊；所述张力检测机构适于检测依次沿进料辊、导向辊输送至收卷辊的收缩膜的张紧性；所述张力调节机构适于在收缩膜未张紧时工作，以使收缩膜张紧；所述切割机构适于对张紧的收缩膜进行切割处理。本实用新型的真空贴体收缩膜生产用自动收卷机，通过张力检测机构检测依次沿进料辊、导向辊输送至收卷辊的收缩膜的张紧性，若收缩膜未张紧，则通过张力调节机构工作使收缩膜张紧，而后再通过切割机构进行切割，保证收缩膜裁切整齐。

Description

一种真空贴体收缩膜生产用自动收卷机

技术领域

本实用新型属于收缩膜生产技术领域，具体涉及一种真空贴体收缩膜生产用自动收卷机。

背景技术

收缩膜是包装行业的重要材料，主要用于制作食品、药品等产品的外包装，在日常生活中，收缩膜制作包装袋十分常见，应用十分广泛。由于收缩膜具有良好的耐穿刺性和一定的收缩应力，使其可以很好的应用于不规则物体的包装方面。

现有的收缩膜生产时，一般是将收缩膜从一端进给至收卷辊上，利用收卷辊直接进行收卷，在进行收卷操作时，容易出现收缩张力不够，致使收缩膜裁切不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空贴体收缩膜生产用自动收卷机，通过张力调节机构和张力检测机构相结合，使切割机构切割张紧的收缩膜，保证收缩膜裁切整齐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空贴体收缩膜生产用自动收卷机，包括：

工作台、沿工作台依次设置的进料辊、导向辊、张力调节机构、张力检测机构、切割机构和收卷辊；所述张力检测机构适于检测依次沿进料辊、导向辊输送至收卷辊的收缩膜的张紧性；所述张力调节机构适于在收缩膜未张紧时工作，以使收缩膜张紧；所述切割机构适于对张紧的收缩膜进行切割处理。

进一步，所述工作台上设置有安装架；所述张力检测机构包括：设置在工作台上的支撑板、设置在支撑板两顶角处的支撑辊，以及设置在安装架上的检测组件；所述检测组件适于检测两支撑辊之间输送的收缩膜的张紧性。

进一步，所述张力调节机构包括：固定在安装架上的电动伸缩杆和设置在电动伸缩杆端部的调节辊；所述电动伸缩杆适于带动调节辊移动，以使收缩膜张紧。

进一步，所述检测组件包括：检测壳体、安装在检测壳体内的滑动板、贯穿检测壳体的安装杆和设置在安装杆底部的检测辊；所述滑动板与安装杆之间固定连接有复位弹簧；所述安装杆的一侧设置有压杆；所述压杆下方设置有带按压开关的L型托板；所述L型托板固定在安装架上；所述按压开关与电动伸缩杆电性连接；若两支撑辊之间输送的收缩膜未张紧时，在复位弹簧的作用下，安装杆带动检测辊下降，压杆触发按压开关，电动伸缩杆带动调节辊移动，以使收缩膜张紧。

进一步，所述检测壳体的两侧开设有滑动槽；所述滑动板的两侧设置有螺杆；所述螺杆通过紧固件与滑动槽固定连接。

进一步，所述切割机构包括：通过支柱固定在工作台上的展平板、设置在展平板正上方的切割气缸，以及设置在切割气缸活塞杆端部的切刀；所述切割气缸适于驱动切刀向下移动，以使切刀在展平板上切断收缩膜。

进一步，所述真空贴体收缩膜生产用自动收卷机还包括：设置在切割机构输送前端的除静电机构；所述除静电机构包括：吊装在安装架上的连接板和设置在连接板底部的除静电毛刷；所述连接板上设置有T型安装槽；所述T型安装槽内设置有若干个挤压弹簧；所述除静电毛刷的安装部卡入T型安装槽内，各挤压弹簧抵接除静电毛刷的安装部，以使除静电毛刷与收缩膜的表面贴合，从而实现对收缩膜除静电处理。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的真空贴体收缩膜生产用自动收卷机，通过张力检测机构检测依次沿进料辊、导向辊输送至收卷辊的收缩膜的张紧性，若收缩膜未张紧，则通过张力调节机构工作使收缩膜张紧，而后再通过切割机构对张紧的收缩膜进行切割，保证收缩膜裁切整齐，且避免收卷辊上收卷的收缩膜松散。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的真空贴体收缩膜生产用自动收卷机的示意图；

图2是本实用新型的真空贴体收缩膜生产用自动收卷机的除静电机构的示意图。

图中：

工作台1，进料辊2，导向辊3，张力调节机构4，电动伸缩杆41，调节辊42，张力检测机构5，支撑板51，支撑棍52，检测组件53，检测壳体531，滑动槽5311，滑动板532，螺杆5321，安装杆533，检测辊534，复位弹簧535，压杆536，L型托板537，按压开关538，切割机构6，展平板61，切割气缸62，切刀63，收卷辊7，安装架8，除静电机构9，连接板91，T型安装槽911，除静电毛刷92，挤压弹簧93。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的真空贴体收缩膜生产用自动收卷机的示意图；

如图1所示，本实施例提供了一种真空贴体收缩膜生产用自动收卷机，包括：工作台1、沿工作台1依次设置的进料辊2、导向辊3、张力调节机构4、张力检测机构5、切割机构6和收卷辊7；所述张力检测机构5适于检测依次沿进料辊2、导向辊3输送至收卷辊7的收缩膜的张紧性；所述张力调节机构4适于在收缩膜未张紧时工作，以使收缩膜张紧；所述切割机构6适于对张紧的收缩膜进行切割处理。通过张力检测机构5检测依次沿进料辊2、导向辊3输送至收卷辊7的收缩膜的张紧性，若收缩膜未张紧，则通过张力调节机构4工作使收缩膜张紧，而后再通过切割机构6对张紧的收缩膜进行切割，保证收缩膜裁切整齐。

本实施例中，所述工作台1上设置有安装架8；所述张力检测机构5包括：设置在工作台1上的支撑板51、设置在支撑板51两顶角处的支撑辊52，以及设置在安装架8上的检测组件53；所述检测组件53适于检测两支撑辊52之间输送的收缩膜的张紧性。通过检测组件53检测两支撑辊52之间处于水平面输送的收缩膜的张紧性，准确度更精确，且通过两支撑辊52之间输送的收缩膜的张紧性，便可得知从进料辊2到收卷辊7上进行收卷过程中的收缩膜是否处于张紧状态。

可选的，所述张力调节机构4包括：固定在安装架8上的电动伸缩杆41和设置在电动伸缩杆41端部的调节辊42；所述电动伸缩杆41适于带动调节辊42移动，以使收缩膜张紧。通过电动伸缩杆41带动调节辊42向下移动，可增加收缩膜的张力，从而方便调节收缩膜的张力。

可选的，所述检测组件53包括：检测壳体531、安装在检测壳体531内的滑动板532、贯穿检测壳体531的安装杆533和设置在安装杆533底部的检测辊534；所述滑动板532与安装杆533之间固定连接有复位弹簧535；所述安装杆533的一侧设置有压杆536；所述压杆536下方设置有带按压开关538的L型托板537；所述L型托板537固定在安装架8上；所述按压开关538与电动伸缩杆41电性连接；若两支撑辊52之间输送的收缩膜未张紧时，在复位弹簧535的作用下，安装杆533带动检测辊534下降，压杆536触发按压开关538，电动伸缩杆41带动调节辊42移动，以使收缩膜张紧。

具体的，若两支撑辊52之间输送的收缩膜未张紧时，收缩膜会松散，更加靠近支撑板51，复位弹簧535给安装杆533一定向下的力，安装杆533带动检测辊534下降一定的距离，压杆536触发按压开关538，电动伸缩杆41带动调节辊42向下移动，对收缩膜的张力进行补偿，当张力足够时，收缩膜张紧，复位弹簧535被挤压，安装杆533带动检测辊534上升，压杆536向上移动一定距离，离开按压开关538，电动伸缩杆41停止运动。

本实施例中，所述检测壳体531的两侧开设有滑动槽5311；所述滑动板532的两侧设置有螺杆5321；所述螺杆5321通过紧固件与滑动槽5311固定连接。针对不同厚度的收缩膜，可以上下移动滑动板532以调整复位弹簧535的压缩长度，使复位弹簧535适应于收缩膜需要的张力，利用螺帽与螺杆5321的配合，方便的将滑动板532与检测壳体531固定。

可选的，所述切割机构6包括：通过支柱固定在工作台1上的展平板61、设置在展平板61正上方的切割气缸62，以及设置在切割气缸62活塞杆端部的切刀63；所述切割气缸62适于驱动切刀63向下移动，以使切刀63在展平板61上切断收缩膜。展平板61可以使收缩膜在其上方水平的输送，则切割气缸62驱动切刀63向下移动时，使切刀63在展平板61上切断收缩膜，确保收缩膜被平整的切割。

图2是本实用新型的真空贴体收缩膜生产用自动收卷机的除静电机构的示意图。

如图2所示，所述真空贴体收缩膜生产用自动收卷机还包括：设置在切割机构6输送前端的除静电机构9；所述除静电机构9包括：吊装在安装架8上的连接板91和设置在连接板91底部的除静电毛刷92；所述连接板91上设置有T型安装槽911；所述T型安装槽911内设置有若干个挤压弹簧93；所述除静电毛刷92的安装部卡入T型安装槽911内，各挤压弹簧93抵接除静电毛刷92的安装部，以使除静电毛刷92与收缩膜的表面贴合，从而实现对收缩膜除静电处理。

由于收缩膜容易产生静电，静电会使收缩膜吸引很多灰尘，致使收缩膜不利于应用在食品上进行包装，因而需要通过除静电机构9对收缩膜除静电处理，以确保对收缩膜收卷后不会吸附灰尘。通过各挤压弹簧93对除静电毛刷92施加压力，使除静电毛刷92与收缩膜表面紧密贴合，从而保证收缩膜除静电处理的效果更好。

综上所述，本实用新型的真空贴体收缩膜生产用自动收卷机，通过张力检测机构5检测依次沿进料辊2、导向辊3输送至收卷辊7的收缩膜的张紧性，若收缩膜未张紧，则通过张力调节机构4工作使收缩膜张紧，而后再通过切割机构6对张紧的收缩膜进行切割，保证收缩膜裁切整齐，且避免收卷辊7上收卷的收缩膜松散；通过各挤压弹簧93对除静电毛刷92施加压力，使除静电毛刷92与收缩膜表面紧密贴合，从而保证收缩膜除静电处理的效果更好，以确保对收缩膜收卷后不会吸附灰尘。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种真空贴体收缩膜生产用自动收卷机，其特征在于，包括：

工作台、沿工作台依次设置的进料辊、导向辊、张力调节机构、张力检测机构、切割机构和收卷辊；

所述张力检测机构适于检测依次沿进料辊、导向辊输送至收卷辊的收缩膜的张紧性；

所述张力调节机构适于在收缩膜未张紧时工作，以使收缩膜张紧；

所述切割机构适于对张紧的收缩膜进行切割处理。

2.如权利要求1所述的真空贴体收缩膜生产用自动收卷机，其特征在于，

所述工作台上设置有安装架；

所述张力检测机构包括：设置在工作台上的支撑板、设置在支撑板两顶角处的支撑辊，以及设置在安装架上的检测组件；

所述检测组件适于检测两支撑辊之间输送的收缩膜的张紧性。

3.如权利要求2所述的真空贴体收缩膜生产用自动收卷机，其特征在于，

所述张力调节机构包括：固定在安装架上的电动伸缩杆和设置在电动伸缩杆端部的调节辊；

所述电动伸缩杆适于带动调节辊移动，以使收缩膜张紧。

4.如权利要求3所述的真空贴体收缩膜生产用自动收卷机，其特征在于，

所述检测组件包括：检测壳体、安装在检测壳体内的滑动板、贯穿检测壳体的安装杆和设置在安装杆底部的检测辊；

所述滑动板与安装杆之间固定连接有复位弹簧；

所述安装杆的一侧设置有压杆；

所述压杆下方设置有带按压开关的L型托板；

所述L型托板固定在安装架上；

所述按压开关与电动伸缩杆电性连接；

若两支撑辊之间输送的收缩膜未张紧时，在复位弹簧的作用下，安装杆带动检测辊下降，压杆触发按压开关，电动伸缩杆带动调节辊移动，以使收缩膜张紧。

5.如权利要求4所述的真空贴体收缩膜生产用自动收卷机，其特征在于，

所述检测壳体的两侧开设有滑动槽；

所述滑动板的两侧设置有螺杆；

所述螺杆通过紧固件与滑动槽固定连接。

6.如权利要求5所述的真空贴体收缩膜生产用自动收卷机，其特征在于，

所述切割机构包括：通过支柱固定在工作台上的展平板、设置在展平板正上方的切割气缸，以及设置在切割气缸活塞杆端部的切刀；

所述切割气缸适于驱动切刀向下移动，以使切刀在展平板上切断收缩膜。

7.如权利要求6所述的真空贴体收缩膜生产用自动收卷机，其特征在于，

所述真空贴体收缩膜生产用自动收卷机还包括：设置在切割机构输送前端的除静电机构；

所述除静电机构包括：吊装在安装架上的连接板和设置在连接板底部的除静电毛刷；

所述连接板上设置有T型安装槽；

所述T型安装槽内设置有若干个挤压弹簧；

所述除静电毛刷的安装部卡入T型安装槽内，各挤压弹簧抵接除静电毛刷的安装部，以使除静电毛刷与收缩膜的表面贴合，从而实现对收缩膜除静电处理。

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