CN219153030U - 一种包覆机裁膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材生产加工技术领域，提供了一种包覆机裁膜设备，设备包括第一追剪机构、第二追剪机构、设置在第一追剪机构与第二追剪机构之间的传送机构和设置在第二追剪机构下方的回收机构；回收机构设置在第二裁切部件的下方，用于对第二裁切后产生的废料进行引导回收，传送机构用于对第一追剪机构与第二追剪机构之间待裁切的包覆板进行传送，通过设置第一进入传感器和第二进入传感器检测板材的进入或输出，实现第一裁切部件和第二裁切部件的追板剪裁，实现精准裁膜，解决了不能使用同一工序进行裁切的问题，第一裁切部件裁切包覆板的前端，第二裁切部件裁切包覆板的后端，裁切后的覆膜废料通过回收机构进行回收。

Description

一种包覆机裁膜设备

技术领域

本实用新型涉及板材生产加工技术领域，尤其一种包覆机裁膜设备。

背景技术

现有板材包覆机都是同一尺寸的板连续包覆膜，过程是不间断的，所以板和板之间的膜需要精准贴边裁切，板材传输过程中板与板之间的距离也不固定，现在的解决方案是人工用刀片裁切。

现有的裁膜设备都是在板与板之间只裁切一刀，无法做到贴边裁切，能做到精准裁切的只能固定位置停板裁切；现有包覆材料多种多样，覆膜的厚度也各有不同，因此有些覆膜人工无法用刀片切割。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的不能在不停板的情况下高速精准裁切板前膜与板后膜的问题，本实用新型提供了一种包覆机裁膜设备来解决该问题。

一种包覆机裁膜设备，所述设备包括第一追剪机构、第二追剪机构、设置在第一追剪机构与第二追剪机构之间的传送机构和设置在第二追剪机构下方的回收机构；

所述第一追剪机构包括第一工作台，所述第一工作台的进入端设有第一送入传送滚筒、第一进入传感器和第一编码器，所述第一送入传送滚筒用于传送待裁切的包覆板进入第一工作台，所述第一进入传感器和第一编码器相对设置在第一送入传送滚筒的两侧，所述第一进入传感器用于检测待裁切的包覆板是否进入第一工作台，所述第一编码器用于检测待裁切的包覆板进入第一工作台的传送速度，所述第一工作台的输出端设有第一送出传送滚筒，所述第一工作台上还滑动设有第一裁切部件，第一裁切部件位于第一工作台的进入端和输出端之间；

所述第二追剪机构包括第二工作台，所述第二工作台的进入端设有第二送入传送滚筒、第二进入传感器和第二编码器，所述第二送入传送滚筒用于传送待裁切的包覆板进入第二工作台，所述第二进入传感器和第二编码器相对设置在第二送入传送滚筒的两侧，所述第二进入传感器用于检测待裁切的包覆板是否离开检测区域，所述第二编码器用于检测待裁切的包覆板在第二工作台上的传送速度，所述第二工作台的输出端设有第二送出传送滚筒，所述第二工作台上还滑动设有第二裁切部件，且位于第二工作台的进入端和输出端之间；

所述回收机构设置在第二裁切部件的下方，用于对第二裁切后产生的废料进行引导回收，所述传送机构用于对第一追剪机构与第二追剪机构之间待裁切的包覆板进行传送；

所述传送机构包括传送工作台和两个传送滚筒，所述传送工作台的两端分别与第一工作台的输出端和第二工作台的进入端衔接，两个所述传送滚筒分别设置在传送工作台的两端。

进一步，所述回收机构包括回收通槽和回收下料滚，所述回收通槽开设在第二工作台的进入端和输出端之间，所述回收下料滚设置在第二裁切部件上与第二工作台的进入端相对的一侧且位于回收通槽上方，用于引导第二裁切后产生的废料进入回收通槽。

进一步，所述回收机构还包括下料滚刮板，所述下料滚刮板设置在回收下料滚下方且与回收下料滚表面接触设置，用于刮除回收下料滚表面黏着的污物。

进一步，所述第一工作台还包括第一滑轨和与第一滑轨滑动连接的第一裁切底座，所述第一裁切部件设置在第一裁切底座上，所述第一滑轨设置在第一工作台的进入端和输出端之间。

进一步，所述第二工作台还包括第二滑轨和与第二滑轨滑动连接的第二裁切底座，所述第二裁切部件设置在第二裁切底座上，所述第二滑轨设置在第二工作台的进入端和输出端之间。

进一步，所述第一裁切部件包括相对设置在第一裁切底座上的两个第一支撑座(173)、两端分别与两个第一支撑座连接的第一裁切背板、滑动设置在第一裁切背板上的第一裁切模块、第一裁切传送滚筒和第一裁切固定模块，所述第一裁切背板通过两个第一支撑座设置在第一裁切底座上靠近第一工作台进入端的一端，所述第一裁切传送滚筒位于在第一裁切背板下方的第一裁切底座上，所述第一裁切固定模块与第一裁切模块相对设置，当第一裁切模块进行裁切时，第一裁切固定模块用于固定待裁切的包覆板之间的覆膜部分。

进一步，所述第二裁切部件包括相对设置在第二裁切底座上的两个第二支撑座、两端分别与两个第二支撑座连接的第二裁切背板、滑动设置在第二裁切背板上的第二裁切模块、第二裁切传送滚筒和第二裁切固定模块，所述第二裁切背板通过两个第二支撑座设置在第二裁切底座上靠近第二工作台输出端的一端，所述第二裁切传送滚筒位于在第二裁切背板下方的第二裁切底座上，所述第二裁切固定模块与第二裁切模块相对设置，当第二裁切模块进行裁切时，第二裁切固定模块用于固定待裁切的包覆板之间的覆膜部分。

进一步，所述第一裁切模块包括与第一裁切背板滑动连接的第一裁切支板、两个分别设置在第一裁切支板两端的第一裁切丝支架、分别与两个所述第一裁切丝支架连接的第一裁切丝和设置在第一裁切丝一端的第一裁切丝松紧装置，所述第一裁切丝用于裁切待裁切的包覆板之间的覆膜，所述第一裁切丝松紧装置用于调节第一裁切丝的松紧状态；

第一裁切背板上设有第一裁切丝滑轨，所述第一裁切支板通过第一裁切丝滑轨与第一裁切背板滑动连接；

所述第二裁切模块与第一裁切模块结构相同。

进一步，所述第一裁切固定模块包括第一上压板固定板、两个第一光轴、第一活动上压板和第一活动下压板，两个所述第一光轴分别设置在所述第一上压板固定板的两端，所述第一上压板固定板通过两个所述第一光轴固定在第一裁切底座上，所述第一活动上压板的两端分别套设在两个第一光轴上，且位于第一上压板固定板和第一裁切底座之间，所述第一活动下压板的两端分别套设在两个第一光轴上，且位于第一活动上压板和第一裁切底座之间，所述第一活动上压板和第一活动下压板配合用于固定待裁切的包覆板之间的覆膜部分；

所述第二裁切固定模块与第一裁切固定模块结构相同。

进一步，所述第一裁切模块还可以为刀片切割模块或锯片切割模块，所述第二裁切模块与第一裁切模块结构相同。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过第一送入传送滚筒将待裁切的包覆板传送进入第一工作台，使用PLC控制器控制第一裁切部件和第二裁切部件进行裁切。通过设置第一进入传感器和第二进入传感器检测板材的进入或输出，实现第一裁切部件和第二裁切部件的追板剪裁，实现了精准裁膜，解决了由于包覆板材之间的距离不固定问题导致不能使用同一工序进行裁切的问题，第一裁切部件裁切包覆板的前端，第二裁切部件裁切包覆板的后端，裁切后的覆膜废料通过回收机构进行回收。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态侧视结构示意图；

图3是本实用新型的第一裁切部件结构示意图；

图4是本实用新型的回收机构结构示意图。

附图标记说明：

1、第一追剪机构；11、第一工作台；12、第一送入传送滚筒；13、第一进入传感器；14、第一编码器；15、第一滑轨；16、第一裁切底座；17、第一裁切部件；171、第一裁切模块；1711、第一裁切支板；1712、第一裁切丝支架；1713、第一裁切丝；1714、第一裁切丝松紧装置；172、第一裁切背板；1721、第一裁切丝滑轨；173、第一支撑座；174、第一裁切传送滚筒；175、第一裁切固定模块；1751、第一光轴；1752、第一上压板固定板；1753、第一活动上压板；1754、第一活动下压板；18、第一送出传送滚筒；2、传送机构；21、传送工作台；22、传送滚筒；3、第二追剪机构；31、第二工作台；32、第二送入传送滚筒；33、第二进入传感器；34、第二编码器；35、第二滑轨；36、第二裁切底座；37、第二裁切部件；371、第二裁切模块；372、第二裁切背板；373、第二支撑座；374、第二裁切传送滚筒；375、第二裁切固定模块；38、第二送出传送滚筒；4、回收机构；41、回收通槽；42、回收下料滚；43、下料滚刮板；5、包覆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方***理解。

实施例1

结合图1-图4进行说明，一种包覆机裁膜设备，所述设备包括第一追剪机构1、第二追剪机构3、设置在第一追剪机构1与第二追剪机构3之间的传送机构2和设置在第二追剪机构3下方的回收机构4；

所述第一追剪机构1包括第一工作台11，所述第一工作台11的进入端设有第一送入传送滚筒12、第一进入传感器13和第一编码器14，所述第一送入传送滚筒12用于传送待裁切的包覆板进入第一工作台11，所述第一进入传感器13和第一编码器14相对设置在第一送入传送滚筒12的两侧，所述第一进入传感器13用于检测待裁切的包覆板是否进入第一工作台11，所述第一编码器14用于检测待裁切的包覆板进入第一工作台11的传送速度，所述第一工作台11的输出端设有第一送出传送滚筒18，所述第一工作台11上还滑动设有第一裁切部件17，且位于第一工作台11的进入端和输出端之间；

所述第二追剪机构3包括第二工作台31，所述第二工作台31的进入端设有第二送入传送滚筒32、第二进入传感器33和第二编码器34，所述第二送入传送滚筒32用于传送待裁切的包覆板进入第二工作台31，所述第二进入传感器33和第二编码器34相对设置在第二送入传送滚筒32的两侧，所述第二进入传感器33用于检测待裁切的包覆板是否离开检测区域，所述第二编码器34用于检测待裁切的包覆板在第二工作台31上的传送速度，所述第二工作台31的输出端设有第二送出传送滚筒38，所述第二工作台31上还滑动设有第二裁切部件37，第一裁切部件17位于第二工作台31的进入端和输出端之间；

所述回收机构4设置在第二裁切部件37的下方，用于对第二裁切后产生的废料进行引导回收；

所述传送机构2用于对第一追剪机构1与第二追剪机构3之间待裁切的包覆板进行传送。

通过第一送入传送滚筒12将待裁切的包覆板传送进入第一工作台11，当进入第一进入传感器13检测区域，传感器检测到待裁切的包覆板进入第一工作台11的时间t1，此时第一编码器14检测到待裁切的包覆板的传送速度v，第一进入传感器13至第一裁切部件17的距离s1是一定的，同时需要裁切的位置与进入第一进入传感器13检测范围的位置之间的距离s2是一定的，即可计算出需要裁切的位置到达第一裁切部件17的时间

使用PLC控制器控制第一裁切部件17进行裁切，第一裁切部件17裁切时，包覆板已经通过传送机构2进入第二工作台31，此时第二进入传感器33用于检测裁切后的包覆板离开第二进入传感器33检测位置的时间T1，第二进入传感器33至第二裁切部件37的距离S1是一定的,同时需要第二裁切部件37进行裁切的位置与离开第二进入传感器33检测位置的包覆板位置之间的距离S2是一定的，第二编码器34检测到包覆板传送速度V即可计算出需要第二裁切部件37进行裁切的位置到达第二裁切部件37的时间/>

使用PLC控制器控制第二裁切部件37进行裁切。通过设置第一进入传感器13和第二进入传感器33检测板材的进入或输出，实现第一裁切部件17和第二裁切部件37的追板剪裁，实现了精准裁膜，解决了由于包覆板材之间的距离不固定问题导致不能使用同一工序进行裁切的问题，第一裁切部件17裁切包覆板的前端，第二裁切部件37裁切包覆板的后端，裁切后的覆膜废料通过回收机构4进行回收。

PLC控制器分别与第一进入传感器13、第一编码器14、第二进入传感器33和第二编码器34电连接。

所述回收机构4包括回收通槽41和回收下料滚42，所述回收通槽41开设在第二工作台31的进入端和输出端之间，所述回收下料滚42设置在第二裁切部件37上与第二工作台31的进入端相对的一侧且位于回收通槽41上方，用于引导第二裁切后产生的废料进入回收通槽41。

所述回收机构4还包括下料滚刮板43，所述下料滚刮板43设置在回收下料滚42下方且与回收下料滚42表面接触设置，用于刮除回收下料滚42表面黏着的污物。

裁切掉的废料受重力作用向下掉落至回收下料滚42上，回收下料滚42的转动方向与包覆板的方向相反，将废料反向引导通过回收通槽41进行回收，回收通槽41下方可放置回收装置对废料进行回收，回收下料滚42使用过程中会黏附污物，下料滚刮板43配合将污物从回收下料滚42上刮除。

所述第一工作台11还包括第一滑轨15和与第一滑轨15滑动连接的第一裁切底座16，所述第一裁切部件17设置在第一裁切底座16上，所述第一滑轨15设置在第一工作台11的进入端和输出端之间。

所述第二工作台31还包括第二滑轨35和与第二滑轨35滑动连接的第二裁切底座36，所述第二裁切部件37设置在第二裁切底座36上，所述第二滑轨35设置在第二工作台31的进入端和输出端之间。

通过设置第一滑轨15和第二滑轨35，实现对第一裁切部件17和第二裁切部件37的位置进行调节，能够根据需要裁切的包覆板长度变化或裁切的位置变化进行调整。

所述第一裁切部件17包括相对设置在第一裁切底座16上的两个第一支撑座173、两端分别与两个第一支撑座173连接的第一裁切背板172、滑动设置在第一裁切背板172上的第一裁切模块171、第一裁切传送滚筒174和第一裁切固定模块175，所述第一裁切背板172通过两个第一支撑座173设置在第一裁切底座16上靠近第一工作台11进入端的一端，所述第一裁切传送滚筒174位于在第一裁切背板172下方的第一裁切底座16上，所述第一裁切固定模块175与第一裁切模块171相对设置，当第一裁切模块171进行裁切时，第一裁切固定模块175用于固定待裁切的包覆板之间的覆膜部分。

第一裁切部件17对包覆板的前端进行裁切，因此将第一裁切模块171设置在靠近第一工作台11进入端的一端，将第一裁切固定模块175与第一裁切模块171相对设置，便于对待裁切的位置进行定位。

所述第二裁切部件37包括相对设置在第二裁切底座36上的两个第二支撑座373、两端分别与两个第二支撑座373连接的第二裁切背板372、滑动设置在第二裁切背板372上的第二裁切模块371、第二裁切传送滚筒374和第二裁切固定模块375，所述第二裁切背板372通过两个第二支撑座373设置在第二裁切底座36上靠近第二工作台31输出端的一端，所述第二裁切传送滚筒374位于在第二裁切背板372下方的第二裁切底座36上，所述第二裁切固定模块375与第二裁切模块371相对设置，当第二裁切模块371进行裁切时，第二裁切固定模块375用于固定待裁切的包覆板之间的覆膜部分。

第二裁切部件37对包覆板的后端进行裁切，因此将第二裁切模块371设置在靠近第二工作台31输出端的一端，将第二裁切固定模块375与第二裁切模块371相对设置，便于对待裁切的位置进行定位。

所述第一裁切模块171包括与第一裁切背板172滑动连接的第一裁切支板1711、两个分别设置在第一裁切支板1711两端的第一裁切丝支架1712、分别与两个所述第一裁切丝支架1712连接的第一裁切丝1713和设置在第一裁切丝1713一端的第一裁切丝松紧装置1714，所述第一裁切丝1713用于裁切待裁切的包覆板之间的覆膜，所述第一裁切丝松紧装置1714用于调节第一裁切丝1713的松紧状态；第一裁切背板172上设有第一裁切丝滑轨1721，所述第一裁切支板1711通过第一裁切丝滑轨1721与第一裁切背板172滑动连接；设有第一裁切丝松紧装置1714的一端还设有用于测量第一裁切丝1713温度的温度传感器，以检测裁切时的温度变化，保证裁切的顺利进行，第一裁切丝1713通过与外部加热模块连接进行加热，为热切割，切割时，通过第一裁切支板1711向下移动带动第一裁切丝1713向下移动对待裁切的包覆板之间的覆膜进行裁切，第一裁切模块171的运行可通过设置相应的电机进行实现。

所述第二裁切模块371与第一裁切模块171结构相同。

所述第一裁切固定模块175包括第一上压板固定板1752、两个第一光轴1751、第一活动上压板1753和第一活动下压板1754，两个所述第一光轴1751分别设置在所述第一上压板固定板1752的两端，所述第一上压板固定板1752通过两个所述第一光轴1751固定在第一裁切底座16上，所述第一活动上压板1753的两端分别套设在两个第一光轴1751上，且位于第一上压板固定板1752和第一裁切底座16之间，所述第一活动下压板1754的两端分别套设在两个第一光轴1751上，且位于第一活动上压板1753和第一裁切底座16之间，所述第一活动上压板1753和第一活动下压板1754配合用于固定待裁切的包覆板之间的覆膜部分；

所述第二裁切固定模块375与第一裁切固定模块175结构相同。

所述传送机构2包括传送工作台21和两个传送滚筒22，所述传送工作台21的两端分别与第一工作台11的输出端和第二工作台31的进入端衔接，两个所述传送滚筒22分别设置在传送工作台21的两端，两个传送滚筒22之间通过传送带连接，便于对包覆板的承托及传送。

通过第一工作台11、第二工作台31和传送工作台21相互配合，使第一工作台11、第二工作台31和传送工作台21上的各部件相互配合，当需要传送的距离变长时，可通过增加传送机构2的长度或数量进行相应的调整以满足传送的需求。

实施例2

第一裁切模块171还可以为刀片切割模块或锯片切割模块，所述第二裁切模块371与第一裁切模块171结构相同，刀片切割模块为采用两把刀片从中间向两边切割，优势在于切割速度快，提高生产效率，适用于切割纸或布类覆膜；锯片切割模块为采用锯片切割，附带有吸尘装置，可切割竹制、石材类覆膜。

工作原理：

使用时，通过第一送入传送滚筒12将待裁切的包覆板传送进入第一工作台11，当进入第一进入传感器13检测区域，传感器检测到待裁切的包覆板进入第一工作台11的时间t1，此时第一编码器14检测到待裁切的包覆板的传送速度v，第一进入传感器13至第一裁切部件17的距离s1是一定的，同时需要裁切的位置与进入第一进入传感器13检测范围的位置之间的距离s2是一定的，即可计算出需要裁切的位置到达第一裁切部件17的时间

使用PLC控制器控制第一裁切部件17进行裁切，第一裁切部件17裁切时，包覆板已经通过传送机构2进入第二工作台31，此时第二进入传感器33用于检测裁切后的包覆板离开第二进入传感器33检测位置的时间T1，第二进入传感器33至第二裁切部件37的距离S1是一定的,同时需要第二裁切部件37进行裁切的位置与离开第二进入传感器33检测位置的包覆板位置之间的距离S2是一定的，第二编码器34检测到包覆板传送速度V即可计算出需要第二裁切部件37进行裁切的位置到达第二裁切部件37的时间/>

使用PLC控制器控制第二裁切部件37进行裁切。通过设置第一进入传感器13和第二进入传感器33检测板材的进入或输出，实现第一裁切部件17和第二裁切部件37的追板剪裁，实现了精准裁膜，解决了由于包覆板材之间的距离不固定问题导致不能使用同一工序进行裁切的问题，第一裁切部件17裁切包覆板的前端，第二裁切部件37裁切包覆板的后端，裁切掉的废料受重力作用向下掉落至回收下料滚42上，回收下料滚42的转动方向与包覆板的方向相反，将废料反向引导通过回收通槽41进行回收，回收通槽41下方可放置回收装置对废料进行回收，回收下料滚42使用过程中会黏附污物，下料滚刮板43配合将污物从回收下料滚42上刮除。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述设备包括第一追剪机构(1)、第二追剪机构(3)、设置在第一追剪机构(1)与第二追剪机构(3)之间的传送机构(2)和设置在第二追剪机构(3)下方的回收机构(4)；

所述第一追剪机构(1)包括第一工作台(11)，所述第一工作台(11)的进入端设有第一送入传送滚筒(12)、第一进入传感器(13)和第一编码器(14)，所述第一送入传送滚筒(12)用于传送待裁切的包覆板进入第一工作台(11)，所述第一进入传感器(13)和第一编码器(14)相对设置在第一送入传送滚筒(12)的两侧，所述第一进入传感器(13)用于检测待裁切的包覆板是否进入第一工作台(11)，所述第一编码器(14)用于检测待裁切的包覆板进入第一工作台(11)的传送速度，所述第一工作台(11)的输出端设有第一送出传送滚筒(18)，所述第一工作台(11)上还滑动设有第一裁切部件(17)，第一裁切部件(17)位于第一工作台(11)的进入端和输出端之间；

所述第二追剪机构(3)包括第二工作台(31)，所述第二工作台(31)的进入端设有第二送入传送滚筒(32)、第二进入传感器(33)和第二编码器(34)，所述第二送入传送滚筒(32)用于传送待裁切的包覆板进入第二工作台(31)，所述第二进入传感器(33)和第二编码器(34)相对设置在第二送入传送滚筒(32)的两侧，所述第二进入传感器(33)用于检测待裁切的包覆板是否离开检测区域，所述第二编码器(34)用于检测待裁切的包覆板在第二工作台(31)上的传送速度，所述第二工作台(31)的输出端设有第二送出传送滚筒(38)，所述第二工作台(31)上还滑动设有第二裁切部件(37)，且位于第二工作台(31)的进入端和输出端之间；

所述回收机构(4)设置在第二裁切部件(37)的下方，用于对第二裁切后产生的废料进行引导回收，所述传送机构(2)用于对第一追剪机构(1)与第二追剪机构(3)之间待裁切的包覆板进行传送；

所述传送机构(2)包括传送工作台(21)和两个传送滚筒(22)，所述传送工作台(21)的两端分别与第一工作台(11)的输出端和第二工作台(31)的进入端衔接，两个所述传送滚筒(22)分别设置在传送工作台(21)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述回收机构(4)包括回收通槽(41)和回收下料滚(42)，所述回收通槽(41)开设在第二工作台(31)的进入端和输出端之间，所述回收下料滚(42)设置在第二裁切部件(37)上与第二工作台(31)的进入端相对的一侧且位于回收通槽(41)上方，用于引导第二裁切后产生的废料进入回收通槽(41)。

3.根据权利要求2所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述回收机构(4)还包括下料滚刮板(43)，所述下料滚刮板(43)设置在回收下料滚(42)下方且与回收下料滚(42)表面接触设置，用于刮除回收下料滚(42)表面黏着的污物。

4.根据权利要求1所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述第一工作台(11)还包括第一滑轨(15)和与第一滑轨(15)滑动连接的第一裁切底座(16)，所述第一裁切部件(17)设置在第一裁切底座(16)上，所述第一滑轨(15)设置在第一工作台(11)的进入端和输出端之间。

5.根据权利要求4所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述第二工作台(31)还包括第二滑轨(35)和与第二滑轨(35)滑动连接的第二裁切底座(36)，所述第二裁切部件(37)设置在第二裁切底座(36)上，所述第二滑轨(35)设置在第二工作台(31)的进入端和输出端之间。

6.根据权利要求5所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述第一裁切部件(17)包括相对设置在第一裁切底座(16)上的两个第一支撑座(173)、两端分别与两个第一支撑座(173)连接的第一裁切背板(172)、滑动设置在第一裁切背板(172)上的第一裁切模块(171)、第一裁切传送滚筒(174)和第一裁切固定模块(175)，所述第一裁切背板(172)通过两个第一支撑座(173)设置在第一裁切底座(16)上靠近第一工作台(11)进入端的一端，所述第一裁切传送滚筒(174)位于在第一裁切背板(172)下方的第一裁切底座(16)上，所述第一裁切固定模块(175)与第一裁切模块(171)相对设置，当第一裁切模块(171)进行裁切时，第一裁切固定模块(175)用于固定待裁切的包覆板之间的覆膜部分。

7.根据权利要求6所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述第二裁切部件(37)包括相对设置在第二裁切底座(36)上的两个第二支撑座(373)、两端分别与两个第二支撑座(373)连接的第二裁切背板(372)、滑动设置在第二裁切背板(372)上的第二裁切模块(371)、第二裁切传送滚筒(374)和第二裁切固定模块(375)，所述第二裁切背板(372)通过两个第二支撑座(373)设置在第二裁切底座(36)上靠近第二工作台(31)输出端的一端，所述第二裁切传送滚筒(374)位于在第二裁切背板(372)下方的第二裁切底座(36)上，所述第二裁切固定模块(375)与第二裁切模块(371)相对设置，当第二裁切模块(371)进行裁切时，第二裁切固定模块(375)用于固定待裁切的包覆板之间的覆膜部分。

8.根据权利要求7所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述第一裁切模块(171)包括与第一裁切背板(172)滑动连接的第一裁切支板(1711)、两个分别设置在第一裁切支板(1711)两端的第一裁切丝支架(1712)、分别与两个所述第一裁切丝支架(1712)连接的第一裁切丝(1713)和设置在第一裁切丝(1713)一端的第一裁切丝松紧装置(1714)，所述第一裁切丝(1713)用于裁切待裁切的包覆板之间的覆膜，所述第一裁切丝松紧装置(1714)用于调节第一裁切丝(1713)的松紧状态；

第一裁切背板(172)上设有第一裁切丝滑轨(1721)，所述第一裁切支板(1711)通过第一裁切丝滑轨(1721)与第一裁切背板(172)滑动连接；

所述第二裁切模块(371)与第一裁切模块(171)结构相同。

9.根据权利要求8所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述第一裁切固定模块(175)包括第一上压板固定板(1752)、两个第一光轴(1751)、第一活动上压板(1753)和第一活动下压板(1754)，两个所述第一光轴(1751)分别设置在所述第一上压板固定板(1752)的两端，所述第一上压板固定板(1752)通过两个所述第一光轴(1751)固定在第一裁切底座(16)上，所述第一活动上压板(1753)的两端分别套设在两个第一光轴(1751)上，且位于第一上压板固定板(1752)和第一裁切底座(16)之间，所述第一活动下压板(1754)的两端分别套设在两个第一光轴(1751)上，且位于第一活动上压板(1753)和第一裁切底座(16)之间，所述第一活动上压板(1753)和第一活动下压板(1754)配合用于固定待裁切的包覆板之间的覆膜部分；

所述第二裁切固定模块(375)与第一裁切固定模块(175)结构相同。

10.根据权利要求7所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述第一裁切模块(171)还可以为刀片切割模块或锯片切割模块，所述第二裁切模块(371)与第一裁切模块(171)结构相同。

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