CN220527756U - 绝缘衬套、扁线电机和车辆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种绝缘衬套、扁线电机和车辆,绝缘衬套包括本体和支撑件,本体的横截面外轮廓与定子铁芯的定子槽的横截面外轮廓匹配,本体具有供定子绕组配合的容置腔,支撑件有多个并设置于本体的内周面,定子绕组与支撑件抵接以便于与本体间隔开,本体和至少两个支撑件围绕构成冷却流道槽,冷却流道槽的入口和出口分别位于容置腔的两端开口处,每个冷却流道槽与定子绕组之间构成冷却通道。本实用新型提供的绝缘衬套具有便于成型与定子绕组直接接触的冷却通道,对定子绕组的冷却效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及扁线电机技术领域,具体涉及一种绝缘衬套、扁线电机和车辆。
背景技术
相关技术中,扁线电机的绝缘衬套配合在定子铁芯的定子槽内,定子绕组配合在绝缘衬套内,绝缘衬套起到将定子铁芯与定子绕组间隔开的作用,但同时绝缘衬套也基本完全消除了定子绕组与定子槽之间的缝隙,以保证定子绕组在定子槽内的可靠固定。由此,电机定子通常只能将冷却油喷淋端部绕组,和/或,在定子铁芯上开油孔,将冷却油在铁芯油孔形成的通道内流动带走热量,流至端部喷出,以完成对定子绕组的冷却。但是在电机运行过程中,电机定子温度最高的地方产生在定子槽内的绕组(铜线)处,上述冷却方式仍存在对定子槽内绕组的冷却效果差的缺陷。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此,本实用新型的实施例提出一种绝缘衬套,该绝缘衬套具有便于成型与定子绕组直接接触的冷却通道,对定子绕组的冷却效果好的优点。
本实用新型的实施例还提出一种扁线电机。
根据本实用新型实施例的绝缘衬套包括本体和支撑件,所述本体的横截面外轮廓与定子铁芯的定子槽的横截面外轮廓匹配,所述本体具有供定子绕组配合的容置腔;所述支撑件有多个并设置于所述本体的内周面,所述定子绕组与所述支撑件抵接以便于与所述本体间隔开,所述本体和至少两个所述支撑件围绕构成冷却流道槽,所述冷却流道槽的入口和出口分别位于所述容置腔的两端开口处,每个所述冷却流道槽与所述定子绕组之间构成冷却通道。
根据本实用新型实施例的绝缘衬套,通过在本体内设置支撑件以成型冷却流道槽,在定子绕组配合在本体构成的容置腔内并与支撑件抵接时,冷却流道槽与定子绕组之间可形成供冷却液通过的冷却通道。此时,冷却通道内的冷却液可直接与定子绕组接触,以实现对定子绕组的直接冷却,定子绕组的冷却效果更好。
在一些实施例中,所述支撑件沿所述容置腔的轴向延伸,多个所述支撑件沿所述本体的周向间隔排列,所述本体和任意相邻两个所述支撑件围绕构成所述冷却流道槽。
在一些实施例中,任意所述支撑件沿所述本体的周向的最大尺寸小于等于任意所述冷却流道槽的宽度。
在一些实施例中,所述支撑件的至少部分沿本体的周向的尺寸朝靠近所述定子绕组的方向逐渐减小。
在一些实施例中,多个所述支撑件包括沿第一方向间隔排列的第一支撑件和沿第一方向间隔排列的多个第二支撑件,所述第一支撑件和所述第二支撑件分设于所述定子绕组的两侧,所述定子绕组中的每个扁铜线均与至少一个所述第一支撑件和至少一个所述第二支撑件抵接。
在一些实施例中,多个所述支撑件还包括第三支撑件,多个所述第一支撑件、所述第三支撑件和多个所述第二支撑件沿所述本体的周向排列,所述定子绕组中位于边缘的扁铜线与所述第三支撑件抵接。
在一些实施例中,所述本体为沿其周向首尾相连的筒状结构。
在一些实施例中,所述本体和所述支撑件一体成型。
根据本实用新型实施例的扁线电机包括如上述任一实施例所述的绝缘衬套。
根据本实用新型实施例的扁线电机的技术优势与上述实施例的绝缘衬套的技术优势相同,此处不再赘述。
根据本实用新型实施例的车辆包括如上述实施例的扁线电机。
根据本实用新型实施例的车辆的技术优势与上述实施例的扁线电机的技术优势相同,此处不再赘述。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的绝缘衬套的示意图。
图2是图1中的局部放大图。
图3是根据本实用新型实施例的绝缘衬套的另一示意图。
图4是图3中的局部放大图。
图5是根据本实用新型实施例的扁线电机在绝缘衬套处的剖视图。
附图标记:
100、绝缘衬套;1、本体;11、冷却流道槽;2、支撑件;21、第一支撑件;22、第二支撑件;23、第三支撑件;3、定子绕组;31、扁铜线。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合图1-图5描述根据本实用新型实施例的绝缘衬套100。
根据本实用新型实施例的绝缘衬套100包括本体1和支撑件2。本体1的横截面外轮廓与定子铁芯的定子槽的横截面外轮廓匹配,本体1具有供定子绕组3配合的容置腔。支撑件2有多个并设置于本体1的内周面,定子绕组3与支撑件2抵接以便于与本体1间隔开,本体1和至少两个支撑件2围绕构成冷却流道槽11,冷却流道槽11的入口和出口分别位于容置腔的两端开口处,每个冷却流道槽11与定子绕组3之间构成冷却通道。
根据本实用新型实施例的绝缘衬套100,通过在本体1内设置支撑件2以成型冷却流道槽11,在定子绕组3配合在本体1构成的容置腔内并与支撑件2抵接时,冷却流道槽11与定子绕组3之间可形成供冷却液通过的冷却通道。此时,冷却通道内的冷却液可直接与定子绕组3接触,以实现对定子绕组3的直接冷却,定子绕组3的冷却效果更好。
需要说明地,通过设置本体1的横截面外轮廓与定子槽的横截面外轮廓匹配,在绝缘衬套100配合在定子槽内时,本体1的外周面可与定子槽的壁面贴合接触,定子铁芯不会受到本体1的压迫而变形,进而有效保证冷却液在冷却流道槽11内的流动顺畅性。
在一些实施例中,如图2和图4所示,支撑件2沿容置腔的轴向延伸,多个支撑件2沿本体1的周向间隔排列,本体1和任意相邻两个支撑件2围绕构成冷却流道槽11。
即此时形成的冷却流道槽11的长度方向与容置腔的轴向一致,冷却液在冷却流道槽11内只能沿容置腔的轴向流动,以实现对定子绕组3的冷却。
具体地,支撑件2的长度等于本体1在容置腔轴向的尺寸。
或者,也可以设置支撑件2为点状支撑,如多个点状支撑件2离散布置在本体1的内周面,定子绕组3与支撑件2抵接以与本体1间隔开,此时本体1和定子绕组3之间同样可以成型至少一个不规则冷却流道槽11。
在一些实施例中,如图1-图5所示,任意支撑件2沿本体1的周向的最大尺寸小于等于任意冷却流道槽11的宽度。
由此在容置腔内形成的冷却流道槽11的总横截面积可以被设计地更大,由此形成的冷却流道内部的冷却液与定子绕组3的接触面积更大,进而对定子绕组3的冷却效果更好。
具体地,多个支撑件2沿本体1的周向等间隔布置,如图2所示,支撑件2在本体1周向的最大尺寸可以远小于冷却流道槽11的宽度,只要支撑件2能够实现对定子铁芯的支撑并将定子铁芯与本体1间隔开即可。如图3所示,支撑件2在本体1周向的最大尺寸也可大体等于冷却流道的宽度。
在一些实施例中,如图2、图4和图5所示,支撑件2的至少部分沿本体1的周向的尺寸朝靠近定子绕组3的方向逐渐减小。
此时在定子绕组3配合在容置腔并压迫支撑件2时,支撑件2更易发生变形,由此有效保证支撑件2与定子绕组3之间的有效接触。
具体地,支撑件2的与定子绕组3接触的表面为弧面,定子绕组3配合在容置腔内时,会压迫支撑件2发生微变形,以使定子绕组3与支撑件2的线接触变为面接触,由此实现定子铁芯、绝缘衬套100和定子绕组3之间的有效接触。
在一些实施例中,如图2、图4和图5所示,多个支撑件2包括沿第一方向间隔排列的第一支撑件21和沿第一方向间隔排列的多个第二支撑件22,第一支撑件21和第二支撑件22分设于定子绕组3的两侧,定子绕组3中的每个扁铜线31均与至少一个第一支撑件21和至少一个第二支撑件22抵接。
定子绕组3中的多个扁铜线31沿第一方向排列,其中,每个扁铜线31配合在容置腔内时,总会压迫至少一个第一支撑件21和至少一个第二支撑件22,进而在第一支撑件21和第二支撑件22的支撑下有效保证与本体1间隔开,由此保证冷却流道的稳定成型。
具体地,如图2所示,每个扁铜线31均与一个第一支撑件21和一个第二支撑件22抵接,此时每个扁铜线31被夹设在第一支撑件21和第二支撑件22之间,保证扁铜线31在定子槽内有效固定的同时,也能够形成横截面积更大的冷却通道。如图5所示,每个扁铜线31均与多个第一支撑件21和多个第二支撑件22抵接,每个扁铜线31与绝缘衬套100之间构成多个冷却流道。
此外,多个第一支撑件21沿第一方向等间隔排列,多个第二支撑件22沿第一方向等间隔排列,第一方向为定子铁芯的径向。
在一些实施例中,如图2、图4和图5所示,多个支撑件2还包括第三支撑件23,多个第一支撑件21、第三支撑件23和多个第二支撑件22沿本体1的周向排列,定子绕组3中位于边缘的扁铜线31与第三支撑件23抵接。
第三支撑件23的设置使得位于边缘的扁铜线31与本体1之间形成数量更多的冷却通道,由此使得冷却通道内的冷却液与位于边缘的扁铜线31的接触面积更大,对该扁铜线31的冷却效果更好。
在一些实施例中,如图1-图5所示,本体1为沿其周向首尾相连的筒状结构。即绝缘衬套100整圈密闭设置,有效保证冷却液在冷却通道内只能沿容置腔的轴向移动。
在一些实施例中,本体1和支撑件2一体成型。由此,绝缘衬套100的制作简单方便,强度可靠。
具体地,本体1和支撑件2可以由绝缘塑料制成,此时,本体1可以与支撑件2一体注塑成型。
根据本实用新型实施例的扁线电机包括如上述任一实施例的绝缘衬套100。
根据本实用新型实施例的扁线电机的技术优势与上述实施例的绝缘衬套100的技术优势相同,此处不再赘述。
根据本实用新型实施例的车辆包括如上述实施例的扁线电机。
根据本实用新型实施例的车辆的技术优势与上述实施例的扁线电机的技术优势相同,此处不再赘述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了上述实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种绝缘衬套,其特征在于,包括:
本体,所述本体的横截面外轮廓与定子铁芯的定子槽的横截面外轮廓匹配,所述本体具有供定子绕组配合的容置腔;和
支撑件,所述支撑件有多个并设置于所述本体的内周面,所述定子绕组与所述支撑件抵接以便于与所述本体间隔开,所述本体和至少两个所述支撑件围绕构成冷却流道槽,所述冷却流道槽的入口和出口分别位于所述容置腔的两端开口处,每个所述冷却流道槽与所述定子绕组之间构成冷却通道。
2.根据权利要求1所述的绝缘衬套,其特征在于,所述支撑件沿所述容置腔的轴向延伸,多个所述支撑件沿所述本体的周向间隔排列,所述本体和任意相邻两个所述支撑件围绕构成所述冷却流道槽。
3.根据权利要求2所述的绝缘衬套,其特征在于,任意所述支撑件沿所述本体的周向的最大尺寸小于等于任意所述冷却流道槽的宽度。
4.根据权利要求2所述的绝缘衬套,其特征在于,所述支撑件的至少部分沿本体的周向的尺寸朝靠近所述定子绕组的方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的绝缘衬套,其特征在于,多个所述支撑件包括沿第一方向间隔排列的第一支撑件和沿第一方向间隔排列的多个第二支撑件,所述第一支撑件和所述第二支撑件分设于所述定子绕组的两侧,所述定子绕组中的每个扁铜线均与至少一个所述第一支撑件和至少一个所述第二支撑件抵接。
6.根据权利要求5所述的绝缘衬套,其特征在于,多个所述支撑件还包括第三支撑件,多个所述第一支撑件、所述第三支撑件和多个所述第二支撑件沿所述本体的周向排列,所述定子绕组中位于边缘的扁铜线与所述第三支撑件抵接。
7.根据权利要求1所述的绝缘衬套,其特征在于,所述本体为沿其周向首尾相连的筒状结构。
8.根据权利要求1所述的绝缘衬套,其特征在于,所述本体和所述支撑件一体成型。
9.一种扁线电机,其特征在于,包括如权利要求1-8任一项所述的绝缘衬套。
10.一种车辆,其特征在于,包括如权利要求9所述的扁线电机。
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