CN219817996U - 一种铸件覆膜砂壳型脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，包括固定块，所述固定块的一侧固定连接有第二模具，所述固定块内开设有U形槽，所述U形槽内设有两个顶料机构，所述顶料机构包括转动安装在第二模具与U形槽表面之间的第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有推杆，所述U形槽靠近第二模具的一端固定安装有套块，所述推杆贯穿套块的外表面，所述推杆与套块滑动连接，所述推杆远离支撑块的一端固定连接有防粘胶垫。本实用新型通过两根第二丝杆同时转动带动两个防粘胶垫同时推动第二模具内的铸件表面，使铸件在第二模具上快速脱模，避免人工撬动时比较费力，容易碰伤手臂，操作比较便利。

Description

一种铸件覆膜砂壳型脱模装置

技术领域

本实用新型涉及铸件技术领域，尤其涉及一种铸件覆膜砂壳型脱模装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的模具中，冷却后所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件一般比较大，传统的脱模装置在进行脱模时，需要人工去撬动，才能使铸件脱模，在脱模的过程中，容易触碰铸件表面，造成碰伤，比较费时费力，操作不够便捷，为此，本实用新型提出一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，包括固定块，所述固定块的一侧固定连接有第二模具，所述固定块内开设有U形槽，所述U形槽内设有两个顶料机构，所述顶料机构包括转动安装在第二模具与U形槽表面之间的第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有推杆，所述U形槽靠近第二模具的一端固定安装有套块，所述推杆贯穿套块的外表面，所述推杆与套块滑动连接，所述推杆远离支撑块的一端固定连接有防粘胶垫。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二模具的一侧设有第一模具，所述固定块与第一模具的两侧分别固定连接有八个连接块，所述第一模具的一端设有挡板，其中四个所述连接块与挡板之间分别固定连接有四根滑杆，四根所述滑杆贯穿另外四个连接块的外表面，四根所述滑杆与另外四个连接块滑动连接，所述挡板远离第一模具的一侧固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端固定连接在第一模具的外表面上，所述第一模具与第二模具的上表面分别开设有两个半圆孔，所述挡板与固定块的下表面固定连接有U形支撑板。

作为本实用新型的进一步方案，所述U形支撑板位于固定块的下方位置外表面固定连接有滑板，所述固定块与滑板之间滑动安装有移动板，所述移动板的两端分别固定安装有两根挡杆，所述移动板内插设有第一丝杆，所述第一丝杆与移动板螺纹连接，所述第一丝杆贯穿U形支撑板的外表面，所述第一丝杆与U形支撑板转动连接。

作为本实用新型的进一步方案，其中一根所述第二丝杆贯穿固定块的外表面，其中一根所述第二丝杆的一端固定连接有第一带轮，所述第一丝杆的一端固定连接有第二带轮，所述第一带轮的圆周大于第二带轮的圆周设置，所述第一带轮与第二带轮的外表面套设有第一皮带，所述固定块的外表面固定安装有L形支撑板，所述L形支撑板的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端与第一带轮的中心端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二模具与固定块之间开设有空腔，所述第二模具的外表面开设有两个顶孔，所述防粘胶垫滑动安装在顶孔内。

作为本实用新型的进一步方案，两根所述第二丝杆靠近第二模具的外表面分别固定套设有两个圆轮，两个所述圆轮的外表面套设有第二皮带。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第二皮带使两根第二丝杆同时转动，两根推杆上的两个防粘胶垫同时推动第二模具内的铸件表面，使铸件在第二模具上快速脱模，避免人工撬动，防止碰伤，比较便捷。

2.通过第二带轮转动带动第一丝杆转动，使移动板在滑板与固定块之间滑动向外移动，便于在铸件脱模之后，用于支撑铸件的下端，防止铸件掉落至U形支撑板1上，发生磕碰损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置固定块内部的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置固定块表面的结构示意图；

图5为图3中A处结构的放大图。

图中：1、U形支撑板；2、第一模具；3、连接块；4、顶孔；5、固定块；6、挡板；7、气动伸缩杆；8、第二模具；9、半圆孔；10、U形槽；11、滑杆；12、空腔；13、支撑块；14、第一带轮；15、第二带轮；16、第一皮带；17、L形支撑板；18、电机；19、滑板；20、移动板；21、第一丝杆；22、挡杆；23、第二丝杆；24、套块；25、推杆；26、圆轮；27、第二皮带；28、防粘胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参照图1-5，一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，包括固定块5，固定块5的一侧固定连接有第二模具8，固定块5内开设有U形槽10，U形槽10内设有两个顶料机构，顶料机构包括转动安装在第二模具8与U形槽10表面之间的第二丝杆23，第二丝杆23的外表面螺纹安装有支撑块13，支撑块13的一侧固定连接有推杆25，U形槽10靠近第二模具8的一端固定安装有套块24，推杆25贯穿套块24的外表面，推杆25与套块24滑动连接，推杆25远离支撑块13的一端固定连接有防粘胶垫28，通过两个防粘胶垫28移动推动第二模具8内的铸件表面，使铸件在第二模具8上快速脱模，避免人工撬动不够便利的问题。

本实施例中，第二模具8与固定块5之间开设有空腔12，第二模具8的外表面开设有两个顶孔4，防粘胶垫28滑动安装在顶孔4内，便于对第二模具8内铸件的快速脱模。

本实施例中，两根第二丝杆23靠近第二模具8的外表面分别固定套设有两个圆轮26，两个圆轮26的外表面套设有第二皮带27，通过第二皮带27带动两根第二丝杆23同时转动，使两根推杆25同时推动两个防粘胶垫28移动，为两个防粘胶垫28提供推力。

本实施例中，第二模具8的一侧设有第一模具2，固定块5与第一模具2的两侧分别固定连接有八个连接块3，第一模具2的一端设有挡板6，其中四个连接块3与挡板6之间分别固定连接有四根滑杆11，四根滑杆11贯穿另外四个连接块3的外表面，四根滑杆11与另外四个连接块3滑动连接，挡板6远离第一模具2的一侧固定安装有气动伸缩杆7，气动伸缩杆7的伸缩端固定连接在第一模具2的外表面上，第一模具2与第二模具8的上表面分别开设有两个半圆孔9，挡板6与固定块5的下表面固定连接有U形支撑板1，通过两个半圆孔9贴合，可将铸件液体原料注入第一模具2与第二模具8之间。

本实施例中，U形支撑板1位于固定块5的下方位置外表面固定连接有滑板19，固定块5与滑板19之间滑动安装有移动板20，移动板20的两端分别固定安装有两根挡杆22，移动板20内插设有第一丝杆21，第一丝杆21与移动板20螺纹连接，第一丝杆21贯穿U形支撑板1的外表面，第一丝杆21与U形支撑板1转动连接，通过带动第一丝杆转动带动移动板20在滑板19与固定块5之间滑动向外移动，便于在铸件脱模之后，用于支撑脱模后铸件的下端。

本实施例中，其中一根第二丝杆23贯穿固定块5的外表面，其中一根第二丝杆23的一端固定连接有第一带轮14，第一丝杆21的一端固定连接有第二带轮15，第一带轮14的圆周大于第二带轮15的圆周设置，使铸件在脱模的过程中，移动板20优先滑出，便于及时支撑在铸件的下端，两个第一带轮14与第二带轮15的外表面套设有第一皮带16，固定块5的外表面固定安装有L形支撑板17，L形支撑板17的外表面固定安装有电机18，电机18的输出端与第一带轮14的中心端固定连接。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：启动气动伸缩杆7，使气动伸缩杆7的伸缩端推动第一模具2，带动第一模具2上的四个连接块3在四根滑杆11上滑动靠近第二模具8,第一模具2与第二模具8互相靠近的一侧互相贴合，将铸件液体原料从两个半圆孔9之间注入第一模具2和8中，待第一模具2和第二模具8中的铸件液体原料冷却后，通过气动伸缩杆7拉动第一模具2滑动脱离第二模具8表面，通过启动L形支撑板17上电机18，带动其中一根第二丝杆23转动，两个圆轮26通过第二皮带27的传动，使另外一根第二丝杆23同时转动，带动两个支撑块13在U形槽10内滑动，推动两根推杆25在两个套块24内滑动，使两根推杆25上的防粘胶垫28在两个顶孔4内滑动推动铸件表面，使铸件脱模，同时第一带轮14转动的同时，通过第一皮带16的传动带动第二带轮15转动，第二带轮15转动带动第一丝杆21转动，使移动板20在滑板19与固定块5之间滑动向外移动，便于支撑脱模后铸件的下端，防止铸件掉落至U形支撑板1上，发生损坏。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，包括固定块(5)，其特征在于，所述固定块(5)的一侧固定连接有第二模具(8)，所述固定块(5)内开设有U形槽(10)，所述U形槽(10)内设有两个顶料机构，所述顶料机构包括转动安装在第二模具(8)与U形槽(10)表面之间的第二丝杆(23)，所述第二丝杆(23)的外表面螺纹安装有支撑块(13)，所述支撑块(13)的一侧固定连接有推杆(25)，所述U形槽(10)靠近第二模具(8)的一端固定安装有套块(24)，所述推杆(25)贯穿套块(24)的外表面，所述推杆(25)与套块(24)滑动连接，所述推杆(25)远离支撑块(13)的一端固定连接有防粘胶垫(28)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，其特征在于，所述第二模具(8)与固定块(5)之间开设有空腔(12)，所述第二模具(8)的外表面开设有两个顶孔(4)，所述防粘胶垫(28)滑动安装在顶孔(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，其特征在于，两根所述第二丝杆(23)靠近第二模具(8)的外表面分别固定套设有两个圆轮(26)，两个所述圆轮(26)的外表面套设有第二皮带(27)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，其特征在于，所述第二模具(8)的一侧设有第一模具(2)，所述固定块(5)与第一模具(2)的两侧分别固定连接有八个连接块(3)，所述第一模具(2)的一端设有挡板(6)，其中四个所述连接块(3)与挡板(6)之间分别固定连接有四根滑杆(11)，四根所述滑杆(11)贯穿另外四个连接块(3)的外表面，四根所述滑杆(11)与另外四个连接块(3)滑动连接，所述挡板(6)远离第一模具(2)的一侧固定安装有气动伸缩杆(7)，所述气动伸缩杆(7)的伸缩端固定连接在第一模具(2)的外表面上，所述第一模具(2)与第二模具(8)的上表面分别开设有两个半圆孔(9)，所述挡板(6)与固定块(5)的下表面固定连接有U形支撑板(1)。

5.根据权利要求4所述的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，其特征在于，所述U形支撑板(1)位于固定块(5)的下方位置外表面固定连接有滑板(19)，所述固定块(5)与滑板(19)之间滑动安装有移动板(20)，所述移动板(20)的两端分别固定安装有两根挡杆(22)，所述移动板(20)内插设有第一丝杆(21)，所述第一丝杆(21)与移动板(20)螺纹连接，所述第一丝杆(21)贯穿U形支撑板(1)的外表面，所述第一丝杆(21)与U形支撑板(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，其特征在于，其中一根所述第二丝杆(23)贯穿固定块(5)的外表面，其中一根所述第二丝杆(23)的一端固定连接有第一带轮(14)，所述第一丝杆(21)的一端固定连接有第二带轮(15)，所述第一带轮(14)的圆周大于第二带轮(15)的圆周设置，所述第一带轮(14)与第二带轮(15)的外表面套设有第一皮带(16)，所述固定块(5)的外表面固定安装有L形支撑板(17)，所述L形支撑板(17)的外表面固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端与第一带轮(14)的中心端固定连接。