CN215149436U - 一种防腐板生产线用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防腐板技术领域，具体为一种防腐板生产线用切割设备，包括平台、导向机构、防尘机构和切割机构，所述导向机构包括有底座、盖板、凹槽、第一轴套、第二轴套、第一胶辊和第二胶辊。本实用新型通过设置平台，将本装置配合上料装置使用，将物料通过上料装置输入进设备中，物料首先接触第三胶辊，然后移动至第一胶辊的顶部，接着移动至另一端的第一胶辊，这时控制推杆电机将盖板往下移动，将物料需要切割的位置遮挡在底座与盖板之间，然后通过传动电机控制切割轮切割物料，物料被切割后产生的碎屑会掉落在T型块上，接着沿着T型块从卸料槽的位置集中收集，从而达到便于除尘的效果。

Description

一种防腐板生产线用切割设备

技术领域

本实用新型涉及防腐板技术领域，具体为一种防腐板生产线用切割设备。

背景技术

防腐板为乙烯基酯树脂是由双酚型或酚醛型环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的一类变性环氧树脂，通常被称为乙烯基酯树脂，别名环氧丙烯酸树脂，为热固性树脂，乙烯基酯树脂秉承了环氧树脂的优良特性，固化性和成型性方面更为出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系单体，由于兼具环氧和不饱和的优点有着超强的耐酸碱性质，其应用领域正在不断扩大，渐渐广泛被化工腐蚀区所采纳。

防腐板在生产线上加工时，需要使用切割设备同步切割，市面上常用的切割设备在使用时，没有配套的除尘机构，在长时间运行后，加工台表面和周围地面会残留大量的工件碎渣，极大的影响了周围生产环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐板生产线用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防腐板生产线用切割设备，包括平台、导向机构、防尘机构和切割机构，所述导向机构包括有底座、盖板、凹槽、第一轴套、第二轴套、第一胶辊和第二胶辊，所述防尘机构包括有内腔、T型块、切割槽和卸料槽，所述切割机构包括有传动电机、第一轴座、第一同步轮、第二轴座、第二同步轮、同步带和切割轮，所述平台的两侧均设置有安装板，两侧所述安装板的两端均固定安装有固定筒，四个所述固定筒的内部均设置有光轴，四角所述光轴的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有推杆电机；

通过上述方案，通过设置平台，将本装置配合上料装置使用，将物料通过上料装置输入进设备中，物料首先接触第三胶辊，然后移动至第一胶辊的顶部，接着移动至另一端的第一胶辊，这时控制推杆电机将盖板往下移动，将物料需要切割的位置遮挡在底座与盖板之间，然后通过传动电机控制切割轮切割物料，物料被切割后产生的碎屑会掉落在T型块上，接着沿着T型块从卸料槽的位置集中收集，从而达到便于除尘的效果。

优选的，所述平台的中部设置底座，所述推杆电机的输出轴端固定连接盖板，所述盖板的两侧均开设凹槽，两侧所述凹槽的两端均设置第二轴套，所述底座位于凹槽的底部两侧均设置第一轴套，两侧所述第一轴套之间通过第一轴承活动安装第一胶辊，两侧所述第二轴套之间通过第二轴承活动安装第二胶辊；

通过上述方案，通过设置第一胶辊和第二胶辊，当切割时，上料装置停止上料，推杆电机控制盖板将物料的两端夹持在第一胶辊和第二胶辊之间，通过两边设置的第一胶辊和第二胶辊将物料的两边固定，可以在切割时，保持物料的稳定，避免切割时物料移位导致切割角度偏离，从而达到便于定位和夹持的目的；

优选的，所述平台的中部开设内腔，所述内腔的中部设置T型块，所述内腔位于T型块的两侧均开设卸料槽，所述T型块的中部开设切割槽；

通过上述方案，通过设置切割槽，T型块的中部开设切割槽，切割轮穿过切割槽，切割轮切割时，碎屑会从T型块的位置进入切割槽，最后通过卸料槽将碎屑集中收集，避免掉落在地面，影响周围环境；

优选的，所述平台的底部一侧固定安装传动电机，所述安装板靠近传动电机的一侧设置第一轴座，所述平台靠近切割槽的底部两侧均固定安装第二轴座，所述传动电机靠第一轴座的一侧固定安装第一同步轮，两侧所述第二轴座之间固定安装切割轮，所述切割轮靠近第一同步轮的一侧设置第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间套设同步带；

通过上述方案，通过设置传动电机，切割时运行传动电机，传动电机的输出轴带动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮的一侧设置的切割轮会同步转动去切割物料，从而达到便于切割的效果；

优选的，所述盖板的四角均通过连接板固定安装有滑套，四角所述滑套均活动连接光轴；

通过上述方案，通过设置光轴，当移动盖板时，推杆电机的输出轴带动盖板往下移动，盖板在移动时其四角通过连接板连接的滑套会在光轴上滑动，四角同时滑动，可以使得盖板精准的覆盖在底座的顶部，从而达到限位的作用；

优选的，所述平台远离安装板的两侧均固定安装有第三轴套，两侧所述第三轴套之间通过第三轴承活动安装有第三胶辊；

通过上述方案，通过设置第三胶辊，当外部上料装置上料时，物料首先接触第三胶辊，经过第三胶辊再进入切割位置，从而达到便于导向的目的；

优选的，所述底座的上表面设置有胶条；

通过上述方案，通过设置胶条，底座的上表面设置的胶条，会在盖板覆盖时保持底座与盖板之间的密闭性，避免碎屑从底座与盖板之间的缝隙飞溅，从而提高防尘效果；

优选的，所述第三胶辊与第一胶辊处于同一水平线；

通过上述方案，通过设置第三胶辊和第一胶辊，第三胶辊和第一胶辊保持在同一水平线，便于物料从第三胶辊移动至第一胶辊上，从而达到便于支撑和导向的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种防腐板生产线用切割设备，通过设置平台，将本装置配合上料装置使用，将物料通过上料装置输入进设备中，物料首先接触第三胶辊，然后移动至第一胶辊的顶部，接着移动至另一端的第一胶辊，这时控制推杆电机将盖板往下移动，将物料需要切割的位置遮挡在底座与盖板之间，然后通过传动电机控制切割轮切割物料，物料被切割后产生的碎屑会掉落在T型块上，接着沿着T型块从卸料槽的位置集中收集，从而达到便于除尘的效果。

2.该一种防腐板生产线用切割设备，通过设置第一胶辊和第二胶辊，当切割时，上料装置停止上料，推杆电机控制盖板将物料的两端夹持在第一胶辊和第二胶辊之间，通过两边设置的第一胶辊和第二胶辊将物料的两边固定，可以在切割时，保持物料的稳定，避免切割时物料移位导致切割角度偏离，从而达到便于定位和夹持的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防尘机构安装结构示意图；

图3为本实用新型的切割机构安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图5为本实用新型图1中B处的放大示意图。

图中：1、平台；2、导向机构；3、防尘机构；4、切割机构；5、底座；6、盖板；7、凹槽；8、第一轴套；9、第二轴套；10、第一胶辊；11、第二胶辊；12、内腔；13、T型块；14、切割槽；15、卸料槽；16、传动电机；17、第一轴座；18、第一同步轮；19、第二轴座；20、第二同步轮；21、同步带；22、切割轮；23、安装板；24、固定筒；25、光轴；26、顶板；27、推杆电机；28、连接板；29、滑套；30、第三轴套；31、第三胶辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种防腐板生产线用切割设备，包括平台1、导向机构2、防尘机构3和切割机构4，导向机构2包括有底座5、盖板6、凹槽7、第一轴套8、第二轴套9、第一胶辊10和第二胶辊11，防尘机构3包括有内腔12、T型块13、切割槽14和卸料槽15，切割机构4包括有传动电机16、第一轴座17、第一同步轮18、第二轴座19、第二同步轮20、同步带21和切割轮22，平台1的两侧均设置有安装板23，两侧安装板23的两端均固定安装有固定筒24，四个固定筒24的内部均设置有光轴25，四角光轴25的顶部之间固定安装有顶板26，顶板26的顶部固定安装有推杆电机27；

通过上述方案，通过设置平台1，将本装置配合上料装置使用，将物料通过上料装置输入进设备中，物料首先接触第三胶辊31，然后移动至第一胶辊10的顶部，接着移动至另一端的第一胶辊10，这时控制推杆电机27将盖板6往下移动，将物料需要切割的位置遮挡在底座5与盖板6之间，然后通过传动电机16控制切割轮22切割物料，物料被切割后产生的碎屑会掉落在T型块13上，接着沿着T型块13从卸料槽15的位置集中收集，从而达到便于除尘的效果。

本实施例中，优选的，平台1的中部设置底座5，推杆电机27的输出轴端固定连接盖板6，盖板6的两侧均开设凹槽7，两侧凹槽7的两端均设置第二轴套9，底座5位于凹槽7的底部两侧均设置第一轴套8，两侧第一轴套8之间通过第一轴承活动安装第一胶辊10，两侧第二轴套9之间通过第二轴承活动安装第二胶辊11；

通过上述方案，通过设置第一胶辊10和第二胶辊11，当切割时，上料装置停止上料，推杆电机27控制盖板6将物料的两端夹持在第一胶辊10和第二胶辊11之间，通过两边设置的第一胶辊10和第二胶辊11将物料的两边固定，可以在切割时，保持物料的稳定，避免切割时物料移位导致切割角度偏离，从而达到便于定位和夹持的目的；

本实施例中，优选的，平台1的中部开设内腔12，内腔12的中部设置T型块13，内腔12位于T型块13的两侧均开设卸料槽15，T型块13的中部开设切割槽14；

通过上述方案，通过设置切割槽14，T型块13的中部开设切割槽14，切割轮22穿过切割槽14，切割轮22切割时，碎屑会从T型块13的位置进入切割槽14，最后通过卸料槽15将碎屑集中收集，避免掉落在地面，影响周围环境；

本实施例中，优选的，平台1的底部一侧固定安装传动电机16，安装板23靠近传动电机16的一侧设置第一轴座17，平台1靠近切割槽14的底部两侧均固定安装第二轴座19，传动电机16靠第一轴座17的一侧固定安装第一同步轮18，两侧第二轴座19之间固定安装切割轮22，切割轮22靠近第一同步轮18的一侧设置第二同步轮20，第一同步轮18和第二同步轮20之间套设同步带21；

通过上述方案，通过设置传动电机16，切割时运行传动电机16，传动电机16的输出轴带动第一同步轮18转动，第一同步轮18通过同步带21带动第二同步轮20转动，第二同步轮20的一侧设置的切割轮22会同步转动去切割物料，从而达到便于切割的效果；

本实施例中，优选的，盖板6的四角均通过连接板28固定安装有滑套29，四角滑套29均活动连接光轴25；

通过上述方案，通过设置光轴25，当移动盖板6时，推杆电机27的输出轴带动盖板6往下移动，盖板6在移动时其四角通过连接板28连接的滑套29会在光轴25上滑动，四角同时滑动，可以使得盖板6精准的覆盖在底座5的顶部，从而达到限位的作用；

本实施例中，优选的，平台1远离安装板23的两侧均固定安装有第三轴套30，两侧第三轴套30之间通过第三轴承活动安装有第三胶辊31；

通过上述方案，通过设置第三胶辊31，当外部上料装置上料时，物料首先接触第三胶辊31，经过第三胶辊31再进入切割位置，从而达到便于导向的目的；

本实施例中，优选的，底座5的上表面设置有胶条；

通过上述方案，通过设置胶条，底座5的上表面设置的胶条，会在盖板6覆盖时保持底座5与盖板6之间的密闭性，避免碎屑从底座5与盖板6之间的缝隙飞溅，从而提高防尘效果；

本实施例中，优选的，第三胶辊31与第一胶辊10处于同一水平线；

通过上述方案，通过设置第三胶辊31和第一胶辊10，第三胶辊31和第一胶辊10保持在同一水平线，便于物料从第三胶辊31移动至第一胶辊10上，从而达到便于支撑和导向的目的。

本实施例的一种防腐板生产线用切割设备在使用时，通过设置平台1，将本装置配合上料装置使用，将物料通过上料装置输入进设备中，物料首先接触第三胶辊31，然后移动至第一胶辊10的顶部，接着移动至另一端的第一胶辊10，这时控制推杆电机27将盖板6往下移动，将物料需要切割的位置遮挡在底座5与盖板6之间，然后通过传动电机16控制切割轮22切割物料，物料被切割后产生的碎屑会掉落在T型块13上，接着沿着T型块13从卸料槽15的位置集中收集，从而达到便于除尘的效果，通过设置第一胶辊10和第二胶辊11，当切割时，上料装置停止上料，推杆电机27控制盖板6将物料的两端夹持在第一胶辊10和第二胶辊11之间，通过两边设置的第一胶辊10和第二胶辊11将物料的两边固定，可以在切割时，保持物料的稳定，避免切割时物料移位导致切割角度偏离，从而达到便于定位和夹持的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种防腐板生产线用切割设备，包括平台(1)、导向机构(2)、防尘机构(3)和切割机构(4)，其特征在于：所述导向机构(2)包括有底座(5)、盖板(6)、凹槽(7)、第一轴套(8)、第二轴套(9)、第一胶辊(10)和第二胶辊(11)，所述防尘机构(3)包括有内腔(12)、T型块(13)、切割槽(14)和卸料槽(15)，所述切割机构(4)包括有传动电机(16)、第一轴座(17)、第一同步轮(18)、第二轴座(19)、第二同步轮(20)、同步带(21)和切割轮(22)，所述平台(1)的两侧均设置有安装板(23)，两侧所述安装板(23)的两端均固定安装有固定筒(24)，四个所述固定筒(24)的内部均设置有光轴(25)，四角所述光轴(25)的顶部之间固定安装有顶板(26)，所述顶板(26)的顶部固定安装有推杆电机(27)。

2.根据权利要求1所述的防腐板生产线用切割设备，其特征在于：所述平台(1)的中部设置底座(5)，所述推杆电机(27)的输出轴端固定连接盖板(6)，所述盖板(6)的两侧均开设凹槽(7)，两侧所述凹槽(7)的两端均设置第二轴套(9)，所述底座(5)位于凹槽(7)的底部两侧均设置第一轴套(8)，两侧所述第一轴套(8)之间通过第一轴承活动安装第一胶辊(10)，两侧所述第二轴套(9)之间通过第二轴承活动安装第二胶辊(11)。

3.根据权利要求1所述的防腐板生产线用切割设备，其特征在于：所述平台(1)的中部开设内腔(12)，所述内腔(12)的中部设置T型块(13)，所述内腔(12)位于T型块(13)的两侧均开设卸料槽(15)，所述T型块(13)的中部开设切割槽(14)。

4.根据权利要求1所述的防腐板生产线用切割设备，其特征在于：所述平台(1)的底部一侧固定安装传动电机(16)，所述安装板(23)靠近传动电机(16)的一侧设置第一轴座(17)，所述平台(1)靠近切割槽(14)的底部两侧均固定安装第二轴座(19)，所述传动电机(16)靠第一轴座(17)的一侧固定安装第一同步轮(18)，两侧所述第二轴座(19)之间固定安装切割轮(22)，所述切割轮(22)靠近第一同步轮(18)的一侧设置第二同步轮(20)，所述第一同步轮(18)和第二同步轮(20)之间套设同步带(21)。

5.根据权利要求1所述的防腐板生产线用切割设备，其特征在于：所述盖板(6)的四角均通过连接板(28)固定安装有滑套(29)，四角所述滑套(29)均活动连接光轴(25)。

6.根据权利要求1所述的防腐板生产线用切割设备，其特征在于：所述平台(1)远离安装板(23)的两侧均固定安装有第三轴套(30)，两侧所述第三轴套(30)之间通过第三轴承活动安装有第三胶辊(31)。

7.根据权利要求1所述的防腐板生产线用切割设备，其特征在于：所述底座(5)的上表面设置有胶条。

8.根据权利要求6所述的防腐板生产线用切割设备，其特征在于：所述第三胶辊(31)与第一胶辊(10)处于同一水平线。

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