CN220261726U - 聚四氟乙烯薄膜压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚四氟乙烯薄膜压制成型装置，属于基胚成型技术领域。包括工作台，工作台的顶部四角固定有支柱，支柱的顶部固定有顶板，顶板中间设有上压油缸，上压油缸底端连接有上压模，工作台的中间固定有下压油缸，下压油缸顶部连接有下压模，下压模外套有筒模，下压模的中间顶部固定有中间孔柱，上压模的底部中间设有与中间孔柱配合的避让孔。本实用新型通过在上压油缸和下压油缸上安装上压模和下压模，可以同时对筒模内的原料进行压模成型，成型效果更好，并且成型后可以通过下压油缸伸出带动下压模把筒模内成型基胚推出来，基胚取出更加快捷方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚四氟乙烯薄膜压制成型装置，属于基胚成型技术领域。
背景技术
聚四氟乙烯薄膜具有优良的介电性能、不老化、好的耐化学腐蚀性能及广阔的使用强度范围。在聚四氟乙烯薄膜生产的过程中，需要先经过压制成型，制成圆柱型的基胚，然后把基胚送入烧结炉进行烧结，然后再经过车削分裁后形成半成品。
在基胚压制成型的过程中需要用到压制成型装置，目前的装置是单向压制，从上方施压，造成成型效果不好，并且在基胚压制好后需要取下筒模，然后把基胚取出，比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型提供一种聚四氟乙烯薄膜压制成型装置，解决目前的装置是单向压制，从上方施压，造成成型效果不好，并且在基胚压制好后需要取下筒模，然后把基胚取出，比较麻烦的问题。
本实用新型涉及一种聚四氟乙烯薄膜压制成型装置，包括工作台，工作台的顶部四角固定有支柱，支柱的顶部固定有顶板，顶板中间设有上压油缸，上压油缸底端连接有上压模，工作台的中间固定有下压油缸，下压油缸顶部连接有下压模，下压模外套有筒模，下压模的中间顶部固定有中间孔柱，上压模的底部中间设有与中间孔柱配合的避让孔。
作为一种优选，筒模的两侧设有夹紧其的V型的夹块，夹块的外侧固定有夹紧气缸，夹紧气缸固定有支撑板，支撑板的底部通过螺栓固定在工作台上。可以在压制时对筒模进行夹紧固定，防止筒模移动。
作为一种优选，上压油缸的活塞杆端固定有安装板，上压模通过螺栓可拆卸的安装在安装板上，下压模通过螺栓可拆卸的安装在下压油缸的活塞杆的顶部。方便根据需要更换上压模和下压模。
作为一种优选，安装板的顶部两侧固定有导杆，导杆上套有导套，导套固定在顶板上。上压模下压更加稳定。
作为一种优选，工作台的底部四角固定有支腿。
本实用新型，具有以下有益效果：
通过在上压油缸和下压油缸上安装上压模和下压模，可以同时对筒模内的原料进行压模成型，成型效果更好，并且成型后可以通过下压油缸伸出带动下压模把筒模内成型基胚推出来，基胚取出更加快捷方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为夹块的结构示意图；
图中：1、上压油缸，2、导杆，3、导套，4、顶板，5、支柱，6、安装板，7、上压模，8、夹紧气缸，9、工作台，10、下压油缸，11、下压模，12、中间孔柱，13、筒模，14、支撑板，15、夹块，16、避让孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1，如图1至图2所示，本实用新型为聚四氟乙烯薄膜压制成型装置，包括工作台9，工作台9的顶部四角固定有支柱5，支柱5的顶部固定有顶板4，顶板4中间设有上压油缸1，上压油缸1底端连接有上压模7，工作台9的中间固定有下压油缸10，下压油缸10顶部连接有下压模11，下压模11外套有筒模13，下压模11的中间顶部固定有中间孔柱12，上压模7的底部中间设有与中间孔柱12配合的避让孔16。上压模7下部外壁与筒模13内孔配合，下压模11外壁与筒模13内孔配合。
筒模13的两侧设有夹紧其的V型的夹块15，夹块15的外侧固定有夹紧气缸8，夹紧气缸8固定有支撑板14，支撑板14的底部通过螺栓固定在工作台9上。
工作时：把下压油缸10伸出，固定下压模11，然后把筒模13套在下压模11上，下压油缸10收缩，下压模11底部与工作台9底部接触，下压模11伸入筒模13内孔中，筒模13底部与工作台9顶部接触，然后夹紧气缸8伸出，夹块15夹紧筒模13，然后上压油缸1伸出，把上压模7的底部***筒模13的顶部进行定位，然后把上压模7固定在上压油缸1上。然后上压油缸1收缩，在筒模13内均匀放入物料，然后上压油缸1伸出，当上压模7进入筒模13后，下压油缸10也伸出，上压模7和下压模11同时压制，经过多次伸出和回缩放气后压制成型，然后上压油缸1回缩，下压油缸10继续伸出，把基胚从筒模13顶部口推出，当基胚全部脱离筒模13后，然后可以抓住基胚的外壁，下压油缸10收缩，带着中间孔柱12回到筒模13内，完成基胚脱离。
实施例2，在实施例1的基础上，上压油缸1的活塞杆端固定有安装板6，上压模7通过螺栓可拆卸的安装在安装板6上，下压模11通过螺栓可拆卸的安装在下压油缸10的活塞杆的顶部。
安装板6的顶部两侧固定有导杆2，导杆2上套有导套3，导套3固定在顶板4上。
工作台9的底部四角固定有支腿。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种聚四氟乙烯薄膜压制成型装置，包括工作台(9)，工作台(9)的顶部四角固定有支柱(5)，支柱(5)的顶部固定有顶板(4)，顶板(4)中间设有上压油缸(1)，上压油缸(1)底端连接有上压模(7)，其特征在于：工作台(9)的中间固定有下压油缸(10)，下压油缸(10)顶部连接有下压模(11)，下压模(11)外套有筒模(13)，下压模(11)的中间顶部固定有中间孔柱(12)，上压模(7)的底部中间设有与中间孔柱(12)配合的避让孔(16)。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜压制成型装置，其特征在于：筒模(13)的两侧设有夹紧其的V型的夹块(15)，夹块(15)的外侧固定有夹紧气缸(8)，夹紧气缸(8)固定有支撑板(14)，支撑板(14)的底部通过螺栓固定在工作台(9)上。
3.根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯薄膜压制成型装置，其特征在于：上压油缸(1)的活塞杆端固定有安装板(6)，上压模(7)通过螺栓可拆卸的安装在安装板(6)上，下压模(11)通过螺栓可拆卸的安装在下压油缸(10)的活塞杆的顶部。
4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯薄膜压制成型装置，其特征在于：安装板(6)的顶部两侧固定有导杆(2)，导杆(2)上套有导套(3)，导套(3)固定在顶板(4)上。
5.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯薄膜压制成型装置，其特征在于：工作台(9)的底部四角固定有支腿。
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- 2023-05-06 CN CN202321067569.0U patent/CN220261726U/zh active Active
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