CN214925021U - 橡胶片裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶片裁切装置，属于橡胶生产设备技术领域，包括输送台、进料辊组、切刀升降支架、设置在切刀升降支架上的横向切刀、驱动单元、以及与驱动单元电性连接的控制单元，输送台上还设置有滑动导轨以及滑动设置在滑动导轨上的滑动支架，滑动支架上还设置有用于检测橡胶片端部位置的检测单元。本实用新型提供的橡胶片裁切装置，在橡胶片裁切时可以将滑动支架沿滑动导轨滑动到距离横向切刀一定的距离后固定，然后在橡胶片的端部运动到检测单元处时，检测单元向控制单元发送信号使控制单元控制横向切刀向下运动将橡胶片切断，采用自动化测量以及裁切的方式，可以保证每次橡胶片裁切的长度，也提高了橡胶片裁切的工作效率。

Description

橡胶片裁切装置

技术领域

本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种橡胶片裁切装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶进行塑炼、混炼、压延或压出，可形成橡胶片，在后续使用时需要将橡胶片裁切成长度一致的橡胶板。但是在现有技术中橡胶片一般采用手工进行裁切，在每次裁切时都需要重复对橡胶片的长度进行测量，导致橡胶片的裁切长度不精确，并且裁切效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶片裁切装置，旨在解决现有技术中橡胶片裁切时存在的橡胶片的裁切长度不精确并且裁切效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种橡胶片裁切装置，用于对橡胶片进行裁切，包括用于运输橡胶片的输送台、设置在所述输送台两侧的切刀升降支架、位于所述输送台的上方且两端部分别滑动设置在所述切刀升降支架上的横向切刀、设置在所述切刀升降支架上用于驱动所述横向切刀上下移动的驱动单元、以及与所述驱动单元电性连接的控制单元，所述输送台上还设置有沿橡胶片运动方向设置的滑动导轨、以及滑动设置在所述滑动导轨上的滑动支架，所述滑动支架上还设置有用于检测橡胶片端部位置的检测单元，所述检测单元也与所述控制单元电性连接。

作为本申请另一实施例，所述横向切刀的侧面还设置有用于沿橡胶片运动方向对橡胶片进行切割的纵向切割机构，所述纵向切割机构设置在所述输送台上与所述横向切刀相互间隔设置。

作为本申请另一实施例，所述纵向切割机构包括设置在所述输送台两侧的刀轴升降支架、两端部均转动设置在所述刀轴升降支架上且与所述输送台平行设置的纵向切刀轴、以及两个设置在所述纵向切刀轴上的圆形切刀，所述圆形切刀的转动方向与沿橡胶片运动方向相同。

作为本申请另一实施例，所述切刀升降支架上还设置有沿所述切刀升降支架高度方向设置的升降滑动槽，所述升降滑动槽内还设置有可沿滑动槽长度方向滑动的调节滑块，所述驱动单元设置在切刀升降支架的顶部，所述驱动单元的活动端连接设置在所述调节滑块的侧面。

作为本申请另一实施例，两个所述调节滑块之间还设置有用于安装所述横向切刀的安装横梁，所述安装横梁上还设置有用于安装横向切刀的固定过孔，所述横向切刀通过紧固件固定在安装横梁上。

作为本申请另一实施例，所述横向切刀的两侧分别设置有用于将橡胶片压紧的压紧辊，所述输送台的侧面上还设置有用于安装所述压紧辊的压紧支撑架，所述压紧辊的两端部分别转动设置在压紧支撑架上，所述压紧支撑架上还设置有用于驱动压紧辊转动的第一动力单元。

作为本申请另一实施例，所述压紧支撑架上还设置有压紧滑动槽，所述压紧滑动槽内还设置有可沿所述滑动槽长度方向滑动的压紧滑块，所述压紧辊转动设置在两所述压紧滑块之间且与所述输送台相互平行设置，所述紧支撑架上还设置有用于调节压紧滑块高度的升降单元。

作为本申请另一实施例，所述升降单元为设置在压紧支撑架上的升降气缸，升降气缸的活动端连接在压紧滑块顶部。

作为本申请另一实施例，所述输送台上还设置有测量橡胶片长度的刻度线，所述刻度线沿滑动导轨的长度方向设置。

作为本申请另一实施例，所述进料辊组包括设置在输送台两侧的进料支架、两端部分别转动设置在所述进料支架上的进料压辊、以及设置在进料支架上用于驱动进料压辊转动的第二动力单元。

本实用新型提供的橡胶片裁切装置的有益效果在于：与现有技术相比，在输送台的两侧还设置有切刀升降支架以及滑动设置在两个切刀升降支架之间的横向切刀，并通过驱动单元驱动所述横向切刀上下移动。在横向切刀的后方还设置有可沿滑动导轨滑动的滑动支架，在滑动支架上还设置有检测单元，检测单元以及驱动单元均与控制单元连接。本实用新型橡胶片裁切装置，在橡胶片裁切时可以将滑动支架沿滑动导轨滑动到距离横向切刀一定的距离后固定，然后在橡胶片的端部运动到检测单元处时，检测单元向控制单元发送信号使控制单元控制横向切刀向下运动将橡胶片切断，采用自动化测量以及裁切的方式，可以保证每次橡胶片裁切的长度，并且也提高了橡胶片裁切的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的橡胶片裁切装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的横向切刀的结构示意图。

图中：1、输送台；2、切刀升降支架；3、调节滑块；4、横向切刀；5、驱动单元；6、滑动支架；7、检测单元；8、滑动导轨；9、纵向切割机构；901、刀轴升降支架；902、纵向切刀轴；903、圆形切刀；10、压紧辊；11、压紧支撑架；12、安装横梁；13、控制单元。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的橡胶片裁切装置进行说明。橡胶片裁切装置，包括用于运输橡胶片的输送台1、转动设置在输送台1上且与输送台1的顶面平行设置的进料辊组、设置在输送台1两侧且位于进料辊组后方的切刀升降支架2、位于输送台1的上方且两端部分别滑动设置在切刀升降支架2上的横向切刀4、设置在切刀升降支架2上用于驱动横向切刀4上下移动的驱动单元5、以及与驱动单元5电性连接的控制单元，输送台1上还设置有沿橡胶片运动方向设置的滑动导轨8以及滑动设置在滑动导轨8上的滑动支架6，滑动支架6上还设置有用于检测橡胶片端部位置的检测单元7，检测单元7也与控制单元电性连接。

本实施例提供的橡胶片裁切装置，与现有技术相比，在输送台1的两侧还设置有切刀升降支架2以及滑动设置在两个切刀升降支架2之间的横向切刀4，并通过驱动单元5驱动所述横向切刀4上下移动。在横向切刀4的后方还设置有可沿滑动导轨8滑动的滑动支架6，在滑动支架6上还设置有检测单元7，检测单元7以及驱动单元5均与控制单元连接。本实用新型橡胶片裁切装置，在橡胶片裁切时可以将滑动支架6沿滑动导轨8滑动到距离横向切刀4一定的距离后固定，然后在橡胶片的端部运动到检测单元7处时，检测单元7向控制单元发送信号使控制单元控制横向切刀4向下运动将橡胶片切断，采用自动化测量以及裁切的方式，可以保证每次橡胶片裁切的长度，保证了橡胶片的裁切质量，提高了橡胶片裁切的工作效率。

本实施例中，驱动单元5优选的为液压缸驱动，液压缸固定在切刀升降支架2，控制单元通过与驱动液压缸运动的油路连接来实现对液压缸控制。

作为本实用新型提供的橡胶片裁切装置的一种具体实施方式，请一并参阅图2，横向切刀4的侧面还设置有用于沿橡胶片运动方向对橡胶片进行切割的纵向切割机构9，纵向切割机构9设置在输送台1上与横向切刀4相互间隔设置。纵向切割机构9的设置可以在橡胶片运动时，同时沿橡胶片的运动方向进行切割，使橡胶片的宽度裁剪更加方便效率。

作为本实用新型提供的橡胶片裁切装置的一种具体实施方式，请参阅图1 及图2，纵向切割机构9包括设置在输送台1两侧的刀轴升降支架901、两端部均转动设置在刀轴升降支架901上且与输送台1平行设置的纵向切刀轴902、以及两个设置在纵向切刀轴902上的圆形切刀903，圆形切刀903的转动方向与沿橡胶片运动方向相同。通过驱动纵向切刀轴902转动，纵向切刀轴902带动圆形切刀903即可实现对橡胶片侧面的裁切，圆形切刀903的数量可以为一个，只对橡胶片的一侧进行裁剪。也可以为两个，可以对橡胶片的两侧同时进行裁剪。并且圆形切刀903滑动设置在纵向切刀轴902通过紧固件固定，可以根据所要切割的橡胶片的宽度进行自由调整。

作为本实用新型提供的橡胶片裁切装置的一种具体实施方式，请参阅图1 及图2，切刀升降支架2上还设置有沿切刀升降支架2高度方向设置的升降滑动槽，升降滑动槽内还设置有可沿滑动槽长度方向滑动的3，驱动单元5设置在切刀升降支架2的顶部，驱动单元5的活动端连接设置在3的侧面。纵向切刀轴902位于在两个3之间并且纵向切刀轴902的两端部转动分别设置在3上。升降滑动槽与3的设置使圆形切刀903高度调节更方便，可以根据橡胶厚度进行调节。

作为本实用新型提供的橡胶片裁切装置的一种具体实施方式，请参阅图1 及图2，两个3之间还设置有用于安装横向切刀4的安装横梁12，安装横梁12 上还设置有用于安装横向切刀4的固定过孔，横向切刀4通过紧固件固定在安装横梁12上。安装横梁12的设置使横向切刀4的安装更方便，同时横向切刀 4通过紧固件固定在安装横梁12上，使横向切刀4的固定更加牢固，同时也使横向切刀4的拆卸更换也更方便。

作为本实用新型提供的橡胶片裁切装置的一种具体实施方式，请参阅图1 及图2，横向切刀4的两侧分别设置有用于将橡胶片压紧的压紧辊10，输送台 1的侧面上还设置有用于安装压紧辊10的压紧支撑架11，压紧辊10的两端部分别转动设置在压紧支撑架11上，压紧支撑架11上还设置有用于驱动压紧辊10转动的第一动力单元。压紧辊10的设置可以在横向切刀4对橡胶片进行切割时，将橡胶片压紧固定防止橡胶片发生滑动影响切割的精度，使橡胶片的切割尺寸更加精确。

作为本实用新型提供的橡胶片裁切装置的一种具体实施方式，请参阅图1 及图2，压紧支撑架11上还设置有压紧滑动槽，压紧滑动槽内还设置有可沿滑动槽长度方向滑动的压紧滑块，压紧辊10转动设置在两压紧滑块之间且与输送台1相互平行设置，紧支撑架上还设置有用于调节压紧滑块高度的升降单元。升降单元可以在横向切刀4裁切时，驱动压紧滑块与压紧辊10同时下降将橡胶片压紧固定，防止橡胶片发生滑动影响切割精度。

作为本实用新型提供的橡胶片裁切装置的一种具体实施方式，请参阅图1 及图2，升降单元为设置在压紧支撑架11上的升降气缸，升降气缸的活动端连接在压紧滑块顶部。控制单元可以与升降气缸气路的控制开关连通，可以通过控制气路开关来实现对升降气缸的控制，使压紧辊10的调节更方便。

作为本实用新型提供的橡胶片裁切装置的一种具体实施方式，请参阅图1 及图2，输送台1上还设置有测量橡胶片长度的刻度线，刻度线沿滑动导轨8 的长度方向设置。刻度线的零位位于横向切刀4的位置，根据橡胶片需要的长度来移动检测单元7的位置，使橡胶片的长度测量更加方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶片裁切装置，其特征在于，包括用于运输橡胶片的输送台、设置在所述输送台两侧的切刀升降支架、位于所述输送台的上方且两端部分别滑动设置在所述切刀升降支架上的横向切刀、设置在所述切刀升降支架上用于驱动所述横向切刀上下移动的驱动单元、以及与所述驱动单元电性连接的控制单元，所述输送台上还设置有沿橡胶片运动方向设置的滑动导轨、以及滑动设置在所述滑动导轨上的滑动支架，所述滑动支架上还设置有用于检测橡胶片端部位置的检测单元，所述检测单元也与所述控制单元电性连接。

2.如权利要求1所述的橡胶片裁切装置，其特征在于，所述横向切刀的侧面还设置有用于沿橡胶片运动方向对橡胶片进行切割的纵向切割机构，所述纵向切割机构设置在所述输送台上与所述横向切刀相互间隔设置。

3.如权利要求2所述的橡胶片裁切装置，其特征在于，所述纵向切割机构包括设置在所述输送台两侧的刀轴升降支架、两端部均转动设置在所述刀轴升降支架上且与所述输送台平行设置的纵向切刀轴、以及两个设置在所述纵向切刀轴上的圆形切刀，所述圆形切刀的转动方向与沿橡胶片运动方向相同。

4.如权利要求1所述的橡胶片裁切装置，其特征在于，所述切刀升降支架上还设置有沿所述切刀升降支架高度方向设置的升降滑动槽，所述升降滑动槽内还设置有可沿滑动槽长度方向滑动的调节滑块，所述驱动单元设置在切刀升降支架的顶部，所述驱动单元的活动端连接设置在所述调节滑块的侧面。

5.如权利要求4所述的橡胶片裁切装置，其特征在于，两个所述调节滑块之间还设置有用于安装所述横向切刀的安装横梁，所述安装横梁上还设置有用于安装横向切刀的固定过孔，所述横向切刀通过紧固件固定在安装横梁上。

6.如权利要求1所述的橡胶片裁切装置，其特征在于，所述横向切刀的两侧分别设置有用于将橡胶片压紧的压紧辊，所述输送台的侧面上还设置有用于安装所述压紧辊的压紧支撑架，所述压紧辊的两端部分别转动设置在压紧支撑架上，所述压紧支撑架上还设置有用于驱动压紧辊转动的第一动力单元。

7.如权利要求6所述的橡胶片裁切装置，其特征在于，所述压紧支撑架上还设置有压紧滑动槽，所述压紧滑动槽内还设置有可沿所述滑动槽长度方向滑动的压紧滑块，所述压紧辊转动设置在两所述压紧滑块之间且与所述输送台相互平行设置，所述紧支撑架上还设置有用于调节压紧滑块高度的升降单元。

8.如权利要求7所述的橡胶片裁切装置，其特征在于，所述升降单元为设置在压紧支撑架上的升降气缸，升降气缸的活动端连接在压紧滑块顶部。

9.如权利要求1所述的橡胶片裁切装置，其特征在于，所述输送台上还设置有测量橡胶片长度的刻度线，所述刻度线沿滑动导轨的长度方向设置。

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