CN217701018U - 一种分流座拉伸成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分流座拉伸成型工装，包括：下模具，其顶部设置有下马鞍型模槽；压边块，对称的设置于下模具的两侧，压边块的顶面设置有U型槽；上模具，设置于下模具的上方，上模具的底部设置有上模槽，上模具的底部设置有U型块，上模槽内设置有嵌槽；内模块，间隙配合的嵌入嵌槽内，内模块的底面设置有成型面，成型面与上模槽组成上马鞍型模槽；弹性支撑组件，设置于嵌槽内，位于内模块的上方，用于对内模块提供弹性支撑力。本实用新型的成型工装结构简单，加工便捷，可确保工件的加工质量。

Description

一种分流座拉伸成型工装

技术领域

本实用新型涉及工件成型技术领域，尤其涉及一种分流座拉伸成型工装。

背景技术

航空钣金零件成型方式多种多样，常用的有压型、冲压、拉伸、翻边、胀型、旋压等冷工艺成型。如图1所示的马鞍型分流座，对其进行拉伸成型时，由于分流座的型面弯曲角度大，延展量大，因此拉伸过程中极易产生褶皱，而导致工件报废。因此急需一款成型工装以确保分流座的成型质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，加工便捷，可确保工件加工质量的分流座拉伸成型工装。

本实用新型提供的一种分流座拉伸成型工装，包括：

下模具，其顶部设置有下马鞍型模槽；

压边块，设置有两块，两块所述压边块对称的设置于所述下模具的两侧，所述压边块的顶面设置有U型槽，所述压边块的顶面高出下模具；

上模具，设置于所述下模具的上方，所述上模具的底部设置有与所述下马鞍型模槽相匹配的上模槽，所述上模具的底部位于所述上模槽的两侧对称的设置有与所述U型槽相匹配的U型块，所述上模槽内设置有嵌槽；

内模块，间隙配合的嵌入所述嵌槽内，所述内模块的底面设置有与所述下马鞍型模槽相匹配的成型面，所述成型面与上模槽组成与所述下马鞍型模槽相匹配的上马鞍型模槽；

弹性支撑组件，设置于所述嵌槽内，位于所述内模块的上方，用于对所述内模块提供弹性支撑力。

进一步的，所述弹性支撑组件包括设置于所述嵌槽内位于所述内模块上方的弹胶棒或支撑弹簧，所述上模具的顶部设置有与所述嵌槽相连通的螺纹沉孔，所述螺纹沉孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端伸入所述嵌槽内并与所述弹胶棒或支撑弹簧的顶部相连。

进一步的，所述下模具的底面设置有顶缸槽。

进一步的，所述下模具、压边块、上模具和内模块均采用高强合金材料制成。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的成型工装由下模具、压边块、上模具、内模块和弹性支撑组件组成。进行分流座的拉伸成型时，首先将下模具放到液压机工作台上的凹槽内，再将压边块分别放置到下模具的两侧，压边块的顶面高出下模具。然后将直板料毛坯放置到两块压边块的顶面，将上模具固定到液压机的上顶缸，通过上顶缸下压上模具，上模具两侧的U型块配合压边块顶部的U型槽将直板料毛坯压成如图2所示的U型毛坯，U型块和U型槽将U型毛坯的两端压紧。然后通过工作台凹槽内的下顶缸将下模具向上顶起，在挤压拉伸成型的过程中，内模块会随下模具一同上升，下模具首先挤压U型毛坯的两侧，内模块首先挤压U型毛坯的中部，弹性支撑组件给内模块提供弹性支撑力，使内模块在挤压U型毛坯的同时，可随下模具一同上升。随着下模具和内模块的缓慢上升，分流座缓慢均匀成型，再通过裁切设备将边角毛坯料去除，分流座加工完成。本申请的成型工装在下模具与内模块的配合下，避免了分流座加工过程中出现褶皱的情况，确保了加工质量。且对分流座的加工十分便捷，适用于批量生产。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为分流座的结构示意图；

图2为U型毛坯的结构示意图；

图3为分流座拉伸成型工装的结构示意图；

图4为下模具的结构示意图；

图5为分流座拉伸成型工装的剖面结构示意图；

图6为分流座拉伸成型工装的下模具与上模具闭合的结构示意图。

图中标号：1、分流座；2、下模具；3、压边块；4、上模具；5、内模块；6、弹性支撑组件；

11、U型毛坯；

21、下马鞍型模槽；22、顶缸槽；

31、U型槽；

41、上模槽；42、U型块；43、嵌槽；44、螺纹沉孔；

51、成型面；

61、弹胶棒；62、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图6，本实用新型的实施例提供了一种分流座拉伸成型工装，包括：

下模具2，其顶部设置有下马鞍型模槽21；

压边块3，设置有两块，两块压边块3对称的设置于下模具2的两侧，压边块3的顶面设置有U型槽31；

上模具4，设置于下模具2的上方，上模具4的底部设置有与下马鞍型模槽21相匹配的上模槽41，上模具4的底部位于上模槽41的两侧对称的设置有与U型槽31相匹配的U型块42，上模槽41内设置有嵌槽43；

内模块5，间隙配合的嵌入嵌槽43内，内模块5的底面设置有与下马鞍型模槽21相匹配的成型面51，成型面51与上模槽41组成与下马鞍型模槽21相匹配的上马鞍型模槽；

弹性支撑组件6，设置于嵌槽43内，位于内模块5的上方，用于对内模块5提供弹性支撑力。

在本实施例中，采用本申请的成型工装进行如图1所示的分流座1的拉伸成型时，通过两次挤压拉伸操作，极大的降低了分流座1每次挤压拉伸的延展量。

第一次挤压拉伸通过上模具4两侧的U型块42配合压边块3顶部的U型槽31将直板料毛坯压成如图2所示的U型毛坯11；第二次挤压拉伸通过将下模具2顶起，配合内模块5对分流座1的上下同时进行挤压成型。由于分流座1的马鞍型结构，若仅通过下马鞍型模槽21进行挤压，会导致两侧的挤压延展量过大，极易出现断裂或褶皱的问题出现。而通过内模块5在上方对分流座1的中部同时进行挤压成型，有效的避免了上述问题。

在分流座1挤压成型的过程中，弹性支撑组件6给内模块5提供了弹性支撑力，使内模块5在挤压U型毛坯11的同时，可随下模具2一同上升，最终成型面51与上模槽41闭合，形成上马鞍型模槽，配合下马鞍型模槽21将分流座1挤压拉伸成型。

本申请的成型工装将分流座1的挤压拉伸分成两步的同时，又在下模具2与内模块5的配合下形成了上下同步挤压，避免了分流座1加工过程中出现褶皱的情况，确保了加工质量。且对分流座1的加工十分便捷，适用于批量生产。

在一优选实施例中，如图5所示，弹性支撑组件6包括设置于嵌槽43内位于内模块5上方的弹胶棒61或支撑弹簧，上模具4的顶部设置有与嵌槽43相连通的螺纹沉孔44，螺纹沉孔44内螺纹连接有调节螺栓62，调节螺栓62的底端伸入嵌槽43内并与弹胶棒61或支撑弹簧的顶部相连。

在本实施例中，通过弹胶棒61或支撑弹簧对内模块5提供弹性支撑力，使得下模具2挤压U型毛坯11时，内模块5对U型毛坯11的中部形成向下的挤压力。通过调节螺栓62可调节弹胶棒61或支撑弹簧的支撑力的大小，以适应挤压成型的需求。

在一优选实施例中，如图4所示，下模具2的底面设置有顶缸槽22，液压机对下模具2进行上顶时，下顶缸的驱动端伸入顶缸槽22内，确保下模具2的平稳上顶。

在一优选实施例中，下模具2、压边块3、上模具4和内模块5均采用高强合金材料制成，结构强度高，不易形变，确保了分流座1的成型质量。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种分流座拉伸成型工装，其特征在于，包括：

下模具，其顶部设置有下马鞍型模槽；

压边块，设置有两块，两块所述压边块对称的设置于所述下模具的两侧，所述压边块的顶面设置有U型槽；

上模具，设置于所述下模具的上方，所述上模具的底部设置有与所述下马鞍型模槽相匹配的上模槽，所述上模具的底部位于所述上模槽的两侧对称的设置有与所述U型槽相匹配的U型块，所述上模槽内设置有嵌槽；

内模块，间隙配合的嵌入所述嵌槽内，所述内模块的底面设置有与所述下马鞍型模槽相匹配的成型面，所述成型面与上模槽组成与所述下马鞍型模槽相匹配的上马鞍型模槽；

弹性支撑组件，设置于所述嵌槽内，位于所述内模块的上方，用于对所述内模块提供弹性支撑力。

2.根据权利要求1所述的分流座拉伸成型工装，其特征在于，所述弹性支撑组件包括设置于所述嵌槽内位于所述内模块上方的弹胶棒或支撑弹簧，所述上模具的顶部设置有与所述嵌槽相连通的螺纹沉孔，所述螺纹沉孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端伸入所述嵌槽内并与所述弹胶棒或支撑弹簧的顶部相连。

3.根据权利要求1所述的分流座拉伸成型工装，其特征在于，所述下模具的底面设置有顶缸槽。

4.根据权利要求1所述的分流座拉伸成型工装，其特征在于，所述下模具、压边块、上模具和内模块均采用高强合金材料制成。

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