CN111672974B - 一种精密冲床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密冲床，包括支撑组件、冲压组件、动力组件和控制组件，支撑组件的静置台和冲压台与支撑座连接，冲压组件的冲压滑块上装有冲压杆，冲压滑块和支撑座滑动连接，动力组件的第一液压泵通过第一液压缸和冲压杆连接，使得第一液压泵可以推动冲压杆完成冲压动作；控制组件的安装板安装在静置台的一侧，推板和静置台滑动连接，第二液压泵通过第二液压缸好推板连接，定位滑块中有斜压板可以固定板材。向静置台放置板材，控制器控制第二液压泵启动，通过第二液压缸推动推板将板材推入定位滑杆中固定，控制器驱动第一液压泵完成冲压动作，从而避免人工观察掌握板材的冲压位置而带来的误差。

Description

一种精密冲床

技术领域

本发明涉及冲床领域，尤其涉及一种精密冲床。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、块材和型材等加工件施加外力，使之分离或者产生塑性形变或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(即冲压件)的成形加工方法。具体动作是：工人通过眼睛观察加工件与模具的位置关系，然后使用双手将加工件放置在模具对应的位置上，然后双手按下冲床冲压按钮，机台冲裁加工件，然后机床升高到预定位置停住，工人使用双手将产品取出。这样定位效率低，从而导致冲压效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密冲床，旨在现有冲床主要靠工人定位冲压导致冲压效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种精密冲床，包括支撑组件、冲压组件、动力组件和控制组件，所述支撑组件包括支撑座、静置台和冲压台，所述冲压台与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的一侧，所述静置台与所述冲压台固定连接，并位于所述冲压台的一侧，所述冲压组件包括冲压滑块和冲压杆，所述冲压滑块与所述支撑座滑动连接，并位于所述支撑座的一侧，所述冲压杆与所述冲压滑块固定连接，并穿过所述冲压滑块，所述动力组件包括第一液压泵和第一液压缸，所述第一液压泵与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的一侧，所述第一液压缸的滑杆与所述冲压杆固定连接，所述第一液压缸与所述第一液压泵连通，所述控制组件包括安装板、第二液压缸、第二液压泵、定位滑块、推板和控制器，所述安装板与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座靠近所述静置台的一侧，所述推板与所述静置台滑动连接，并位于所述静置台的一侧，所述第二液压缸的滑杆与所述推板固定连接，并与所述安装板固定连接，所述第二液压泵与所述第二液压缸连通，并位于所述安装板的一侧，所述定位滑块包括支撑杆、斜压板和第一弹簧，所述支撑杆与所述冲压台滑动连接，并位于所述冲压台的一侧，所述斜压板与所述支撑杆滑动连接，并位于所述支撑杆的凹槽内，所述第一弹簧与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆与所述斜压板之间，所述定位滑块的数量有两个，两个所述定位滑块与所述冲压台滑动连接，并位于所述冲压台的两侧，所述控制器与所述第一液压缸、所述第二液压缸电连接。

其中，所述静置台包括静置台本体和挡板，所述挡板与所述静置台本体固定连接，并位于所述静置台本体的一侧。

其中，所述控制组件还包括检测光耦，所述检测光耦与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的一侧。

其中，所述控制组件包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述推板固定连接，并位于所述推板远离所述第二液压缸的一侧。

其中，所述控制组件还包括限位块和第二弹簧，所述限位块与所述冲压台滑动连接，并位于所述冲压台远离所述静置台的一侧，所述第二弹簧与所述冲压台固定连接，并位于所述限位块与所述冲压台之间。

其中，所述定位滑块还包括紧定螺钉，所述紧定螺钉与所述支撑杆螺纹连接，并接触所述冲压台。

其中，所述冲压台包括冲压台本体和废料箱，所述废料箱与所述冲压台本体固定连接，并位于所述冲压台本体远离所述定位滑块的一侧。

本发明的一种精密冲床，所述冲压台与所述支撑座固定连接，所述支撑座是安装整个精密冲床的主体，所述冲压台上放置板材进行冲压，所述静置台与所述冲压台固定连接，所述静置台上可以预置需要冲压的板材；所述冲压滑块与所述支撑座滑动连接，所述冲压杆与所述冲压滑块固定连接，使得所述冲压杆可以在所述冲压滑块的支撑下移动以进行冲压动作；所述第一液压泵与所述支撑座固定连接，使得开启所述第一液压泵，则可以驱动所述第一液压缸移动而带动所述冲压杆移动进行冲压；所述安装板与所述支撑座固定连接，所述推板与所述静置台滑动连接，所述第二液压缸的滑杆与所述推板固定连接，使得所述第二液压缸启动时可以推动所述推板移动而推动放置于所述静置台上的板材，所述支撑杆与所述冲压台滑动连接，所述斜压板与所述支撑杆滑动连接，所述第一弹簧与所述支撑杆固定连接，两个所述定位滑块与所述冲压台滑动连接，所述定位滑块完成对板材位置的固定，通过在所述静置台上放置板材，然后所述控制器控制所述第二液压泵启动，通过所述第二液压缸推动所述推板将板材推入所述定位滑杆中固定，最终所述控制器驱动第一液压泵完成冲压动作，从而避免人工观察掌握板材的冲压位置而带来的误差，解决现有冲床主要靠工人定位冲压导致冲压效率降低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种精密冲床的左侧结构图；

图2是本发明的一种精密冲床的右侧结构图；

图3是图2的第一剖面示意图；

图4是图2的第二剖面示意图。

1-支撑组件、2-冲压组件、3-动力组件、4-控制组件、11-支撑座、12-静置台、13-冲压台、21-冲压滑块、22-冲压杆、23-油泵、24-连接管、25-回油壳体、26-通孔、31-第一液压泵、32-第一液压缸、33-泄压阀、41-安装板、42-第二液压缸、43-第二液压泵、44-定位滑块、45-推板、46-控制器、47-检测光耦、48-限位块、49-第二弹簧、50-缓冲垫、441-支撑杆、442-斜压板、443-第一弹簧、444-紧定螺钉、121-静置台本体、122-挡板、131-冲压台本体、132-废料箱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2和图4，本发明提供一种精密冲床，包括：

支撑组件1、冲压组件2、动力组件3和控制组件4，所述支撑组件1包括支撑座11、静置台12和冲压台13，所述冲压台13与所述支撑座11固定连接，并位于所述支撑座11的一侧，所述静置台12与所述冲压台13固定连接，并位于所述冲压台13的一侧，所述冲压组件2包括冲压滑块21和冲压杆22，所述冲压滑块21与所述支撑座11滑动连接，并位于所述支撑座11的一侧，所述冲压杆22与所述冲压滑块21固定连接，并穿过所述冲压滑块21，所述动力组件3包括第一液压泵31和第一液压缸32，所述第一液压泵31与所述支撑座11固定连接，并位于所述支撑座11的一侧，所述第一液压缸32的滑杆与所述冲压杆22固定连接，所述第一液压缸32与所述第一液压泵31连通，所述控制组件4包括安装板41、第二液压缸42、第二液压泵43、定位滑块44、推板45和控制器46，所述安装板41与所述支撑座11固定连接，并位于所述支撑座11靠近所述静置台12的一侧，所述推板45与所述静置台12滑动连接，并位于所述静置台12的一侧，所述第二液压缸42的滑杆与所述推板45固定连接，并与所述安装板41固定连接，所述第二液压泵43与所述第二液压缸42连通，并位于所述安装板41的一侧，所述定位滑块44包括支撑杆441、斜压板442和第一弹簧443，所述支撑杆441与所述冲压台13滑动连接，并位于所述冲压台13的一侧，所述斜压板442与所述支撑杆441滑动连接，并位于所述支撑杆441的凹槽内，所述第一弹簧443与所述支撑杆441固定连接，并位于所述支撑杆441与所述斜压板442之间，所述定位滑块44的数量有两个，两个所述定位滑块44与所述冲压台13滑动连接，并位于所述冲压台13的两侧，所述控制器46与所述第一液压缸32、所述第二液压缸42电连接。

在本实施方式中，所述支撑组件1包括支撑座11、静置台12和冲压台13，所述冲压台13与所述支撑座11固定连接，并位于所述支撑座11的一侧，所述支撑座11是安装整个精密冲床的主体，所述冲压台13上放置板材进行冲压，所述静置台12与所述冲压台13固定连接，并位于所述冲压台13的一侧，所述静置台12上可以预置需要冲压的板材；所述冲压组件2包括冲压滑块21和冲压杆22，所述冲压滑块21与所述支撑座11滑动连接，并位于所述支撑座11的一侧，所述冲压杆22与所述冲压滑块21固定连接，并穿过所述冲压滑块21，使得所述冲压杆22可以在所述冲压滑块21的支撑下移动以进行冲压动作；所述动力组件3包括第一液压泵31和第一液压缸32，所述第一液压泵31的型号可以是A4VSO40DR/10R-PPB13N00，所述第一液压泵31与所述支撑座11固定连接，并位于所述支撑座11的一侧，所述第一液压缸32的滑杆与所述冲压杆22固定连接，所述第一液压缸32与所述第一液压泵31连通，使得开启所述第一液压泵31，则可以驱动所述第一液压缸32移动而带动所述冲压杆22移动进行冲压；所述控制组件4包括安装板41、第二液压缸42、第二液压泵43、定位滑块44、推板45和控制器46，所述安装板41与所述支撑座11固定连接，并位于所述支撑座11靠近所述静置台12的一侧，所述推板45与所述静置台12滑动连接，并位于所述静置台12的一侧，所述第二液压缸42的滑杆与所述推板45固定连接，并与所述安装板41固定连接，所述第二液压泵43与所述第二液压缸42连通，并位于所述安装板41的一侧，所述第二液压泵43的型号可以是R900919362DBET-5X，使得所述第二液压缸42启动时可以推动所述推板45移动而推动放置于所述静置台12上的板材，所述定位滑块44包括支撑杆441、斜压板442和第一弹簧443，所述支撑杆441与所述冲压台13滑动连接，并位于所述冲压台13的一侧，所述斜压板442与所述支撑杆441滑动连接，并位于所述支撑杆441的凹槽内，所述第一弹簧443与所述支撑杆441固定连接，并位于所述支撑杆441与所述斜压板442之间，所述定位滑块44的数量有两个，两个所述定位滑块44与所述冲压台13滑动连接，并位于所述冲压台13的两侧，在所述推板45推动板材进入所述定位滑块44时，由所述斜压板442逐渐增大的横截面积和所述第一弹簧443对板材逐渐施加压力，最终完成对板材位置的固定，所述控制器46与所述第一液压缸32、所述第二液压缸42电连接，所述控制器46可以由单片机和电机驱动电路组成。通过在所述静置台12上放置板材，然后所述控制器46控制所述第二液压泵43启动，通过所述第二液压缸42推动所述推板45将板材推入所述定位滑杆中固定，最终所述控制器46驱动第一液压泵31完成冲压动作，从而避免人工观察掌握板材的冲压位置而带来的误差，解决现有冲床主要靠工人定位冲压导致冲压效率降低的问题。所述静置台12也可以换成流水线，从而可以自动上料，而进一步增加自动化程度，另外所述定位滑杆可以根据板材的大小调整位置，从而可以对多种板材进行冲压。

进一步的，所述静置台12包括静置台本体121和挡板122，所述挡板122与所述静置台本体121固定连接，并位于所述静置台本体121的一侧。

在本实施方式中，所述挡板122可以挡住并定位放置到所述静置台本体121上的板材，从而可以更加准确地推入。

进一步的，所述控制组件4还包括检测光耦47，所述检测光耦47与所述挡板122固定连接，并位于所述挡板122的一侧。

在本实施方式中，所述检测光耦47的型号可以是4N26，所述检测光耦47位于所述挡板122的两侧，可以对放置到所述静置台本体121上的板材进行位置检测，如果放置到指定位置就可以发送信号，驱动所述第二液压泵43使所述第二液压缸42移动，从而推入板材，可以进一步提高冲床的自动化程度。

进一步的，所述控制组件4还包括限位块48和第二弹簧49，所述限位块48与所述冲压台13滑动连接，并位于所述冲压台13远离所述静置台12的一侧，所述第二弹簧49与所述冲压台13固定连接，并位于所述限位块48与所述冲压台13之间。

在本实施方式中，所述限位块48用于定位板材的推入位置，使得所述板材可以更加精确地放置到指定位置，同时在第一块板材冲压完成后，第二板材会推动第一板材移动，而推动限位块48压缩所述第二弹簧49使第一板材通过，然后所述第二弹簧49恢复原位，使所述限位块48弹起以限制第二板材。

进一步的，所述控制组件4包括缓冲垫50，所述缓冲垫50与所述推板45固定连接，并位于所述推板45远离所述第二液压缸42的一侧。

在本实施方式中，所述缓冲垫50由具有高弹性的橡胶组成，所述缓冲垫50用于增加推动时所述推板45和板材之间的弹性，可以在推动板材时受力更加平稳，同时和所述限位块48配合，若板材推动位置超过了所述限位块48则所述缓冲垫50可以产生形变后退以使板材放置到正确位置，从而可以提高冲压的精度。

进一步的，所述冲压台13包括冲压台本体131和废料箱132，所述废料箱132与所述冲压台本体131固定连接，并位于所述冲压台本体131远离所述定位滑块44的一侧。

在本实施方式中，所述废料箱132用于盛放从板材上冲压留下的废材以集中进行处理。

进一步的，所述动力组件3还包括泄压阀33，所述泄压阀33与所述第一液压缸32连通，并位于所述第一液压缸32的一侧。

在本实施方式中，所述泄压阀33用于在所述冲压杆22运行故障冲击所述冲压台13时，因为压力过大而将液压导向所述泄压阀33，以保护所述冲压杆22和所述冲压台13不受损坏。

进一步的，所述定位滑块44还包括紧定螺钉444，所述紧定螺钉444与所述支撑杆441螺纹连接，并接触所述冲压台13。

在本实施方式中，所述紧定螺钉444可以锁紧所述支撑杆441相对所述冲压台13的位置，从而可以更加准确地通过所述定位滑块44固定将要进行冲压的板材，以进一步提高冲压精度。

进一步的，请参阅图3，所述冲压组件2还包括油泵23和连接管24，所述冲压杆22具有通孔26，所述通孔26位于所述冲压杆22靠近所述冲压台13的一侧，所述油泵23与所述支撑座11固定连接，并位于所述支撑座11的一侧，所述连接管24与所述油泵23和所述冲压杆22固定连接，并与所述通孔26连通。

在本实施方式中，所述冲压滑块21在运行过程中会产生大量的热量，并产生于所述支撑座11之间的磨损，这样容易降低其导向作用而降低冲压精度，因此增加所述油泵23，所述油泵23和油箱连接，所述连接管24将润滑油通过所述冲压杆22上的所述通孔26溅射到所述支撑座11上，以随时对所述冲压滑块21进行润滑，从而降低磨损，提高运行精度。

进一步的，所述冲压组件2还包括回油壳体25，所述回油壳体25与所述支撑座11固定连接，并位于所述支撑座11靠近所述冲压杆22的一侧，并与油箱连通。

在本实施方式中，所述回油壳体25可以收集从所述支撑座11上流下来的润滑油而导回到所述油箱中重复利用，从而提高润滑油的利用效率。

本发明的工作原理及使用流程：请参阅图1、图2和图4，本发明安装好过后，在所述静置台本体121上放置板材，所述检测光耦47确认板材放置到位后，发送启动信号使所述第二液压泵43启动，从而通过所述第二液压缸42驱动所述推板45推动板材进入所述定位滑块44中，通过所述斜压板442和所述定位块对板材进行固定，然后启动所述第一液压泵31驱动所述冲压杆22向下而完成冲压动作，废料向下进入所述废料箱132中。在放入第二板材时，所述推板45可以推动所述第二板材移动从而挤出第一板材，从而可以进行批量生产。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种精密冲床，其特征在于，

包括支撑组件、冲压组件、动力组件和控制组件，所述支撑组件包括支撑座、静置台和冲压台，所述冲压台与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的一侧，所述静置台与所述冲压台固定连接，并位于所述冲压台的一侧，所述冲压组件包括冲压滑块和冲压杆，所述冲压滑块与所述支撑座滑动连接，并位于所述支撑座的一侧，所述冲压杆与所述冲压滑块固定连接，并穿过所述冲压滑块，所述动力组件包括第一液压泵和第一液压缸，所述第一液压泵与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的一侧，所述第一液压缸的滑杆与所述冲压杆固定连接，所述第一液压缸与所述第一液压泵连通，所述控制组件包括安装板、第二液压缸、第二液压泵、定位滑块、推板和控制器，所述安装板与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座靠近所述静置台的一侧，所述推板与所述静置台滑动连接，并位于所述静置台的一侧，所述第二液压缸的滑杆与所述推板固定连接，并与所述安装板固定连接，所述第二液压泵与所述第二液压缸连通，并位于所述安装板的一侧，所述定位滑块包括支撑杆、斜压板和第一弹簧，所述支撑杆与所述冲压台滑动连接，并位于所述冲压台的一侧，所述斜压板与所述支撑杆滑动连接，并位于所述支撑杆的凹槽内，所述第一弹簧与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆与所述斜压板之间，所述定位滑块的数量有两个，两个所述定位滑块与所述冲压台滑动连接，并位于所述冲压台的两侧，所述控制器与所述第一液压缸、所述第二液压缸电连接，所述控制组件还包括限位块和第二弹簧，所述限位块与所述冲压台滑动连接，并位于所述冲压台远离所述静置台的一侧，所述第二弹簧与所述冲压台固定连接，并位于所述限位块与所述冲压台之间，所述定位滑块还包括紧定螺钉，所述紧定螺钉与所述支撑杆螺纹连接，并接触所述冲压台。

2.如权利要求1所述的一种精密冲床，其特征在于，

所述静置台包括静置台本体和挡板，所述挡板与所述静置台本体固定连接，并位于所述静置台本体的一侧。

3.如权利要求2所述的一种精密冲床，其特征在于，

所述控制组件还包括检测光耦，所述检测光耦与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的一侧。

4.如权利要求3所述的一种精密冲床，其特征在于，

所述控制组件包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述推板固定连接，并位于所述推板远离所述第二液压缸的一侧。

5.如权利要求1所述的一种精密冲床，其特征在于，

所述冲压台包括冲压台本体和废料箱，所述废料箱与所述冲压台本体固定连接，并位于所述冲压台本体远离所述定位滑块的一侧。

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