CN212734095U - 一种箱胆成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提一种箱胆成型装置,包括底座、上模体和下模体，所述底座上中间位置通过支撑架安装有定位座，所述定位座内设有装配腔且定位座的上方设有下模体，所述下模体的上方设有上模体，所述上模体的上方设有气缸，所述长定位板和短定位板分别与下齿道延伸板和上齿道延伸板连接，该种箱胆成型装置通过定位座两侧的长定位板以及短定位板对下模体进行定位，由于长定位板以及短定位板均由转动齿轮与上齿道延伸板和下齿道延伸板进行驱动，当下模体重新安装时依靠长定位板和短定位板与定位座之间的间距一致，从而确保下模体中心位置与定位座的中心位置对齐，无需进行繁琐的定位安装步骤，再通过固定卡块卡住卡槽，从而便于进行脱模作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种箱胆成型装置。
背景技术
模具铸造行业中，特别是家电行业冰箱模具的制造，因为品种繁多，品种更新换代快，对模具制造的基础产业铸造行业中的模型的制作工艺要求很高，冰箱内胆模具的形状尺寸会因为冰箱设计时追求外观的新颖性、内部结构的使用合理性，而随之不断改变，给模具的制造工艺带来很大的挑战；
在冰箱内胆的加工过程中通常需要将铸造原料灌入下模体内，再由上模体进入下模体内进行压制成型，因此在加工的过程中经常需要将模具的下模体和上模体进行开合作业，由于模具在加工后开合会变的困难，使得脱模困难，需要将模具从固定设备拆下从而利于脱模，该过程会导致箱胆成型的整体效率变低，耽误加工时间，本实用新型提出一种箱胆成型装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种箱胆成型装置，该种箱胆成型装置通过定位座两侧的长定位板以及短定位板对下模体进行定位，由于长定位板以及短定位板均由转动齿轮与上齿道延伸板和下齿道延伸板进行驱动，当下模体重新安装时依靠长定位板和短定位板与定位座之间的间距一致，从而确保下模体中心位置与定位座的中心位置对齐，无需进行繁琐的定位安装步骤，再通过固定卡块卡住卡槽，利于上模体与下模体进行分离，从而便于进行脱模作业，提升箱胆成型的整体加工效率。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种箱胆成型装置，包括底座、上模体和下模体，所述底座上中间位置通过支撑架安装有定位座，所述定位座内设有装配腔且定位座的上方设有下模体，所述下模体的上方设有上模体，所述上模体的上方设有气缸；
所述装配腔内两侧均通过轴承安装有转动齿轮，所述转动齿轮上下两侧分别安装有上齿道延伸板和下齿道延伸板，所述上齿道延伸板和下齿道延伸板上均通过齿轮与转动齿轮啮合传动且上齿道延伸板和下齿道延伸板的长度均大于定位座的长度，所述定位座的两侧分别安装有长定位板和短定位板，所述长定位板和短定位板分别与下齿道延伸板和上齿道延伸板连接。
进一步改进在于：所述底座上方的一侧安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有气缸固定板且气缸固定板上安装有气缸，所述气缸的下端贯穿气缸固定板且气缸的输出端安装有下压固定板，所述下压固定板的下方与上模体连接，所述下压固定板靠近支撑板的一侧在支撑板上安装有第一滑轨且第一滑轨设有多组，所述第一滑轨上通过滑块与下压固定板滑动连接。
进一步改进在于：所述支撑架左右两侧均通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承贯穿限位板且螺纹杆上转动安装有移动座，所述移动座上安装有固定架，所述固定架靠近下模体的一侧安装有固定卡块，所述固定卡块的一侧在下模体上安装有卡槽且固定卡块与卡槽适配。
进一步改进在于：所述限位板的下端与底座连接且限位板与支撑架之间在底座上安装有第二滑轨，所述第二滑轨上通过滑块与移动座滑动连接，所述第二滑轨的下方在底座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和螺纹杆的一端均安装有驱动齿轮且驱动齿轮之间通过链条传动。
进一步改进在于：所述上齿道延伸板和下齿道延伸板两侧均在装配腔上设有滑动卡槽并与滑动卡槽滑动连接，所述转动齿轮轴的一端安装有延伸连接杆，所述延伸连接杆的一端贯穿定位座并安装有把手。
本实用新型的有益效果为：该种箱胆成型装置通过定位座两侧的长定位板以及短定位板对下模体进行定位，由于长定位板以及短定位板均由转动齿轮与上齿道延伸板和下齿道延伸板进行驱动，即使转动齿轮转动时同时驱动上齿道延伸板和下齿道延伸板进行移动，当下模体重新安装时依靠长定位板和短定位板与定位座之间的间距一致，从而确保下模体中心位置与定位座的中心位置对齐，无需进行繁琐的定位安装步骤，提升箱胆成型的整体加工效率，再通过固定卡块卡住卡槽，利于上模体与下模体进行分离，从而便于进行脱模作业。
附图说明
图1是本实用新型正视结构示意图。
图2是本实用新型装配腔侧视示意图。
图3是本实用新型图1局部A放大示意图。
其中：1、底座；2、上模体；3、下模体；4、支撑架；5、定位座；6、装配腔；7、气缸；8、转动齿轮；9、上齿道延伸板；10、下齿道延伸板；11、长定位板；12、短定位板；13、支撑板；14、气缸固定板；15、下压固定板；16、第一滑轨；17、螺纹杆；18、限位板；19、移动座；20、固定架；21、固定卡块；22、卡槽；23、第二滑轨；24、驱动电机；25、驱动齿轮；26、滑动卡槽；27、延伸连接杆；28、把手。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种箱胆成型装置，包括底座1、上模体2和下模体3，所述底座1上中间位置通过支撑架4安装有定位座5，底座1下方的两侧均设有多组用于支撑的支撑柱，所述定位座5内设有装配腔6且定位座5的上方设有下模体3，下模体3为放置在定位座5上，所述下模体3的上方设有上模体2，所述上模体2的上方设有气缸7；
所述装配腔6内两侧均通过轴承安装有转动齿轮8，所述转动齿轮8上下两侧分别安装有上齿道延伸板9和下齿道延伸板10，上齿道延伸板9和下齿道延伸板10的两端均在定位座5内设有容纳上齿道延伸板9和下齿道延伸板10通过的开口，上齿道延伸板9和下齿道延伸板10的长度一致，所述上齿道延伸板9和下齿道延伸板10上均通过齿轮与转动齿轮8啮合传动且上齿道延伸板9和下齿道延伸板10的长度均大于定位座5的长度，所述定位座5的两侧分别安装有长定位板11和短定位板12，所述长定位板11和短定位板12分别与下齿道延伸板10和上齿道延伸板9连接，当转动齿轮8转动时，会同时驱动上齿道延伸板9和下齿道延伸板10进行移动，即使长定位板11和短定位板12与定位座5之间的间距保持一致，长定位板11上设有容纳上齿道延伸板9进入的凹槽。
所述底座1上方的一侧安装有支撑板13，所述支撑板13的上端安装有气缸固定板14且气缸固定板14上安装有气缸7，所述气缸7的下端贯穿气缸固定板14且气缸7的输出端安装有下压固定板15，所述下压固定板15的下方与上模体2连接，所述下压固定板15靠近支撑板13的一侧在支撑板13上安装有第一滑轨16且第一滑轨16设有多组，所述第一滑轨16上通过滑块与下压固定板15滑动连接。
所述支撑架4左右两侧均通过轴承安装有螺纹杆17，所述螺纹杆17的一端通过轴承贯穿限位板18且螺纹杆17上转动安装有移动座19，移动座19位于底座1左右两端的上方，所述移动座19上安装有固定架20，所述固定架20靠近下模体3的一侧安装有固定卡块21，所述固定卡块21的一侧在下模体3上安装有卡槽22且固定卡块21与卡槽22适配。
所述限位板18的下端与底座1连接且限位板18与支撑架4之间在底座1上安装有第二滑轨23，所述第二滑轨23上通过滑块与移动座19滑动连接，所述第二滑轨23的下方在底座1上安装有驱动电机24，所述驱动电机24的输出端和螺纹杆17的一端均安装有驱动齿轮25且驱动齿轮25之间通过链条传动。
所述上齿道延伸板9和下齿道延伸板10两侧均在装配腔6上设有滑动卡槽26并与滑动卡槽26滑动连接，所述转动齿轮8轴的一端安装有延伸连接杆27，所述延伸连接杆27的一端贯穿定位座5并安装有把手28，通过把手28驱动延伸连接杆27转动，进而驱动转动齿轮8转动。
本实用新型开始工作之后，人工将铸造原料灌入下模体3内，启动气缸7推动上模体2直至上模体2进入下模体3内，此时固定卡块21与卡槽22为连接状态，当压铸成型后，启动气缸7使上模体2上升，由于固定卡块21将卡槽22卡住，下模体3即固定在定位座5上，从而利于脱模，若是压铸成型后的箱胆处于下模体3内，启动驱动电机24使螺纹杆17进行转动，螺纹杆17的转动带动移动座19进行移动，从而使固定卡块21与卡槽22分离，然后人工手动握住把手28，转动延伸连接杆27，使转动齿轮8进行转动，扩大长定位板11和短定位板12之间的间距，从而便于人工将下模体3取下，当下模体3取下后对压铸成型的箱胆进行脱模，脱模后的下模体3重新被人工放置与定位座5上，之后人工握住把手28转动延伸连接杆27，使长定位板11和短定位板12之间的间距变小，再配上人工随时调整下模体3的位置，进行左右定位，左右定位之后启动驱动电机24，使固定卡块21接近卡槽22，该过程人工随着调整下模体3的前后定位，使固定卡块21卡入卡槽22内即可，之后进行后续的加工。
该种箱胆成型装置通过定位座5两侧的长定位板11以及短定位板12对下模体3进行定位，由于长定位板11以及短定位板12均由转动齿轮8与上齿道延伸板9和下齿道延伸板10进行驱动，当下模体3重新安装时依靠长定位板11和短定位板12与定位座5之间的间距一致，从而确保下模体3中心位置与定位座5的中心位置对齐，无需进行繁琐的定位安装步骤，再通过固定卡块21卡住卡槽22，利于上模体2与下模体3进行分离，从而便于进行脱模作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种箱胆成型装置，包括底座(1)、上模体(2)和下模体(3)，其特征在于：所述底座(1)上中间位置通过支撑架(4)安装有定位座(5)，所述定位座(5)内设有装配腔(6)且定位座(5)的上方设有下模体(3)，所述下模体(3)的上方设有上模体(2)，所述上模体(2)的上方设有气缸(7)；
所述装配腔(6)内两侧均通过轴承安装有转动齿轮(8)，所述转动齿轮(8)上下两侧分别安装有上齿道延伸板(9)和下齿道延伸板(10)，所述上齿道延伸板(9)和下齿道延伸板(10)上均通过齿轮与转动齿轮(8)啮合传动且上齿道延伸板(9)和下齿道延伸板(10)的长度均大于定位座(5)的长度，所述定位座(5)的两侧分别安装有长定位板(11)和短定位板(12)，所述长定位板(11)和短定位板(12)分别与下齿道延伸板(10)和上齿道延伸板(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种箱胆成型装置，其特征在于：所述底座(1)上方的一侧安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上端安装有气缸固定板(14)且气缸固定板(14)上安装有气缸(7)，所述气缸(7)的下端贯穿气缸固定板(14)且气缸(7)的输出端安装有下压固定板(15)，所述下压固定板(15)的下方与上模体(2)连接，所述下压固定板(15)靠近支撑板(13)的一侧在支撑板(13)上安装有第一滑轨(16)且第一滑轨(16)设有多组，所述第一滑轨(16)上通过滑块与下压固定板(15)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种箱胆成型装置，其特征在于：所述支撑架(4)左右两侧均通过轴承安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端通过轴承贯穿限位板(18)且螺纹杆(17)上转动安装有移动座(19)，所述移动座(19)上安装有固定架(20)，所述固定架(20)靠近下模体(3)的一侧安装有固定卡块(21)，所述固定卡块(21)的一侧在下模体(3)上安装有卡槽(22)且固定卡块(21)与卡槽(22)适配。
4.根据权利要求3所述的一种箱胆成型装置，其特征在于：所述限位板(18)的下端与底座(1)连接且限位板(18)与支撑架(4)之间在底座(1)上安装有第二滑轨(23)，所述第二滑轨(23)上通过滑块与移动座(19)滑动连接，所述第二滑轨(23)的下方在底座(1)上安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端和螺纹杆(17)的一端均安装有驱动齿轮(25)且驱动齿轮(25)之间通过链条传动。
5.根据权利要求1所述的一种箱胆成型装置，其特征在于：所述上齿道延伸板(9)和下齿道延伸板(10)两侧均在装配腔(6)上设有滑动卡槽(26)并与滑动卡槽(26)滑动连接，所述转动齿轮(8)轴的一端安装有延伸连接杆(27)，所述延伸连接杆(27)的一端贯穿定位座(5)并安装有把手(28)。
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