CN212144109U - 一种用于座椅骨架制造的加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于座椅骨架制造的加工模具,包括底座,所述底座的顶部开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部安装有第一模芯,所述第一模芯通过螺栓与底座固定,所述底座的顶部安装有下模座,所述下模座为圆柱体框架结构,所述下模座的内侧壁开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有顶块,所述顶块的底部的两端固定有连杆,所述连杆的底部滑动套接有套筒,所述套筒为中空的圆柱体结构,所述连杆***套筒的内部并连接有滑块,所述底座的顶部的两端固定有支撑柱。本实用新型通过设置套筒、滑块、连杆、弹簧和顶块,方便对被拉深的材料顶出,无需人工手动取出,在提高了加工效率的同时增加装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工模具技术领域,尤其涉及一种用于座椅骨架制造的加工模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在座椅骨架零件加工中需要对零件进行拉深加工,现有的装置在拉深之后零件需要操作人员手动取出,这就导致了在使用时工作效率较低,并且在机械加工过程中这样具有一定的危险性,使用存在不足,为此我们提出一种用于座椅骨架制造的加工模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于座椅骨架制造的加工模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于座椅骨架制造的加工模具,包括底座,所述底座的顶部开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部安装有第一模芯,所述第一模芯通过螺栓与底座固定,所述底座的顶部安装有下模座,所述下模座为圆柱体框架结构,所述下模座的内侧壁开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有顶块,所述顶块的底部的两端固定有连杆,所述连杆的底部滑动套接有套筒,所述套筒为中空的圆柱体结构,所述连杆***套筒的内部并连接有滑块,所述底座的顶部的两端固定有支撑柱,两个所述支撑柱相对的一侧开设有第三滑槽,两个所述第三滑槽的顶部安装有第一液压缸,所述第一液压缸的活塞杆的底部固定有支撑板,所述支撑板与第三滑槽滑动连接,所述支撑板的底部通过螺栓固定有第二模芯,所述支撑板的顶部的两端安装有第二液压缸,两个所述第二液压缸的活塞杆贯穿支撑板并连接有安装板,所述安装板的底部弹簧螺纹安装有上模座,所述安装板和上模座均为圆柱体框架,所述安装板和上模座均与第二模芯滑动连接。
优选的,所述下模座的侧面固定有安装块,所述安装块通过螺栓与底座的顶部固定,所述安装块的数量为若干个,若干个所述安装块位于下模座的侧面呈圆周阵列分布。
优选的,所述顶块为圆环状结构,所述顶块与第一模芯滑动连接。
优选的,所述滑块的底部和套筒的内部的底部之间安装有弹簧。
优选的,所述第一模芯和第二模芯均为圆柱体结构,所述第一模芯、第二模芯、下模座和上模座同轴心。
优选的,所述第一模芯的上表面和第二模芯下表面平行。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中使用时,首先将材料放置在第一模芯和第二模芯,启动第一液压缸,第一液压缸的活塞杆带动支撑板,支撑板带动第二模芯向下运动,第一模芯和第二模芯将材料夹紧,启动第二液压缸,第二液压缸的活塞杆带动安装板,安装板带动上模座向下运动,上模座挤压材料对材料进行拉深,上模座进入下模座的内部,顶板受力向下运动,顶板带动连杆,连杆带动滑块向下运动,弹簧受力压缩,加工完成后反向启动第一液压缸和第二液压缸,第二液压缸的活塞杆带动安装板,安装板带动上模座向上运动,上模座脱离下模座,第一液压缸的活塞杆带动支撑板,支撑板带动第二模芯向上运动,第一模芯和第二模芯分离,此时在弹簧的弹力作用下,滑块带动连杆,连杆带动顶块向上,对被拉深的材料顶出,无需人工手动取出,在提高了加工效率的同时增加装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于座椅骨架制造的加工模具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于座椅骨架制造的加工模具的A部分放大示意图。
图中:1底座、2第一模芯、3下模座、4安装块、5套筒、6弹簧、7滑块、8连杆、9顶块、10支撑柱、11第一液压缸、12支撑板、13第二模芯、14第二液压缸、15安装板、16上模座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种用于座椅骨架制造的加工模具,包括底座1,底座1的顶部开设有第一滑槽,第一滑槽的内部安装有第一模芯2,第一模芯2通过螺栓与底座1固定,底座1的顶部安装有下模座3,下模座3为圆柱体框架结构,下模座3的内侧壁开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动连接有顶块9,顶块9的底部的两端固定有连杆8,连杆8的底部滑动套接有套筒5,套筒5为中空的圆柱体结构,连杆8***套筒5的内部并连接有滑块7,底座1的顶部的两端固定有支撑柱10,两个支撑柱10相对的一侧开设有第三滑槽,两个第三滑槽的顶部安装有第一液压缸11,第一液压缸11的活塞杆的底部固定有支撑板12,支撑板12与第三滑槽滑动连接,支撑板12的底部通过螺栓固定有第二模芯13,支撑板12的顶部的两端安装有第二液压缸14,两个第二液压缸14的活塞杆贯穿支撑板12并连接有安装板15,安装板15的底部弹簧螺纹安装有上模座16,安装板15和上模座16均为圆柱体框架,安装板15和上模座16均与第二模芯13滑动连接。
其中,下模座3的侧面固定有安装块4,安装块4通过螺栓与底座1的顶部固定,安装块4的数量为若干个,若干个安装块4位于下模座3的侧面呈圆周阵列分布。
其中,顶块9为圆环状结构,顶块9与第一模芯2滑动连接。
其中,滑块7的底部和套筒5的内部的底部之间安装有弹簧6。
其中,第一模芯2和第二模芯13均为圆柱体结构,第一模芯2、第二模芯13、下模座3和上模座16同轴心。
其中,第一模芯2的上表面和第二模芯13下表面平行。
工作原理:使用时,首先将材料放置在第一模芯2和第二模芯13,启动第一液压缸11,第一液压缸11的活塞杆带动支撑板12,支撑板12带动第二模芯13向下运动,第一模芯2和第二模芯13将材料夹紧,启动第二液压缸14,第二液压缸14的活塞杆带动安装板15,安装板15带动上模座16向下运动,上模座16挤压材料对材料进行拉深,上模座16进入下模座3的内部,顶板9受力向下运动,顶板9带动连杆8,连杆8带动滑块7向下运动,弹簧6受力压缩,加工完成后反向启动第一液压缸11和第二液压缸14,第二液压缸14的活塞杆带动安装板15,安装板15带动上模座16向上运动,上模座16脱离下模座3,第一液压缸11的活塞杆带动支撑板12,支撑板12带动第二模芯13向上运动,第一模芯2和第二模芯13分离,此时在弹簧6的弹力作用下,滑块7带动连杆8,连杆8带动顶块9向上,对被拉深的材料顶出,无需人工手动取出,在提高了加工效率的同时增加装置的安全性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于座椅骨架制造的加工模具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部安装有第一模芯(2),所述第一模芯(2)通过螺栓与底座(1)固定,所述底座(1)的顶部安装有下模座(3),所述下模座(3)为圆柱体框架结构,所述下模座(3)的内侧壁开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有顶块(9),所述顶块(9)的底部的两端固定有连杆(8),所述连杆(8)的底部滑动套接有套筒(5),所述套筒(5)为中空的圆柱体结构,所述连杆(8)***套筒(5)的内部并连接有滑块(7),所述底座(1)的顶部的两端固定有支撑柱(10),两个所述支撑柱(10)相对的一侧开设有第三滑槽,两个所述第三滑槽的顶部安装有第一液压缸(11),所述第一液压缸(11)的活塞杆的底部固定有支撑板(12),所述支撑板(12)与第三滑槽滑动连接,所述支撑板(12)的底部通过螺栓固定有第二模芯(13),所述支撑板(12)的顶部的两端安装有第二液压缸(14),两个所述第二液压缸(14)的活塞杆贯穿支撑板(12)并连接有安装板(15),所述安装板(15)的底部弹簧螺纹安装有上模座(16),所述安装板(15)和上模座(16)均为圆柱体框架,所述安装板(15)和上模座(16)均与第二模芯(13)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于座椅骨架制造的加工模具,其特征在于,所述下模座(3)的侧面固定有安装块(4),所述安装块(4)通过螺栓与底座(1)的顶部固定,所述安装块(4)的数量为若干个,若干个所述安装块(4)位于下模座(3)的侧面呈圆周阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于座椅骨架制造的加工模具,其特征在于,所述顶块(9)为圆环状结构,所述顶块(9)与第一模芯(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于座椅骨架制造的加工模具,其特征在于,所述滑块(7)的底部和套筒(5)的内部的底部之间安装有弹簧(6)。
5.根据权利要求1所述的一种用于座椅骨架制造的加工模具,其特征在于,所述第一模芯(2)和第二模芯(13)均为圆柱体结构,所述第一模芯(2)、第二模芯(13)、下模座(3)和上模座(16)同轴心。
6.根据权利要求1所述的一种用于座椅骨架制造的加工模具,其特征在于,所述第一模芯(2)的上表面和第二模芯(13)下表面平行。
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