CN214290405U - 一种薄料引深整形模具 - Google Patents
一种薄料引深整形模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214290405U CN214290405U CN202022833583.XU CN202022833583U CN214290405U CN 214290405 U CN214290405 U CN 214290405U CN 202022833583 U CN202022833583 U CN 202022833583U CN 214290405 U CN214290405 U CN 214290405U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- die
- advance
- thin material
- ejector pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种薄料引深整形模具,底座(8)内设置有两个预顶弹簧(17),两个预顶弹簧(17)顶部均固设有下传力柱(18),两个下传力柱(18)的顶部均固设有预顶杆(19),预顶杆(19)与下传力柱(18)之间形成有台肩,预顶杆(19)向上贯穿通孔(16)且延伸于槽体(11)上方,预顶杆(19)下端部的柱面上设置有外螺纹,外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母(20),在螺纹连接力下,升降板(15)抵压于锁紧螺母(20)和台肩之间。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、结构紧凑、提高凹形零件加工质量、提高凹形零件生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型凹形零件的技术领域,特别是一种薄料引深整形模具。
背景技术
凹形零件的结构如图1所示,该零件是通过冲压模具对薄板引深而成,该冲压模具的结构如图2所示,它包括上模和下模,上模包括引深凸模7和卸料板,卸料板设置于引深凸模7的下方,卸料板内设置有压边圈4,下模包括下垫板9和成型凹模12,成型凹模12固设于下垫板9的顶部,成型凹模12的凹腔内滑动安装有顶板14,顶板14的顶部延伸于凹腔的上方,下垫板9内设置有弹簧27,弹簧27的顶部固设有传力柱26,传力柱26的顶部固设于顶板14的底部,工作时,工人将薄板平放置于顶板14的顶表面上,冲压模具的冲头向下运动,冲头带动压边圈4和引深凸模7同步向下运动,压边圈4先压住薄板的外边缘,并带顶板14向下运动,顶板14经传力柱26压缩弹簧27,当薄板的外边缘夹在压边圈4和成型凹模12的顶表面上后,引深凸模7压在薄板的中部以引深出零件的凹槽如图3所示,最后引深出凹形零件28。
当开模时,引深凸模7先向上远离凹形零件28,同时顶板14在弹簧27的恢复力下向上运动,顶板14将成品凹形零件28向上顶起,当引深凸模7复位后,压边圈4再与凹形零件28的外边缘分离,当上模复位后,即可将成品凹形零件28从顶板14上拿走。然而,当引深凸模7先向上远离凹形零件28的过程中,顶板14在弹簧27的恢复力下给凹形零件28的底部施加向上的压力,压力方向如图1中箭头所示,而此时凹形零件28的外边缘仍然被压在压边圈4和成型凹模12之间,因此导致凹形零件的底部被顶板14向上压变形,因此极大地降低了零件的加工质量,导致后期还需要对零件底部整平,这无疑增加了凹形零件的生产工序,降低了凹形零件的生产效率。因此亟需一种提高凹形零件加工质量、提高凹形零件生产效率的整形模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高凹形零件加工质量、提高凹形零件生产效率的薄料引深整形模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种薄料引深整形模具,它包括上模和下模,所述上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板和固定板,固定板下方设置有固连于一体的限位板和卸料板,限位板与固定板之间设置有间隙,限位板和卸料板之间固设有压边圈,所述上托内固设有上弹簧,上弹簧的底部固设有上传力柱,上传力柱顺次贯穿上垫板和固定板设置,且其底端固设于压边圈的顶表面上,所述上垫板上固设有贯穿固定板且伸入于压边圈内的引深凸模,所述下模包括底座、顺次固设于底座顶表面上的下垫板和凹模板,凹模板的顶部开设有槽体,槽体内设置有固设于下垫板顶表面上的成型凹模,成型凹模的左右侧壁上均开设有径向槽,两个径向槽均与成型凹模的凹腔连通,所述成型凹模的凹腔内滑动安装有顶板,顶板的左右侧壁上均固设有升降板,两个升降板分别延伸于两个径向槽的外部,且延伸端上开设有通孔,所述底座内设置有两个预顶弹簧,两个预顶弹簧顶部均固设有下传力柱,两个下传力柱的顶部均固设有预顶杆,预顶杆与下传力柱之间形成有台肩,预顶杆向上贯穿通孔且延伸于槽体上方,预顶杆下端部的柱面上设置有外螺纹,外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母,在螺纹连接力下,升降板抵压于锁紧螺母和台肩之间。
所述下传力柱与预顶杆同轴设置。
所述上托内开设有两个上弹簧,两个上弹簧左右对称设置。
所述升降板的高度小于径向槽的槽高。
所述下垫板内开设有连通槽体的下导向孔,所述下传力柱滑动安装于下导向孔内。
所述上垫板和固定板之间设置有上导向孔,所述上传力柱滑动安装于上导向孔内。
所述顶板的上端部延伸于成型凹模凹腔的外部。
本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、提高凹形零件加工质量、提高凹形零件生产效率。
附图说明
图1 为凹形零件的结构示意图;
图2 为现有冲压模具的结构示意图;
图3 为图2的工作示意图;
图4 为本实用新型的处于开模状态的结构示意图;
图5 为本实用新型处于压料状态的结构示意图;
图6 为本实用新型处于闭模状态的结构示意图;
图7 为本实用新型的卸料板被预顶弹簧顶起状态的示意图;
图8 为本实用新型中成型凹模的结构示意图;
图9 为本实用新型中顶板的结构示意图;
图10 为图7的I部局部放大视图;
图中,1-上托,2-上垫板,3-固定板,4-压边圈,5-上弹簧,6-上传力柱,7-引深凸模,8-底座,9-下垫板,10-凹模板,11-槽体,12-成型凹模,13-径向槽,14-顶板,15-升降板,16-通孔,17-预顶弹簧,18-下传力柱,19-预顶杆,20-锁紧螺母,21-下导向孔,22-上导向孔,23-限位板,24-卸料板,25-薄板,26-传力柱,27-弹簧,28-凹形零件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图3~10所示,一种薄料引深整形模具,它包括上模和下模,所述上模包括上托1、顺次固设于上托1底部的上垫板2和固定板3,固定板3下方设置有固连于一体的限位板23和卸料板24,限位板23与固定板3之间设置有间隙,限位板23和卸料板24之间固设有压边圈4,所述上托1内固设有上弹簧5,上托1内开设有两个上弹簧5,两个上弹簧5左右对称设置,上弹簧5的底部固设有上传力柱6,上传力柱6顺次贯穿上垫板2和固定板3设置,且其底端固设于压边圈4的顶表面上,所述上垫板2上固设有贯穿固定板3且伸入于压边圈4内的引深凸模7,所述下模包括底座8、顺次固设于底座8顶表面上的下垫板9和凹模板10,凹模板10的顶部开设有槽体11,槽体11内设置有固设于下垫板9顶表面上的成型凹模12,成型凹模12的左右侧壁上均开设有径向槽13,两个径向槽13均与成型凹模12的凹腔连通,所述成型凹模12的凹腔内滑动安装有顶板14,所述顶板14的上端部延伸于成型凹模12凹腔的外部,顶板14的左右侧壁上均固设有升降板15,两个升降板15分别延伸于两个径向槽13的外部,且延伸端上开设有通孔16,所述底座8内设置有两个预顶弹簧17,两个预顶弹簧17顶部均固设有下传力柱18,下传力柱18与预顶杆19同轴设置,两个下传力柱18的顶部均固设有预顶杆19,预顶杆19与下传力柱18之间形成有台肩,预顶杆19向上贯穿通孔16且延伸于槽体11上方,预顶杆19下端部的柱面上设置有外螺纹,外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母20,在螺纹连接力下,升降板15抵压于锁紧螺母20和台肩之间。
所述升降板15的高度小于径向槽13的槽高。所述下垫板9内开设有连通槽体11的下导向孔21,所述下传力柱18滑动安装于下导向孔21内。所述上垫板2和固定板3之间设置有上导向孔22,所述上传力柱6滑动安装于上导向孔22内。
本实用新型的工作过程如下:
S1、将上托1固连在冲压模具的冲头上;在开模状态下,将薄板25平放置于顶板14的顶表面上;
S2、薄板的夹持固定,操作冲压模具使其冲头向下运动,冲头带动上托1向下运动,上托1带动上垫板2、固定板3、限位板23、卸料板24、压边圈4和引深凸模7同步向下运动,压边圈4将薄板25的外边缘压在成型凹模12和压边圈4之间,同时卸料板24向下压预顶杆19的顶部,预顶杆19受压后带动下传力柱18和升降板15向下运动,下传力柱18压缩预顶弹簧17,从而实现了薄板的夹持固定如图5所示;
S3、凹形零件的成型,随着冲头的继续向下运动,固定板3相对于静止的限位板23做向下运动,同时固定板3带动引深凸模7的下端部从压边圈4中穿出,穿出后压向下挤压薄板25的中部材料,从而成型出凹形零件如图6所示;
S4、零件的顶起,操作冲头向上运动,冲头带动上托1向上运动,上托1带动上垫板2、固定板3和引深凸模7同步向上运动,固定板3相对于静止的限位板23向上运动,同时引深凸模7与凹形零件28分离,在分离过程中,预顶杆19在预顶弹簧17的弹簧恢复力作用下向上运动,预顶杆19带动升降板15向上运动,升降板15带动顶板14向上运动,顶板14将成品零件向上顶起,同时预顶杆19在预顶弹簧17的弹簧恢复力作用下将卸料板24同步向上顶起如图7所示,以使在顶板14在顶起凹形零件28时,压边圈4不再将凹形零件28的外边缘抵压于成型凹模12和压边圈4之间,即零件的外边缘处于松弛状态,因此有效的防止了顶板14顶升凹形零件28底部时,零件的底部不会发生向上凸起变形,极大的提高了零件的加工精度,提高了零件的质量,且无需后续多余的整平工序,极大的提高了凹形零件的生产效率;
S5、零件的取出,当冲头复位后,冲头带动上托1复位,上托1通过上传力柱6带动限位板23和卸料板24复位如图4所示,在开模状态下,工人便可将成型出的凹形零件从顶板14上拿走。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种薄料引深整形模具,它包括上模和下模,所述上模包括上托(1)、顺次固设于上托(1)底部的上垫板(2)和固定板(3),固定板(3)下方设置有固连于一体的限位板(23)和卸料板(24),限位板(23)与固定板(3)之间设置有间隙,限位板(23)和卸料板(24)之间固设有压边圈(4),所述上托(1)内固设有上弹簧(5),上弹簧(5)的底部固设有上传力柱(6),上传力柱(6)顺次贯穿上垫板(2)和固定板(3)设置,且其底端固设于压边圈(4)的顶表面上,所述上垫板(2)上固设有贯穿固定板(3)且伸入于压边圈(4)内的引深凸模(7),其特征在于:所述下模包括底座(8)、顺次固设于底座(8)顶表面上的下垫板(9)和凹模板(10),凹模板(10)的顶部开设有槽体(11),槽体(11)内设置有固设于下垫板(9)顶表面上的成型凹模(12),成型凹模(12)的左右侧壁上均开设有径向槽(13),两个径向槽(13)均与成型凹模(12)的凹腔连通,所述成型凹模(12)的凹腔内滑动安装有顶板(14),顶板(14)的左右侧壁上均固设有升降板(15),两个升降板(15)分别延伸于两个径向槽(13)的外部,且延伸端上开设有通孔(16),所述底座(8)内设置有两个预顶弹簧(17),两个预顶弹簧(17)顶部均固设有下传力柱(18),两个下传力柱(18)的顶部均固设有预顶杆(19),预顶杆(19)与下传力柱(18)之间形成有台肩,预顶杆(19)向上贯穿通孔(16)且延伸于槽体(11)上方,预顶杆(19)下端部的柱面上设置有外螺纹,外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母(20),在螺纹连接力下,升降板(15)抵压于锁紧螺母(20)和台肩之间。
2.根据权利要求1所述的一种薄料引深整形模具,其特征在于:所述下传力柱(18)与预顶杆(19)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种薄料引深整形模具,其特征在于:所述上托(1)内开设有两个上弹簧(5),两个上弹簧(5)左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种薄料引深整形模具,其特征在于:所述升降板(15)的高度小于径向槽(13)的槽高。
5.根据权利要求1所述的一种薄料引深整形模具,其特征在于:所述下垫板(9)内开设有连通槽体(11)的下导向孔(21),所述下传力柱(18)滑动安装于下导向孔(21)内。
6.根据权利要求1所述的一种薄料引深整形模具,其特征在于:所述上垫板(2)和固定板(3)之间设置有上导向孔(22),所述上传力柱(6)滑动安装于上导向孔(22)内。
7.根据权利要求1所述的一种薄料引深整形模具,其特征在于:所述顶板(14)的上端部延伸于成型凹模(12)凹腔的外部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022833583.XU CN214290405U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种薄料引深整形模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022833583.XU CN214290405U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种薄料引深整形模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214290405U true CN214290405U (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=77845265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022833583.XU Active CN214290405U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种薄料引深整形模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214290405U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112605265A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-06 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种薄料引深整形模具 |
CN112605265B (zh) * | 2020-12-01 | 2024-08-02 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种薄料引深整形模具 |
-
2020
- 2020-12-01 CN CN202022833583.XU patent/CN214290405U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112605265A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-06 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种薄料引深整形模具 |
CN112605265B (zh) * | 2020-12-01 | 2024-08-02 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种薄料引深整形模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203541255U (zh) | 一种用于加工弹簧座零件的复合模具 | |
CN103084488A (zh) | 双向压边的拉深及压印一体化模具 | |
CN210702046U (zh) | 一种用于汽车底盘的稳定冲压模具 | |
CN214290405U (zh) | 一种薄料引深整形模具 | |
CN113198959A (zh) | 一种引深成型带孔产品的模具及方法 | |
CN112605265B (zh) | 一种薄料引深整形模具 | |
CN112605265A (zh) | 一种薄料引深整形模具 | |
CN217798429U (zh) | 一种落料拉延冲孔复合模具以及应用该模具的设备 | |
CN214161130U (zh) | 一种高精密模内带锥度零件端面校平模具 | |
CN2142763Y (zh) | 新型无模拉延模具 | |
CN216501784U (zh) | 一种在丝网上高精密成型多凸包的模具 | |
CN215431078U (zh) | 一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座 | |
CN113617922A (zh) | 一种管罩复合成型模具 | |
CN204842505U (zh) | 用于制造杯杆型冷挤压件的模具 | |
CN114082848A (zh) | 一种减少引深筒底表面宽度的模具及其方法 | |
CN208019284U (zh) | 一种薄壁环状工件的自动冲压模具 | |
CN112605260B (zh) | 一种多台阶产品一次性拉深成型模具 | |
CN220837540U (zh) | 一种预成型模具 | |
CN215315109U (zh) | 一种用于汽车灯架的翻边模具 | |
CN220547545U (zh) | 一种单动深台阶引伸模具 | |
CN112605273A (zh) | 一种高精密模内带锥度零件端面校平模具 | |
CN212857321U (zh) | 一种工件复合台阶面的二次拉伸设备 | |
CN210358856U (zh) | 轿车灯框工序件成型模 | |
CN216881323U (zh) | 一种反压边和倒扣折弯能同步进行的复合型模具结构 | |
CN215544226U (zh) | 一种新型机械拉延筋结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |