CN220467806U - 一种玻璃容器加工用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃容器加工技术领域，公开了一种玻璃容器加工用脱模装置，包括动力件和支撑单元，动力件的输出轴上固定连接有转盘，转盘远离动力件的一侧固定连接有若干成型模套，成型模套沿着转盘的周向均布，成型模套内滑动设置有顶升板，顶升板靠近转盘的一侧固定连接有滑杆，滑杆的自由端伸出转盘的底部，并与转盘滑动连接，支撑单元上固定连接有支撑板，支撑板倾斜设置在支撑单元上，且支撑板最高点与最低点之间的高度差小于玻璃容器的高度，滑杆的自由端能与支撑板的最低点接触。本实用新型的技术方案能够降低脱模后的玻璃容器倾倒掉落的风险，提高了成品率，同时，便于玻璃容器的取出。

Description

一种玻璃容器加工用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃容器加工技术领域，具体涉及一种玻璃容器加工用脱模装置。

背景技术

玻璃容器的加工过程复杂，玻璃容器在模具内浇注成型后需要经过冷却、脱模、磨边、拉边等环节，其中脱模的完成度直接影响玻璃成品的质量。

现有的模具通常由两个成型模具组成，在浇筑玻璃容器时，需要先将两个成型磨具闭合起来，然后在两个闭合的成型模具内部进行浇灌，并通过外置吹捧机对其加工玻璃容器吹制定型，在脱模时，将两个成型磨具分开，并将玻璃容器取出，便可完成玻璃容器的脱模，该技术方案的缺点是：当两个成型磨具分离后，玻璃容器被脱模后因缺乏防护措施，而存在倾倒掉落的风险，降低了成品率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种玻璃容器加工用脱模装置，以降低脱模后的玻璃容器倾倒掉落的风险，提高了成品率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃容器加工用脱模装置，包括动力件和支撑单元，动力件的输出轴上固定连接有转盘，转盘远离动力件的一侧固定连接有若干成型模套，成型模套沿着转盘的周向均布，成型模套内滑动设置有顶升板，顶升板靠近转盘的一侧固定连接有滑杆，滑杆的自由端伸出转盘的底部，并与转盘滑动连接，支撑单元上固定连接有支撑板，支撑板倾斜设置在支撑单元上，且支撑板最高点与最低点之间的高度差小于玻璃容器的高度，滑杆的自由端能与支撑板的最低点接触。

本方案的有益效果为：当需要对成型后的玻璃容器进行脱模时，启动动力件，动力件带动转盘转动，转盘的转动带动成型模套转动，当滑杆的自由端与支撑板的最低点接触时，转盘的转动带动滑杆转动，滑杆由支撑板的最低点滑动到支撑板的最高点，在滑杆滑动的过程中，顶升板能将玻璃容器顶起，便于玻璃容器的取出。

本技术方案由于支撑板倾斜设置在支撑块上，且支撑板最高点与最低点之间的高度差小于玻璃容器的高度，当滑杆从支撑板的最低点滑动到支撑板的最高点时，顶升板能将玻璃容器顶起，且玻璃容器的下端依然停留在成型模套内，因此，成型模套能约束玻璃容器的下端，在取出玻璃容器的过程中，降低了玻璃容器倾倒掉落的风险，提高了成品率，同时，也便于玻璃容器的取出，避免了玻璃容器的损坏。

进一步，滑杆的自由端安装有万向球，万向球能与支撑板的最低点接触。

本方案的有益效果为：与滑杆上没有设置万向球相比，在滑杆的自由端安装万向球，能够减小滑杆与支撑板之间的摩擦，延长了滑杆和支撑板的使用寿命。

进一步，支撑单元的数量为两个，支撑板倾斜固定在两个支撑单元的上方。

本方案的有益效果为：与设置一个支撑单元相比，设置两个支撑单元，能够进一步提高支撑板的稳定性，使得万向球能够在支撑板上平稳的滑动，同时，由于万向球在支撑板上滑动时，会给支撑板施加一个向下的压力，如果只设置一个支撑单元，会使得支撑板与支撑单元的连接部位容易损坏，从而造成整个装置的瘫痪。

进一步，每个支撑单元均包括支撑块和支撑杆，支撑杆的一端与支撑板固定连接，支撑杆的另一端与支撑块连接。

本方案的有益效果为：通过支撑杆将支撑板和支撑块连接起来，为支撑板提供支撑，使得万向球能够在支撑板上稳定的滑动。

进一步，支撑杆与支撑块固定连接。

本方案的有益效果为：将支撑杆固定连接在支撑块上，能够提高支撑板的稳定性。

进一步，支撑单元还包括锁紧件，支撑块呈n型，支撑块上固定连接有套筒，支撑杆的一端穿过支撑块的顶部，并滑动设置在套筒内，套筒的侧面上设有两个第一连接孔，支撑杆的侧面设有第二连接孔，锁紧件用于将支撑杆固定在套筒内，支撑杆的另一端固定连接在支撑板的底部。

本方案的有益效果为：当需要对成型后的玻璃容器进行脱模时，先将第二连接孔与靠近套筒顶部的第一连接孔对准，并通过锁紧件将支撑杆固定在套筒内，再启动动力件，动力件带动转盘转动，转盘的转动带动成型模套转动，当万向球与支撑板的最低点接触时，转盘的转动带动滑杆继续转动，万向球由支撑板的最低点滑动到支撑板的最高点，在万向球滑动的过程中，顶升板能将玻璃容器顶起，便于玻璃容器的取出。

当需要浇筑玻璃容器时，将锁紧件拆下来，将支撑杆沿着套筒向下滑动，使得第二连接孔与靠近套筒底部的第一连接孔对准，并通过锁紧件将支撑杆固定在套筒内，此时，支撑板不会与万向球接触，便于玻璃容器的浇筑。

进一步，支撑板与支撑块之间的支撑杆上套接有压缩的弹性件，弹性件的一端固定连接在支撑块上，弹性件的另一端固定连接在支撑板的底部。

本方案的有益效果为：由于万向球从支撑板的最低点向最高点滑动的过程中，万向球会给支撑板上施加一个向下的压力，如果只通过锁紧件将支撑杆固定在套筒内，由于锁紧件与第一连接孔和第二连接孔之间有间隙，支撑板就会向下移动，降低了支撑板的稳定性，使得万向球不能在支撑板上稳定的滑动，而本技术方案由于在支撑板与支撑块之间的支撑杆上套设压缩的弹性件，当万向球向支撑板施加一个向下的压力时，支撑板向下移动时，弹性件就会给支撑板施加一个向上的张力，保证了支撑板的稳定性，使得万向球能够在支撑板上稳定的滑动。

进一步，支撑板呈弧形状。

本方案的有益效果为：与将支撑板设置成矩形状相比，将支撑板设置成弧形状，一方面能够节省材料，从而降低了制造成本，另一方面，能够保证万向球在支撑板上顺利的转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的三维图；

图2为转盘与成型模套配合的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的三维图；

图4为支撑杆与支撑块和套筒配合的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、动力件2、转盘3、成型模套4、顶升板5、滑杆6、万向球7、支撑板8、支撑块9、套筒10、第一连接孔11、第二连接孔12、锁紧件13、支撑杆14、弹性件15、玻璃容器16。

实施例1

如图1所示的一种玻璃容器加工用脱模装置，包括底座1、支撑板8和支撑单元。

如图1所示，底座1上通过螺栓安装有动力件2，动力件2的输出轴上焊接有转盘3，转盘3的顶部通过螺栓安装有六个成型模套4，成型模套4沿着转盘3的周向均布，成型模套4为上下两端均开口的筒状结构。在本实施例中，动力件2选用型号为MR-J2S-100A的伺服电机；需要说明的是，在本实施例中，成型模套4的数量为六个，但并不以此为限。

如图1和图2所示，每个成型模套4内均滑动设置有顶升板5，顶升板5的底部焊接有滑杆6，滑杆6的下端伸出转盘3的底部，并与转盘3滑动连接，滑杆6的下端安装有万向球7，万向球7能在滑杆6的下端自由转动，万向球7的安装属于现有技术，这里不再赘述。

如图1所示，支撑单元的数量为两个，支撑板8倾斜设置在支撑单元的上方，具体的，每个支撑单元均包括支撑块9和支撑杆14，支撑块9通过螺栓安装在底座1上，支撑杆14的下端焊接在支撑块9的顶部，支撑杆14的上端焊接在支撑板8的底部，支撑板8呈弧形状，支撑板8的右端为最低点，支撑板8的左端为最高点，且支撑板8最高点与最低点之间的高度差小于玻璃容器16的高度。

具体实施过程如下：

当需要对成型后的玻璃容器16进行脱模时，启动动力件2，动力件2带动转盘3转动，转盘3的转动带动成型模套4转动，当万向球7与支撑板8的最低点接触时，转盘3的转动带动滑杆6继续转动，万向球7由支撑板8的最低点滑动到支撑板8的最高点，在万向球7滑动的过程中，顶升板5能将玻璃容器16顶起，便于玻璃容器16的取出。

实施例2

与实施例1不同的是，如图3和图4所示，支撑单元还包括锁紧件13，支撑块9呈n型，支撑块9包括两个竖直部以及设置在两个竖直部之间的水平部，竖直部与水平部一体成型加工，两个竖直部的下端均通过螺栓安装在底座1上，支撑块9的水平部上面开有通孔，水平部的底部焊接有与通孔连通的套筒10，且通孔与套筒10同轴设置，套筒10的侧面上开有两个第一连接孔11，支撑杆14的侧面开有第二连接孔12，支撑杆14的下端滑动设置在水平部和套筒10内，支撑板8与支撑块9之间的支撑杆14上套接有弹性件15，弹性件15处于压缩状态，弹性件15的一端焊接在支撑块9上，弹性件15的另一端焊接在支撑板8的底部，锁紧件13用于将支撑杆14固定在套筒10内。在本实施例中，弹性件15为弹簧，锁紧件13为锁紧螺栓。

具体实施过程如下：

当需要对成型后的玻璃容器16进行脱模时，先将第二连接孔12与靠近套筒10顶部的第一连接孔11对准，并通过锁紧件13将支撑杆14固定在套筒10内，再启动动力件2，动力件2带动转盘3转动，转盘3的转动带动成型模套4转动，当万向球7与支撑板8的最低点接触时，转盘3的转动带动滑杆6继续转动，万向球7由支撑板8的最低点滑动到支撑板8的最高点，在万向球7滑动的过程中，顶升板5能将玻璃容器16顶起，便于玻璃容器16的取出。

当需要浇筑玻璃容器16时，将锁紧件13拆下来，将支撑件沿着套筒10向下滑动，并使得第二连接孔12与靠近套筒10底部的第一连接孔11对准，并通过锁紧件13将支撑杆14固定在套筒10内，此时，支撑板8不会与万向球7接触，便于玻璃容器16的浇筑。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种玻璃容器加工用脱模装置，其特征在于：包括动力件和支撑单元，动力件的输出轴上固定连接有转盘，转盘远离动力件的一侧固定连接有若干成型模套，成型模套沿着转盘的周向均布，成型模套内滑动设置有顶升板，顶升板靠近转盘的一侧固定连接有滑杆，滑杆的自由端伸出转盘的底部，并与转盘滑动连接，支撑单元上固定连接有支撑板，支撑板倾斜设置在支撑单元上，且支撑板最高点与最低点之间的高度差小于玻璃容器的高度，滑杆的自由端能与支撑板的最低点接触。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃容器加工用脱模装置，其特征在于：滑杆的自由端安装有万向球，万向球能与支撑板的最低点接触。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃容器加工用脱模装置，其特征在于：支撑单元的数量为两个，支撑板倾斜固定在两个支撑单元的上方。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃容器加工用脱模装置，其特征在于：每个支撑单元均包括支撑块和支撑杆，支撑杆的一端与支撑板固定连接，支撑杆的另一端与支撑块连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃容器加工用脱模装置，其特征在于：支撑杆与支撑块固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃容器加工用脱模装置，其特征在于：支撑单元还包括锁紧件，支撑块呈n型，支撑块上固定连接有套筒，支撑杆的一端穿过支撑块的顶部，并滑动设置在套筒内，套筒的侧面上设有两个第一连接孔，支撑杆的侧面设有第二连接孔，锁紧件用于将支撑杆固定在套筒内，支撑杆的另一端固定连接在支撑板的底部。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃容器加工用脱模装置，其特征在于：支撑板与支撑块之间的支撑杆上套接有压缩的弹性件，弹性件的一端固定连接在支撑块上，弹性件的另一端固定连接在支撑板的底部。

8.根据权利要求5或7中任意一项所述的一种玻璃容器加工用脱模装置，其特征在于：支撑板呈弧形状。