CN220254786U - 锣板机电路板定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锣板机电路板定位装置，包括箱体、工作台面、挡边限位块和固定机构，工作台面设置在箱体上方，工作台面上方设置有挡边限位块，挡边限位块固定在工作台面并且作为电路板的定位基准，固定机构设置于输送箱体内部，固定机构包括伸缩气缸、升降气缸、导轨和压紧块，导轨位于滑槽下方，导轨滑动设置有滑块，升降气缸固定于滑块，升降气缸连接有压紧块。本申请提出的锣板机电路板定位装置，电路板通过挡边限位块作为定位基准，纵向方向上的一端抵接挡边限位块，另一端通过固定机构固定，横向方向上的两端被相应的固定机构固定，能够不需要定位销就能固定电路板，使固定电路板过程简便快捷。

Description

锣板机电路板定位装置

技术领域

本实用新型涉及电路板定位装置技术领域，特别涉及一种锣板机电路板定位装置。

背景技术

电路板锣板机又称电路板曲线分板机，是用于分割邮票孔连接且不规则的电路板的机器。在生产线路板的过程中，为了提高效率、节约成本，都是在一张大面积板料上将各个小面积的线路板制作完成后，再通过数控锣机将小面积的线路板从料板上裁剪下来。为避免在锣切线路板的过程中被锣切的线路板产生相对位移，而影响线路板锣切加工精度，就需要在数控锣机的工作台上针对每一个被锣切的线路板设置很多的定位销钉，并且在每个线路板上设置相应的供定位销钉***的销孔，然后将线路板上的销孔对准工作台上的已经钉好的定位销钉，从而通过定位销钉将线路板定位安装在工作台上，再进行线路板的锣切加工工艺操作以生产相应型号的线路板。

传统的锣板机通过定位销钉的方式固定电路板，使在料板上定位、锣切加工线路板的工作过程十分繁琐，很浪费工时。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锣板机电路板定位装置，不需要设置定位销钉就能定位电路板，电路板定位过程简便快捷。

根据本实用新型的第一方面实施例的锣板机电路板定位装置，包括：

箱体；

工作台面，设置于所述箱体上方，所述工作台面开设有多条滑槽，多条所述滑槽包括纵向滑槽和横向滑槽，所述工作台面上方设置有挡边限位块，所述挡边限位块作为定位基准抵接电路板；

固定机构，设置于所述箱体内部，并用于固定所述电路板，所述固定机构包括伸缩气缸、升降气缸、导轨和压紧块，所述导轨位于所述滑槽下方，并平行于所述滑槽，所述导轨滑动设置有滑块，所述升降气缸固定于所述滑块，所述升降气缸的推杆端部连接所述压紧块，所述压紧块位于所述横向滑槽和所述纵向滑槽，并能够沿所述横向滑槽和所述纵向滑槽移动，所述滑块与所述伸缩气缸的缸筒端部相连接；

其中，所述电路板放置于所述工作台面，纵向方向的一端抵接所述挡边限位块，另一端通过位于所述纵向滑槽的所述压紧块固定，所述电路板横向方向上的两端被位于所述横向滑槽的所述压紧块固定。

根据本实用新型实施例的锣板机电路板定位装置，至少具有如下有益效果：锣板机电路板定位装置工作时，电路板放置在工作台面上，把电路板的一端抵接挡边限位块并以挡边限位块为基准定位，另一端通过位于纵向滑槽的压紧块下压固定，横向方向被位于横向滑槽的压紧块下压固定，通过挡边限位块作为定位基准和使用压紧块固定的方式使在锣板机上固定电路板不需要用到定位销，并且简便快捷，节省工时。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡边限位块水平设置于所述工作台面。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡边限位块至少设置有一个，所述挡边限位块通过螺钉固定于所述工作台面。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡边限位块开设有销钉孔，所述工作台面设有与所述销钉孔相配合的销钉，所述挡边限位块通过所述销钉孔和所述销钉定位于所述工作台面。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧块包括压紧部

和直杆部，所述直杆部端部连接有长方形凸起，所述长方形凸起形成所述压紧部，所述压紧部用于下压夹紧所述电路板。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降气缸通过气缸连接板与所述滑块相连接，所述气缸连接板设置于所述滑块上方，并且连接所述升降气缸底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述伸缩气缸的缸体通过气缸固定座固定于所述箱体内壁，所述伸缩气缸的活塞杆通过连接件与所述滑块相连接，以带动所述滑块沿所述导轨方向位移。

根据本实用新型的一些实施例，所述纵向滑槽设置有四条，并且沿所述箱体中心线对称设置，所述横向滑槽设置有三条。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑槽远离所述电路板的一端设有凹槽，所述凹槽用于避空所述压紧块，所述压紧块的所述压紧部尺寸与所述凹槽大小相适应。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑槽设置有防尘毛刷，所述防尘毛刷能够防止尘埃进入所述箱体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一实施例的锣板机电路板定位装置的结构***图；

图2为本实用新型一实施例的锣板机电路板定位装置的使用效果图；

图3为图1示出的固定机构的结构示意图；

图4为图1示出的压紧块结构示意图；

图5为图1示出的挡边限位块结构示意图；

图6为图1示出的工作台面结构示意图。

附图标记：

箱体100、工作台面200、滑槽210、纵向滑槽211、横向滑槽212、凹槽220、挡边限位块300、销钉孔310、固定机构400、伸缩气缸410、升降气缸420、导轨430、滑块440、压紧块450、压紧部451、直杆部452、气缸连接板460、气缸固定座470、连接件480、电路板500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

电路板锣板机又称电路板曲线分板机，是用于分割邮票孔连接且不规则的电路板的机器。在生产线路板的过程中，为了提高效率、节约成本，都是在一张大面积板料上将各个小面积的线路板制作完成后，再通过数控锣机将小面积的线路板从料板上裁剪下来。为避免在锣切线路板的过程中被锣切的线路板产生相对位移，而影响线路板锣切加工精度，就需要在数控锣机的工作台上针对每一个被锣切的线路板设置很多的定位销钉，并且在每个线路板上设置相应的供定位销钉***的销孔，然后将线路板上的销孔对准工作台上的已经钉好的定位销钉，从而通过定位销钉将线路板定位安装在工作台上，再进行线路板的锣切加工工艺操作以生产相应型号的线路板。

传统的锣板机通过定位销钉的方式固定电路板，使在料板上定位、锣切加工线路板的工作过程十分繁琐，很浪费工时。

针对现有的锣板机电路板定位所存在的问题，本申请提出一种锣板机电路板定位装置，锣板机电路板定位装置工作时，电路板放置在工作台面上，把电路板的一端抵接挡边限位块并以挡边限位块为基准定位，另一端通过位于纵向滑槽的压紧块下压固定，横向方向被位于横向滑槽的压紧块下压夹紧固定。

参照图1至图6，本实用新型实施例提供的锣板机电路板定位装置包括箱体100、工作台面200、挡边限位块300和固定机构400，工作台面200盖设在箱体100上方，并且开设有多条滑槽210，多条滑槽210包括不同朝向方向的纵向滑槽211和横向滑槽212，工作台面200上方还设置有挡边限位块300，挡边限位块300固定在工作台面200并且作为电路板500的定位基准，固定机构400设置在箱体100内部，固定机构400用于固定电路板500。固定机构400包括伸缩气缸410、升降气缸420、导轨430和所述压紧块450，导轨430固定在箱体100内壁，位于滑槽210的正下方，并且平行于滑槽210，升降气缸420固定在导轨430滑动设置的滑块440上，升降气缸420可随着滑块440位移，升降气缸420的活塞杆端部连接有压紧块450，压紧块450设置在横向滑槽212和纵向滑槽211中，并且能够沿着横向滑槽212和纵向滑槽211移动，滑块440侧部与伸缩气缸410的推杆端部相连接。可以理解的是，工作台面200设置有纵向滑槽211和横向滑槽212，每个滑槽210都设置有压紧块450，压紧块450跟随滑块440沿着滑槽210方向位移，在伸缩气缸410和升降气缸420的作用下夹紧固定电路板500。

需要说明的是，固定机构400有伸缩气缸410、升降气缸420、导轨430和压紧块450。导轨430上设置有滑块440，滑块440上固定有升降气缸420，升降气缸420推杆端部连接有压紧块450，压紧块450在升降气缸420的带动下可以沿着竖直方向运动，滑块440还与伸缩气缸410的推杆端部相连接，伸缩气缸410与滑轨平行于滑槽210，所以当伸缩气缸410动作时，可以带动滑块440位移，因为升降气缸420和压紧块450固定在滑块440上，所以压紧块450在伸缩气缸410的带动下沿着滑槽210方向位移。当需要固定电路板500时，把电路板500放置在工作台面200上，把电路板500的纵向方向的一端抵接在固定在工作台面200上的挡边限位块300，按下升降气缸420的按钮，升降气缸420通气，压紧块450随着升降上升，按下纵向方向伸缩气缸410按钮，伸缩气缸410通气，带动纵向方向的压紧块450沿滑槽210位移，压紧块450移动到电路板500边缘，被电路板500阻挡停下，按下升降气缸420按钮，升降气缸420下降，带动压紧块450下降，压紧块450下降压紧电路板500，按下横向方向伸缩气缸410按钮，伸缩气缸410通气，带动横向向方向的压紧块450沿滑槽210位移，压紧块450移动到电路板500边缘，被电路板500阻挡停下，按下升降气缸420按钮，升降气缸420下降，带动压紧块450下降，压紧块450下降压紧电路板500，完成电路板500的固定，电路板500的固定效果可参照图2。

需要说明的是，挡边限位块300水平设置在工作台面200，并且固定在工作台面200上，挡边限位块300平行于工作台面200的一条边界，挡边限位块300作为电路板500的纵向方向的定位基准。在另一些实施例中，挡边限位块300垂直设置于工作台面200，垂直设置的挡边限位块300同样可以作为电路板500的定位基准，并且节省工作台面200空间。

需要说明的是，挡边限位块300至少设置有一个，并且通过螺钉固定在工作台面200。在另一些实施例中，挡边限位块300设置有两个，两个挡边限位块300相互垂直，两块挡边限位块300分别作为纵向方向的定位基准和横向方向的定位基准，电路板500两端与两块挡边限位块300相抵接。

参照图5，挡边限位块300开设有销钉孔310，销钉孔310设置有两个，两个销钉孔310沿挡边限位块300中心线对称分布，工作台面200设有与两个销钉孔310相配合的销钉，通过销钉和销钉孔310的作用，挡边限位块300定位在工作台面200上。

参照图4，压紧块450包括压紧部451和直杆部452，直杆部452一端与升降气缸420的活塞杆相连接，另一端连接有长方形凸起，长方形凸起形成压紧部451，压紧部451用于下压夹紧电路板500。可以理解的是，压紧块450为一体成型的弹性橡胶件，弹性橡胶是一种很有柔韧性的材料，它能承受一定的压力可以起到保护作用，电路板500是精密器件，在生产制作时需要保护电路板500不被划伤和不被损害，在压紧部451下压夹紧电路板500时，由弹性橡胶制成的压紧部451能有效保护电路板500，保证电路板500没有划痕和没有凹陷不平，同时因为弹性橡胶的弹性变形，使压紧部451能够更有力地夹紧电路板500，防止电路板500在加工的工程中进行位移。

参照图3，升降气缸420通过气缸连接板460与滑块440相连接。具体的，气缸连接板460通过螺钉固定在滑块440的上方，升降气缸420的缸筒端部通过螺钉固定在气缸连接板460，因为通过气缸连接板460把升降气缸420固定在滑块440的上方，所以滑块440滑动时可以带动升降气缸420沿滑轨方向位移。

参照图1和参照图3，伸缩气缸410的缸筒底部通过气缸固定座470固定在箱体100内壁。具体的，气缸固定座470通过螺钉固定在箱体100内壁，气缸固定座470上开设有安装沉头孔，伸缩气缸410通过气缸固定座470上的安装沉头孔固定在气缸固定座470上，从而使伸缩气缸410固定在箱体100内壁，伸缩气缸410的活塞杆端部通过连接件480与滑块440连接，连接件480形状为L形，一端固定在滑块440侧部，另一端固定在伸缩气缸410活塞杆端部，因为伸缩气缸410固定方向与导轨430方向相互平行，所以伸缩气缸410动作时能够带动滑块440沿导轨430方向位移，又因为升降气缸420安装在导轨430的滑块440上，当伸缩气缸410动作时同样可以带动升降气缸420位移。

参照图6，纵向滑槽211设置有4条，4条纵向滑槽211沿箱体100的中心线对称设置，以箱体100的中心线为分界线，左侧的纵向滑槽211设置有两条，右侧的纵向滑槽211有两条，横向滑槽212设置有三条，横向滑槽212位于纵向滑槽211的下方，滑纵向滑槽211和横向滑槽212各自之间间距均匀分布。

需要说明的是，滑槽210远离电路板500的一端设置有避空用的凹槽220，凹槽220用于压紧块450上升或下降时避空，防止压紧块450与工作台面200有干涉，凹槽220的大小与压紧块450的压紧部451的大小相适应，使压紧部451刚好能通过凹槽220从而不造成干涉。

需要说明的是，每条滑槽210的两侧还装设有防尘毛刷，防尘毛刷可以防止尘埃进入箱体100。可以理解的是，防尘毛刷位于在工作台面200的底面，装设在每条滑槽210的两侧，在压紧块450动作时防尘毛刷不会阻碍压紧块450位移，同时装设的防尘毛刷能够防尘埃进入到箱体100的内部。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种锣板机电路板定位装置，其特征在于，包括：

箱体；

工作台面，设置于所述箱体上方，所述工作台面开设有多条滑槽，多条所述滑槽包括纵向滑槽和横向滑槽，所述工作台面上方设置有挡边限位块，所述挡边限位块作为定位基准抵接电路板；

固定机构，设置于所述箱体内部，并用于固定所述电路板，所述固定机构包括伸缩气缸、升降气缸、导轨和压紧块，所述导轨位于所述滑槽下方，并平行于所述滑槽，所述导轨滑动设置有滑块，所述升降气缸固定于所述滑块，所述升降气缸的推杆端部连接所述压紧块，所述压紧块位于所述横向滑槽和所述纵向滑槽，并能够沿所述横向滑槽和所述纵向滑槽移动，所述滑块与所述伸缩气缸的推杆端部相连接；

其中，所述电路板放置于所述工作台面，纵向方向的一端抵接所述挡边限位块，另一端通过位于所述纵向滑槽的所述压紧块固定，所述电路板横向方向上的两端被位于所述横向滑槽的所述压紧块固定。

2.根据权利要求1所述的锣板机电路板定位装置，其特征在于，所述挡边限位块水平设置于所述工作台面。

3.根据权利要求1所述的锣板机电路板定位装置，其特征在于，所述挡边限位块至少设置有一个，所述挡边限位块通过螺钉固定于所述工作台面。

4.根据权利要求1所述的锣板机电路板定位装置，其特征在于，所述挡边限位块开设有销钉孔，所述工作台面设有与所述销钉孔相配合的销钉，所述挡边限位块通过所述销钉孔和所述销钉定位于所述工作台面。

5.根据权利要求1所述的锣板机电路板定位装置，其特征在于，所述压紧块包括压紧部和直杆部，所述直杆部端部连接有长方形凸起，所述长方形凸起形成所述压紧部，所述压紧部用于下压夹紧所述电路板。

6.根据权利要求1所述的锣板机电路板定位装置，其特征在于，所述升降气缸通过气缸连接板与所述滑块相连接，所述气缸连接板设置于所述滑块上方，并且连接所述升降气缸底部。

7.根据权利要求1所述的锣板机电路板定位装置，其特征在于，所述伸缩气缸的缸体通过气缸固定座固定于所述箱体内壁，所述伸缩气缸的活塞杆通过连接件与所述滑块相连接，以带动所述滑块沿所述导轨方向位移。

8.根据权利要求1所述的锣板机电路板定位装置，其特征在于，所述纵向滑槽设置有四条，并且沿所述箱体中心线对称设置，所述横向滑槽设置有三条。

9.根据权利要求5所述的锣板机电路板定位装置，其特征在于，所述滑槽远离所述电路板的一端设有凹槽，所述凹槽用于避空所述压紧块，所述压紧块的所述压紧部尺寸与所述凹槽大小相适应。

10.根据权利要求9所述的锣板机电路板定位装置，其特征在于，所述滑槽设置有防尘毛刷，所述防尘毛刷能够防止尘埃进入所述箱体。