CN220087028U - 绝缘衬套、扁线电机和车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种绝缘衬套、扁线电机和车辆，绝缘衬套包括本体，本体具有供定子绕组过盈配合的容置腔，定子绕组适于与本体的内周面抵接，本体的内周面设有多个第一避让槽，多个第一避让槽沿本体的周向间隔排列，每个第一避让槽与定子绕组之间构成冷却通道。本实用新型提供的绝缘衬套具有便于成型与定子绕组直接接触的冷却通道，对定子绕组的冷却效果好的优点。

Description

绝缘衬套、扁线电机和车辆

技术领域

本实用新型涉及扁线电机技术领域，具体涉及一种绝缘衬套、扁线电机和车辆。

背景技术

相关技术中，电机定子通常将冷却油喷淋端部绕组，和/或，在定子铁芯上开油孔，将冷却油在铁芯油孔形成的通道内流动带走热量，流至端部喷出。由此完成对端部绕组的冷却。然而，在电机运行过程中，电机定子温度最高的地方产生在定子槽内的绕组(铜线)处，上述冷却方式仍存在对定子槽内绕组的冷却效果差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种绝缘衬套，该绝缘衬套具有便于成型与定子绕组直接接触的冷却通道，对定子绕组的冷却效果好的优点。

本实用新型的实施例还提出一种扁线电机。

本实用新型的实施例又提出一种车辆。

根据本实用新型实施例的绝缘衬套包括本体，所述本体具有供定子绕组过盈配合的容置腔，所述定子绕组适于与所述本体的内周面抵接，所述本体的内周面设有多个第一避让槽，多个所述第一避让槽沿所述本体的周向间隔排列，每个所述第一避让槽与所述定子绕组之间构成冷却通道。

根据本实用新型实施例的绝缘衬套，通过在本体的内周面设置多个第一避让槽，在定子绕组配合在本体构成的容置腔时，第一避让槽与定子绕组之间可形成供冷却液通过的冷却通道。此时，冷却通道内的冷却液可直接与定子绕组接触，以实现对定子绕组的直接冷却，定子绕组的冷却效果更好。

在一些实施例中，所述本体包括交替衔接的多个连接段和多个弹性支撑段，所述弹性支撑段的至少部分朝所述容置腔内部延伸，任意相邻两个所述弹性支撑段和之间的所述连接段构成一个所述第一避让槽。

在一些实施例中，所述弹性支撑段为朝所述容置腔内部折弯的折弯段，所述弹性支撑段背离所述容置腔的表面形成第二避让槽，所述第二避让槽沿所述容置腔的轴向延伸。

在一些实施例中，所述弹性支撑段上设有溃缩孔，所述溃缩孔沿所述容置腔的轴向贯穿所述弹性支撑段。

在一些实施例中，所述弹性支撑段沿所述容置腔的周向的尺寸小于所述连接段沿所述容置腔的周向的尺寸。

在一些实施例中，多个所述弹性支撑段包括沿第一方向间隔排列的第一弹性支撑段和沿第一方向间隔排列的多个第二弹性支撑段，所述第一弹性支撑段和所述第二弹性支撑段分设于所述定子绕组的两侧，所述定子绕组中的每个扁铜线均与至少一个所述第一弹性支撑段和/或至少一个所述第二弹性支撑段抵接。

在一些实施例中，多个所述弹性支撑段还包括第三弹性支撑段，多个所述第一弹性支撑段、所述第三弹性支撑段和多个所述第二弹性支撑段沿所述容置腔的周向排列，所述定子绕组中位于边缘的扁铜线与所述第三弹性支撑段抵接。

在一些实施例中，所述本体为一体成型的筒状注塑件。

根据本实用新型实施例的扁线电机包括如上述任一实施例所述的绝缘衬套。

根据本实用新型实施例的扁线电机的技术优势与上述实施例的绝缘衬套的技术优势相同，此处不再赘述。

根据本实用新型实施例的车辆包括如上述实施例的扁线电机。

根据本实用新型实施例的车辆的技术优势与上述实施例的扁线电机的技术优势相同，此处不再赘述。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的绝缘衬套的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的绝缘衬套的另一示意图。

图3是根据本实用新型实施例的绝缘衬套和定子绕组的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的绝缘衬套和定子绕组的另一示意图。

附图标记：

100、绝缘衬套；200、定子绕组；1、本体；11、连接段；12、第一弹性支撑段；13、第二弹性支撑段；14、第三弹性支撑段；15、第一避让槽；16、第二避让槽；17、容置腔；2、扁铜线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-图4描述根据本实用新型实施例的绝缘衬套100。

根据本实用新型实施例的绝缘衬套100包括本体1，本体1具有供定子绕组200过盈配合的容置腔17，定子绕组200适于与本体1的内周面抵接，本体1的内周面设有多个第一避让槽15，多个第一避让槽15沿本体1的周向间隔排列，每个第一避让槽15与定子绕组200之间构成冷却通道。其中，定子绕组200由多个扁铜线2构成。

根据本实用新型实施例的绝缘衬套100，通过在本体1的内周面设置多个第一避让槽15，在定子绕组200配合在本体1构成的容置腔17时，第一避让槽15与定子绕组200之间可形成供冷却液通过的冷却通道。此时，冷却通道内的冷却液可直接与定子绕组200接触，以实现对定子绕组200的直接冷却，定子绕组200的冷却效果更好。

在一些实施例中，如图1-图4所示，本体1包括交替衔接的多个连接段11和多个弹性支撑段，弹性支撑段的至少部分朝容置腔17内部延伸，任意相邻两个弹性支撑段和之间的连接段11构成一个第一避让槽15。

此时，定子绕组200配合在容置腔17内时会与弹性支撑段抵接并压迫弹性支撑段，通过弹性支撑段的变形实现定子绕组200与绝缘衬套100的有效接触，进而保证定子的刚度，改善NVH性能。弹性支撑段的设置保证连接段11与定子绕组200间隔开，以便任意两个弹性支撑段和之间的连接段11与定子绕组200共同构成供冷却液通过的冷却通道。

具体地，连接段11的数量与第一避让槽15的数量相等，连接段11构成相应第一避让槽15的底面。多个连接段11和多个弹性支撑段沿容置腔17的周向交替排列并首尾相连，本体1的横截面外轮廓与定子铁芯的定子槽的形状匹配，本体1中连接段11的外表面与定子槽的壁面贴合接触。

在一些实施例中，如图1和图3所示，弹性支撑段为朝容置腔17内部折弯的折弯段，弹性支撑段背离容置腔17的表面形成第二避让槽16，第二避让槽16沿容置腔17的轴向延伸。

此时，在定子绕组200配合在容置腔17内并压迫弹性支撑段时，第二避让槽16的设置更便于弹性支撑段的弹性变形，进一步保证定子绕组200与弹性支撑段的紧密贴合，由此保证定子绕组200与本体1有效接触的同时，也保证形成的冷却通道稳定可靠，保证内部冷却液只能沿其轴向移动。

在一些实施例中，弹性支撑段上设有溃缩孔，溃缩孔沿容置腔17的轴向贯穿弹性支撑段。

在定子绕组200配合在容置腔17内并压迫弹性支撑段时，弹性支撑段也可以通过压缩溃缩孔而降低变形难度，方便定子铁芯在容置腔17内的配合，也保证定子绕组200与本体1的有效接触。

在一些实施例中，如图1-图4所示，弹性支撑段沿容置腔17的周向的尺寸小于连接段11沿容置腔17的周向的尺寸。

由此在容置腔17内形成的第一避让槽15的总横截面积更大，内部冷却液与定子绕组200的接触面积更大，进而对定子绕组200的冷却效果更好。

具体地，弹性支撑段的尺寸可以远小于连接段11的尺寸，只要弹性支撑段能够实现对定子铁芯的支撑并将定子铁芯与连接段11间隔开即可。

在一些实施例中，多个弹性支撑段包括沿第一方向间隔排列的第一弹性支撑段12和沿第一方向间隔排列的多个第二弹性支撑段13，第一弹性支撑段12和第二弹性支撑段13分设于定子绕组200的两侧，定子绕组200中的每个扁铜线2均与至少一个第一弹性支撑段12和/或至少一个第二弹性支撑段13抵接。

定子绕组200中的多个扁铜线2沿第一方向排列，其中，每个扁铜线2配合在容置腔17内时，总会压迫至少一个第一弹性支撑段12和/或至少一个第二弹性支撑段13，进而在第一弹性支撑段12和/或第二弹性支撑段13的弹性变形下有效保证每个扁铜线2与本体1的有效接触，由此有效提高定子的刚度，以更好地改善NVH性能。

具体地，如图3和图4所示，每个扁铜线2均与一个第一弹性支撑段12和一个第二弹性支撑段13抵接，此时每个扁铜线2被夹设在第一弹性支撑段12和第二弹性支撑段13之间，保证扁铜线2在定子槽内有效固定的同时，也能够形成横截面积更大的冷却通道。此外，多个第一弹性支撑段12沿第一方向等间隔排列，多个第二弹性支撑段13沿第一方向等间隔排列，第一方向为定子铁芯的径向。此外，位于任意相邻两个第一弹性支撑段12之间的连接段11为平板结构，位于任意相邻两个第二弹性支撑段13之间的连接段11为平板结构。

在一些实施例中，如图1-图4所示，多个弹性支撑段还包括第三弹性支撑段14，多个第一弹性支撑段12、第三弹性支撑段14和多个第二弹性支撑段13沿容置腔17的周向排列，定子绕组200中位于边缘的扁铜线2与第三弹性支撑段14抵接。

第三弹性支撑段14的设置使得位于边缘的扁铜线2与本体1之间形成数量更多的冷却通道，由此使得冷却通道内的冷却液与位于边缘的扁铜线2的接触面积更大，对该扁铜线2的冷却效果更好。

具体地，如图3所示，第三弹性支撑段14有一个，第三弹性支撑段14与相邻的第一弹性支撑段12和两者之间的连接段11构成第一避让槽15，第三弹性支撑段14与相邻的第二弹性支撑段13和两者之间的连接段11构成第一避让槽15，该两个避让槽与位于边缘的一个扁铜线2形成两个冷却通道。此外，与第三弹性支撑段14相连的两个连接段11均为L形板状结构，以便于该两个连接段11的外表面与定子槽的壁面贴合接触。

在一些实施例中，本体1为一体成型的筒状注塑件。

由此，绝缘衬套100的制作简单方便，强度可靠。同时，绝缘衬套100整圈密闭设置，有效保证冷却液在冷却通道内只能沿容置腔17的轴向移动。

根据本实用新型实施例的扁线电机包括如上述任一实施例的绝缘衬套100。

根据本实用新型实施例的扁线电机的技术优势与上述实施例的绝缘衬套100的技术优势相同，此处不再赘述。

根据本实用新型实施例的车辆包括如上述实施例的扁线电机。

根据本实用新型实施例的车辆的技术优势与上述实施例的扁线电机的技术优势相同，此处不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种绝缘衬套，其特征在于，包括：

本体，所述本体具有供定子绕组过盈配合的容置腔，所述定子绕组适于与所述本体的内周面抵接，所述本体的内周面设有多个第一避让槽，多个所述第一避让槽沿所述本体的周向间隔排列，每个所述第一避让槽与所述定子绕组之间构成冷却通道。

2.根据权利要求1所述的绝缘衬套，其特征在于，所述本体包括交替衔接的多个连接段和多个弹性支撑段，所述弹性支撑段的至少部分朝所述容置腔内部延伸，任意相邻两个所述弹性支撑段和之间的所述连接段构成一个所述第一避让槽。

3.根据权利要求2所述的绝缘衬套，其特征在于，所述弹性支撑段为朝所述容置腔内部折弯的折弯段，所述弹性支撑段背离所述容置腔的表面形成第二避让槽，所述第二避让槽沿所述容置腔的轴向延伸。

4.根据权利要求2所述的绝缘衬套，其特征在于，所述弹性支撑段上设有溃缩孔，所述溃缩孔沿所述容置腔的轴向贯穿所述弹性支撑段。

5.根据权利要求2所述的绝缘衬套，其特征在于，所述弹性支撑段沿所述容置腔的周向的尺寸小于所述连接段沿所述容置腔的周向的尺寸。

6.根据权利要求2所述的绝缘衬套，其特征在于，多个所述弹性支撑段包括沿第一方向间隔排列的第一弹性支撑段和沿第一方向间隔排列的多个第二弹性支撑段，所述第一弹性支撑段和所述第二弹性支撑段分设于所述定子绕组的两侧，所述定子绕组中的每个扁铜线均与至少一个所述第一弹性支撑段和/或至少一个所述第二弹性支撑段抵接。

7.根据权利要求6所述的绝缘衬套，其特征在于，多个所述弹性支撑段还包括第三弹性支撑段，多个所述第一弹性支撑段、所述第三弹性支撑段和多个所述第二弹性支撑段沿所述容置腔的周向排列，所述定子绕组中位于边缘的扁铜线与所述第三弹性支撑段抵接。

8.根据权利要求1所述的绝缘衬套，其特征在于，所述本体为一体成型的筒状注塑件。

9.一种扁线电机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的绝缘衬套。

10.一种车辆，其特征在于，包括如权利要求9所述的扁线电机。