CN218227984U - 一种伺服冷挤压的油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服冷挤压的油压机，包括：顶座，所述顶座的底部均匀固定安装有四组导向支持杆，且导向支持杆远离顶座的一端与底座的上侧表面螺接安装固定，同时底座的上方活动安装有升降座，并且升降座的上表面通过螺栓与液压驱动杆固定连接，底座的内部左侧安装有左侧出模结构。该伺服冷挤压的油压机，在液压驱动杆的带动下，使得升降座向下移动，此时的升降座的底部对长柱进行下压工作，此时的顶出柱向下移动，上模具卡接在模腔内部，对其内部的工件进行下压工作，带成型完毕之后，上模具向上移动，在复位弹簧的带动下，可将位于模腔内部的成型的产品进行顶出工作，形成快速的脱模工作，提高油压机的工作效率。

Description

一种伺服冷挤压的油压机

技术领域

本实用新型涉及油压机领域，具体为一种伺服冷挤压的油压机。

背景技术

目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一；近年来国内伺服油压机，由于将传统的普通三相异步电机替换为伺服电机，将传统变量泵替换为定量泵组，具备有节能、降噪等优势。

但是在进行冷挤压成型时，将上模具和下模具安装在油压机的按压工位上的时候，产品在下模具的内部受力成型，产品容易卡在下模具内部的模腔中，不容易进行取出，需要人工进行取出，使用起来非常的不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服冷挤压的油压机，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种伺服冷挤压的油压机，包括：

顶座，所述顶座的底部均匀固定安装有四组导向支持杆，且导向支持杆远离顶座的一端与底座的上侧表面螺接安装固定，同时底座的上方活动安装有升降座，并且升降座的上表面通过螺栓与液压驱动杆固定连接，底座的内部左侧安装有左侧出模结构，且底座的内部右侧安装有右侧出模结构，同时顶座上安装有快速子母缸，并且快速子母缸通过液压油管与液压站内部的油箱连通设置，左侧出模结构的长柱底部与固定板焊接固定，且固定板的右上侧与顶出柱焊接固定；

所述升降座的底部螺接安装有上模具，且底座的上侧表面设置有下模具，同时下模具内部开设有模腔，并且模腔内部两侧活动安装有顶出柱；上模具中部孔槽安装有顶板，且顶板上方连接有支撑弹簧；顶板下方的下模具中部安装有固定冲头，且固定冲头下端固定的底座上。

优选的，所述升降座的表面两侧均开设有导向孔，且升降座上的导向孔中插接有导向支持杆，并且升降座的底部外侧粘接有警示贴纸。

优选的，所述固定冲头外侧套置有弹簧，且固定冲头两侧的下模具下表面固定有导向杆，且导向杆***底座内部能够上下移动，并且底座下端***到复位弹簧中心位置。

优选的，所述左侧出模结构与右侧出模结构关于下模具为对称结构，且左侧出模结构与右侧出模结构的组成结构一致。

优选的，所述左侧出模结构包括长柱、固定板、限位柱、安装槽和顶出柱，且长柱的长度小于顶出柱的长度。

优选的，所述固定板活动设置在底座内部开设的安装槽中，且固定板的底部表面开设有凹槽，同时凹槽的内部焊接固定有复位弹簧，固定板的两侧均开设有限位孔，且安装槽内部焊接有限位柱，同时限位柱插接在限位孔的内部，并且长柱、固定板和顶出柱组合在一起构成“U”形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在液压驱动杆的带动下，使得升降座向下移动，此时的升降座的底部对长柱进行下压工作，此时的顶出柱向下移动，上模具卡接在模腔内部，对其内部的工件进行下压工作，带成型完毕之后，上模具向上移动，在复位弹簧的带动下，可将位于模腔内部的成型的产品进行顶出工作，形成快速的脱模工作，提高油压机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构左侧出模结构示意图；

图3为本实用新型结构图2的俯视图；

图4为本实用新型结构底座剖面示意图；

图5为本实用新型结构上模具和下模具开模示意图；

图6为本实用新型结构加工工件示意图。

图中标号：1、顶座；2、导向支持杆；3、液压驱动杆；4、升降座；5、警示贴纸；6、上模具；7、下模具；8、左侧出模结构；81、长柱；82、固定板；83、限位柱；84、安装槽；85、顶出柱；86、复位弹簧；9、底座；10、右侧出模结构；11、液压站；12、液压油管；13、导向杆；14、固定冲头；15、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种伺服冷挤压的油压机，包括：顶座1；

顶座1的底部均匀固定安装有四组导向支持杆2，且导向支持杆2远离顶座1的一端与底座9的上侧表面螺接安装固定，同时底座9的上方活动安装有升降座4，并且升降座4的上表面通过螺栓与液压驱动杆3固定连接，底座9的内部左侧安装有左侧出模结构8，且底座9的内部右侧安装有右侧出模结构10，同时顶座1上安装有快速子母缸，并且快速子母缸通过液压油管12与液压站11内部的油箱连通设置，左侧出模结构8的长柱81底部与固定板82焊接固定，且固定板82的右上侧与顶出柱85焊接固定；

升降座4的底部螺接安装有上模具6，且底座9的上侧表面设置有下模具7，同时下模具7内部开设有模腔，并且模腔内部两侧活动安装有顶出柱85；上模具6中部孔槽安装有顶板15，且顶板15上方连接有支撑弹簧；顶板15下方的下模具7中部安装有固定冲头14，且固定冲头14下端固定的底座9上。

工作原理：在使用的时候，将待进行处理的工件置于下模具7内部的模腔中，此时启动装置的开关，在液压驱动杆3的带动下，使得升降座4向下移动，此时的升降座4的底部对长柱81进行下压工作，内部设置的固定冲头14会对材料进行冲压结构，并且上方的顶板15向上移动，此时的顶出柱85向下移动，上模具6卡接在模腔内部，对其内部的工件进行下压工作，带成型完毕之后，上模具6向上移动，在复位弹簧86的带动下，可将位于模腔内部的成型的产品进行顶出工作，形成快速的脱模工作，提高油压机的工作效率。

作为一种较佳的实施方式，升降座4的表面两侧均开设有导向孔，且升降座4上的导向孔中插接有导向支持杆2，并且升降座4的底部外侧粘接有警示贴纸5。

如图1所示：升降座4在液压驱动杆3的带动下进行升降的时候，升降座4上均匀插接有四组导向支持杆2，导向支持杆2的设置，可对升降时候的升降座4进行限位和导向，避免升降座4在升降的时候发生倾斜。

作为一种较佳的实施方式，固定冲头14外侧套置有弹簧，且固定冲头14两侧的下模具7下表面固定有导向杆13，且导向杆13***底座9内部能够上下移动，并且底座9下端***到复位弹簧86中心位置；向下移动的过程中，上模具6和下模具7形成合模，之后下模具7向下移动起到缓慢冲压的效果，夹持后进行冲压定型。

如图1所示：下模具7与上模具6在油压机上为可拆卸结构，便于对下模具7与上模具6进行更换，便于对不同的模具的进行安装工作。

作为一种较佳的实施方式，左侧出模结构8与右侧出模结构10关于下模具7为对称结构，且左侧出模结构8与右侧出模结构10的组成结构一致。

如图1-2所示：左侧出模结构8与右侧出模结构10同时工作，可对模腔内部成型的产品进行顶出工作。

作为一种较佳的实施方式，左侧出模结构8包括长柱81、固定板82、限位柱83、安装槽84和顶出柱85，且长柱81的长度小于顶出柱85的长度。

作为一种较佳的实施方式，固定板82活动设置在底座9内部开设的安装槽84中，且固定板82的底部表面开设有凹槽，同时凹槽的内部焊接固定有复位弹簧86，固定板82的两侧均开设有限位孔，且安装槽84内部焊接有限位柱83，同时限位柱83插接在限位孔的内部，并且长柱81、固定板82和顶出柱85组合在一起构成“U”形设置。

如图1-2所示：左侧出模结构8与右侧出模结构10的工作方式一致，在此仅仅对左侧出模结构8的工作方式进行描述：升降座4向下移动，对长柱81进行挤压，此时的顶出柱85向下移动，脱离模腔的内部，不会影响工件在模腔内部的成型工作；当升降座4向上移动的时候，受到压缩的复位弹簧86进行反弹，带动顶出柱85向上移动，将模腔内部的产品进行顶出工作，便于快速脱模工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种伺服冷挤压的油压机，其特征在于，包括：

顶座（1），所述顶座（1）的底部均匀固定安装有四组导向支持杆（2），且导向支持杆（2）远离顶座（1）的一端与底座（9）的上侧表面螺接安装固定，同时底座（9）的上方活动安装有升降座（4），并且升降座（4）的上表面通过螺栓与液压驱动杆（3）固定连接，底座（9）的内部左侧安装有左侧出模结构（8），且底座（9）的内部右侧安装有右侧出模结构（10），同时顶座（1）上安装有快速子母缸，并且快速子母缸通过液压油管（12）与液压站（11）内部的油箱连通设置，左侧出模结构（8）的长柱（81）底部与固定板（82）焊接固定，且固定板（82）的右上侧与顶出柱（85）焊接固定；

所述升降座（4）的底部螺接安装有上模具（6），且底座（9）的上侧表面设置有下模具（7），同时下模具（7）内部开设有模腔，并且模腔内部两侧活动安装有顶出柱（85）；上模具（6）中部孔槽安装有顶板（15），且顶板（15）上方连接有支撑弹簧；顶板（15）下方的下模具（7）中部安装有固定冲头（14），且固定冲头（14）下端固定的底座（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种伺服冷挤压的油压机，其特征在于：所述升降座（4）的表面两侧均开设有导向孔，且升降座（4）上的导向孔中插接有导向支持杆（2），并且升降座（4）的底部外侧粘接有警示贴纸（5）。

3.根据权利要求1所述的一种伺服冷挤压的油压机，其特征在于：所述固定冲头（14）外侧套置有弹簧，且固定冲头（14）两侧的下模具（7）下表面固定有导向杆（13），且导向杆（13）***底座（9）内部能够上下移动，并且底座（9）下端***到复位弹簧（86）中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种伺服冷挤压的油压机，其特征在于：所述左侧出模结构（8）与右侧出模结构（10）关于下模具（7）为对称结构，且左侧出模结构（8）与右侧出模结构（10）的组成结构一致。

5.根据权利要求4所述的一种伺服冷挤压的油压机，其特征在于：所述左侧出模结构（8）包括长柱（81）、固定板（82）、限位柱（83）、安装槽（84）和顶出柱（85），且长柱（81）的长度小于顶出柱（85）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种伺服冷挤压的油压机，其特征在于：所述固定板（82）活动设置在底座（9）内部开设的安装槽（84）中，且固定板（82）的底部表面开设有凹槽，同时凹槽的内部焊接固定有复位弹簧（86），固定板（82）的两侧均开设有限位孔，且安装槽（84）内部焊接有限位柱（83），同时限位柱（83）插接在限位孔的内部，并且长柱（81）、固定板（82）和顶出柱（85）组合在一起构成“U”形设置。

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