CN220095423U - 一种塑胶产品注塑用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑胶产品注塑用模具。本实用新型，包括上模具和下模具，所述上模具的上表面设有脱模装置，所述脱模装置包括固定块，所述固定块与上模具的上表面固定连接，所述固定块的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的圆弧面滑动连接有操作板，所述操作板靠近固定块的一侧固定连接有插杆，所述插杆的圆弧面滑动连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有条形板，所述条形板远离固定板的一侧固定连接有两个脱模杆，所述脱模杆的圆弧面与上模具滑动连接。解决了工作人员将注塑完成的产品从上模具取下时，注塑产品与上模具的连接过于牢固，导致工作人员不方便将注塑完成的产品取下，造成影响模具使用的问题。

Description

一种塑胶产品注塑用模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑胶产品注塑用模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑成型往往需要使用模具进行。

中国专利申请CN201520645166.9的一项中国专利公开了一种新型注塑磨具，其技术方案要点是：本实用新型通过设置螺杆，更好的对磨具注塑加工时高度进行快速的调节以达到工件底部的厚度，通过设置磨具，更好的对磨具进行快速的对不同形状需求的更换，可将一定温度的溶液装入内部，提高了磨具成型的速度，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷:工作人员将注塑完成的产品从上模具取下时，注塑产品与上模具的连接过于牢固，导致工作人员不方便将注塑完成的产品取下，造成影响模具使用的问题；因此，针对上述问题提出一种塑胶产品注塑用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑产品与上模具的连接过于牢固，导致工作人员不方便将注塑完成的产品取下，造成影响模具使用的缺点，而提出的一种塑胶产品注塑用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶产品注塑用模具，包括上模具和下模具，所述上模具的上表面设有脱模装置，所述脱模装置包括固定块，所述固定块与上模具的上表面固定连接，所述固定块的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的圆弧面滑动连接有操作板，所述操作板靠近固定块的一侧固定连接有插杆，所述插杆的圆弧面滑动连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有条形板，所述条形板远离固定板的一侧固定连接有两个脱模杆，所述脱模杆的圆弧面与上模具滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置脱模装置，达到了方便工作人员对上模具内的注塑完成的产品进行脱模的效果，避免了工作人员将注塑完成的产品从上模具取下时，注塑产品与上模具的连接过于牢固，导致工作人员不方便将注塑完成的产品取下，造成影响模具使用的情况出现，提高了设备的实用性。

优选的，所述固定杆远离固定块的一端固定连接有限位板。

上述部件所达到的效果为：限位板限制了操作板在固定杆圆弧面上滑动的最大距离，避免了工作人员拉动操作板时，由于用力过大导致操作板从固定杆的圆弧面上脱离的情况出现。

优选的，所述脱模杆的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与上模具和条形板固定连接。

上述部件所达到的效果为：第一弹簧达到了带动脱模杆自动进行脱模的效果，以便于减少工作人员的使用装置时的操作步骤，提高了工作人员的工作效率。

优选的，所述下模具的一侧设有疏通装置，所述疏通装置包括U型架，所述U型架与下模具的一侧固定连接，所述U型架的内表面固定连接有转动杆，所述转动杆的圆弧面转动连接有支撑板，所述支撑板内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有疏通架，所述疏通架靠近下模具的一侧固定连接有疏通杆，所述下模具的表面开设有注塑孔，所述疏通杆与下模具注塑孔的内表面滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置疏通装置，达到了对下模具注塑孔进行疏通的效果，避免了下模具注塑孔堵塞，导致影响对下模具内注入原材料的情况出现，提高了设备的实用性。

优选的，所述滑动杆的圆弧面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与疏通架和支撑板固定连接。

上述部件所达到的效果为：第二弹簧达到了将疏通杆从下模具注塑孔内带出的效果，以便于工作人员可以按动疏通架进行多次疏通。

优选的，所述转动杆的圆弧面套有两个扭簧，所述扭簧的两端分别与U型架和支撑板固定连接。

上述部件所达到的效果为：避免了工作人员使用疏通杆对下模具注塑孔进行疏通后，疏通杆一直处于下模具注塑孔处，造成影响下模具使用的情况出现。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置脱模装置，达到了方便工作人员对上模具内的注塑完成的产品进行脱模的效果，避免了工作人员将注塑完成的产品从上模具取下时，注塑产品与上模具的连接过于牢固，导致工作人员不方便将注塑完成的产品取下，造成影响模具使用的情况出现，提高了设备的实用性。

2.本实用新型中，通过设置疏通装置，达到了对下模具注塑孔进行疏通的效果，避免了下模具注塑孔堵塞，导致影响对下模具内注入原材料的情况出现，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中脱模装置的结构示意图；

图3为本实用新型中疏通装置的结构示意图；

图4为本实用新型中图3的A处放大图。

图例说明：1、上模具；2、下模具；3、脱模装置；4、疏通装置；31、固定块；32、固定杆；33、操作板；34、插杆；35、固定板；36、条形板；37、脱模杆；38、第一弹簧；39、限位板；41、U型架；42、转动杆；43、支撑板；44、滑动杆；45、疏通架；46、疏通杆；47、第二弹簧；48、扭簧。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶产品注塑用模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的上表面设有脱模装置3，通过设置脱模装置3，达到了方便工作人员对上模具1内的注塑完成的产品进行脱模的效果，避免了工作人员将注塑完成的产品从上模具1取下时，注塑产品与上模具1的连接过于牢固，导致工作人员不方便将注塑完成的产品取下，造成影响模具使用的情况出现，提高了设备的实用性，下模具2的一侧设有疏通装置4，通过设置疏通装置4，达到了对下模具2注塑孔进行疏通的效果，避免了下模具2注塑孔堵塞，导致影响对下模具2内注入原材料的情况出现，提高了设备的实用性。

下面具体说一下其脱模装置3和疏通装置4的具体设置和作用。

参照图2所示，本实施方案中：脱模装置3包括固定块31，固定块31与上模具1的上表面固定连接，固定块31的表面固定连接有固定杆32，固定杆32的圆弧面滑动连接有操作板33，操作板33靠近固定块31的一侧固定连接有插杆34，插杆34的圆弧面滑动连接有固定板35，固定板35的下表面固定连接有条形板36，条形板36远离固定板35的一侧固定连接有两个脱模杆37，脱模杆37的圆弧面与上模具1滑动连接，固定杆32远离固定块31的一端固定连接有限位板39，当工作人员拉动操作板33时，操作板33在固定杆32的圆弧面上滑动，此时限位板39限制了操作板33在固定杆32圆弧面上滑动的最大距离，避免了工作人员拉动操作板33时，由于用力过大导致操作板33从固定杆32的圆弧面上脱离的情况出现，脱模杆37的圆弧面套有第一弹簧38，第一弹簧38的两端分别与上模具1和条形板36固定连接，当工作人员需要将注塑完成的产品从是上模具1内取出时，拉动操作板33，操作板33在固定杆32的圆弧面上滑动，同时操作板33带动插杆34运动，直至插杆34从固定板35内脱离，此时第一弹簧38的回弹力带动条形板36运动，条形板36带动脱模杆37在上模具1内滑动，直至脱模杆37撞击上模具1内注塑完成的产品上，此时第一弹簧38达到了带动脱模杆37自动进行脱模的效果，以便于减少工作人员的使用装置时的操作步骤，提高了工作人员的工作效率。

参照图3和图4所示，具体的，疏通装置4包括U型架41，U型架41与下模具2的一侧固定连接，U型架41的内表面固定连接有转动杆42，转动杆42的圆弧面转动连接有支撑板43，支撑板43内滑动连接有滑动杆44，滑动杆44的一端固定连接有疏通架45，疏通架45靠近下模具2的一侧固定连接有疏通杆46，下模具2的表面开设有注塑孔，疏通杆46与下模具2注塑孔的内表面滑动连接，滑动杆44的圆弧面套有第二弹簧47，第二弹簧47的两端分别与疏通架45和支撑板43固定连接，当工作人员松开疏通架45，第二弹簧47的回弹力带动疏通架45运动，疏通架45带动滑动杆44在支撑板43内滑动，同时疏通架45带动疏通杆46从下模具2注塑孔内抽出，此时第二弹簧47达到了将疏通杆46从下模具2注塑孔内带出的效果，以便于工作人员可以按动疏通架45进行多次疏通，转动杆42的圆弧面套有两个扭簧48，扭簧48的两端分别与U型架41和支撑板43固定连接，当工作人员松开支撑板43时，扭簧48的扭力带动支撑板43在转动杆42的圆弧面上转动，支撑板43带动滑动杆44运动，滑动杆44带动疏通架45运动，疏通架45带动疏通杆46运动，直至将疏通杆46带离下模具2注塑孔，避免了工作人员使用疏通杆46对下模具2注塑孔进行疏通后，疏通杆46一直处于下模具2注塑孔处，造成影响下模具2使用的情况出现。

工作原理，当工作人员需要将注塑完成的产品从是上模具1内取出时，拉动操作板33，操作板33在固定杆32的圆弧面上滑动，同时操作板33带动插杆34运动，直至插杆34从固定板35内脱离，此时第一弹簧38的回弹力带动条形板36运动，条形板36带动脱模杆37在上模具1内滑动，直至脱模杆37撞击上模具1内注塑完成的产品上，此时达到了方便工作人员对上模具1内的注塑完成的产品进行脱模的效果，避免了工作人员将注塑完成的产品从上模具1取下时，注塑产品与上模具1的连接过于牢固，导致工作人员不方便将注塑完成的产品取下，造成影响模具使用的情况出现，提高了设备的实用性。

当工作人员需要对下模具2的注塑孔进行疏通时，拉动支撑板43，使支撑板43在转动杆42的圆弧面上转动，支撑板43带动滑动杆44运动，滑动杆44带动疏通架45运动，疏通架45带动疏通杆46运动，直至将疏通杆46带到下模具2的注塑孔处，此时按动疏通架45，疏通架45带动滑动杆44在支撑板43内滑动，第二弹簧47被拉伸，同时疏通架45带动疏通杆46***下模具2注塑孔内，此时达到了对下模具2注塑孔进行疏通的效果，避免了下模具2注塑孔堵塞，导致影响对下模具2内注入原材料的情况出现，提高了设备的实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种塑胶产品注塑用模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的上表面设有脱模装置(3)，所述脱模装置(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)与上模具(1)的上表面固定连接，所述固定块(31)的表面固定连接有固定杆(32)，所述固定杆(32)的圆弧面滑动连接有操作板(33)，所述操作板(33)靠近固定块(31)的一侧固定连接有插杆(34)，所述插杆(34)的圆弧面滑动连接有固定板(35)，所述固定板(35)的下表面固定连接有条形板(36)，所述条形板(36)远离固定板(35)的一侧固定连接有两个脱模杆(37)，所述脱模杆(37)的圆弧面与上模具(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑用模具，其特征在于：所述固定杆(32)远离固定块(31)的一端固定连接有限位板(39)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑用模具，其特征在于：所述脱模杆(37)的圆弧面套有第一弹簧(38)，所述第一弹簧(38)的两端分别与上模具(1)和条形板(36)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑用模具，其特征在于：所述下模具(2)的一侧设有疏通装置(4)，所述疏通装置(4)包括U型架(41)，所述U型架(41)与下模具(2)的一侧固定连接，所述U型架(41)的内表面固定连接有转动杆(42)，所述转动杆(42)的圆弧面转动连接有支撑板(43)，所述支撑板(43)内滑动连接有滑动杆(44)，所述滑动杆(44)的一端固定连接有疏通架(45)，所述疏通架(45)靠近下模具(2)的一侧固定连接有疏通杆(46)，所述下模具(2)的表面开设有注塑孔，所述疏通杆(46)与下模具(2)注塑孔的内表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶产品注塑用模具，其特征在于：所述滑动杆(44)的圆弧面套有第二弹簧(47)，所述第二弹簧(47)的两端分别与疏通架(45)和支撑板(43)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑胶产品注塑用模具，其特征在于：所述转动杆(42)的圆弧面套有两个扭簧(48)，所述扭簧(48)的两端分别与U型架(41)和支撑板(43)固定连接。