CN220681517U - 一种便于脱模的轮胎模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的轮胎模具，涉及轮胎模具领域，包括底座，所述底座的两侧安装有两个连接板，两个所述连接板的上侧均安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的表面安装有同一个支架，所述支架的上侧开设有驱动孔，所述驱动孔内转动安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的表面螺接安装有下放管，两个所述支撑柱的相对面均开设有对应的滑槽，所述滑槽内均滑动安装有限位杆，两个所述限位杆远离滑槽的一端均与所述下放管的表面固定连接。本实用新型通过第二驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条向上移动，齿条带动脱模柱向上运动，脱模柱带动托盘向上运动，使成型后的轮胎从下模内脱模，提高了生产的安全性。

Description

一种便于脱模的轮胎模具

技术领域

本实用新型中涉及轮胎模具领域，特别涉及一种便于脱模的轮胎模具。

背景技术

胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，在轮胎的制作过程中需要使用到轮胎模具。

现有技术中，如公开号CN216267335U，公开的一种便于维护的轮胎模具，具体涉及轮胎模具领域，包括底板，所述底板下端四角均固定安装有支撑脚，所述底板的左右两端中部均固定安装有固定板，且两个固定板上端共同固定安装有龙门架，所述龙门架的中部设置有第一提升组件和第二提升组件，所述底板的上端中部固定安装有下模，所述第一提升组件的下端固定安装有上模，所述上模和下模内共同设置有模芯，所述上模的上端外侧对称开设有两个注塑孔。本实用新型所述的一种便于维护的轮胎模具，能在完成轮胎注塑成型后进行快速脱模，其自动化程度较高，能够大大降低工作人员的劳动强度，脱模后可分别对上模内壁、下模内壁和模芯外壁进行维护清洗，其实用性具有显著提升。

但该装置仍然存在一些问题，其中通过上模、下模与模芯，在完成轮胎注塑成型后通过第一液压缸将上模抬起，然后利用第二液压缸将模芯提起，即可将轮胎取出，便于进行脱模，在实际的使用过程中，通过模芯将轮胎挂起后，需要通过人力将轮胎从模芯上进行剥离，若轮胎尺寸较大，质量较重，在剥离的过程中可能会因为剥离不当导致轮胎直接脱手砸在操作人员的身体上，存在操作过程风险较大的问题，因此我们公开了一种便于脱模的轮胎模具来满足人们的需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种便于脱模的轮胎模具，以解决上述背景技术中提出的通过模芯将轮胎挂起后，需要通过人力将轮胎从模芯上进行剥离，若轮胎尺寸较大，质量较重，在剥离的过程中可能会因为剥离不当导致轮胎直接脱手砸在操作人员的身体上，存在操作过程风险较大的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种便于脱模的轮胎模具，包括底座，所述底座的两侧安装有两个连接板，两个所述连接板的上侧均安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的表面安装有同一个支架，所述支架的上侧开设有驱动孔，所述驱动孔内转动安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的表面螺接安装有下放管，两个所述支撑柱的相对面均开设有对应的滑槽，所述滑槽内均滑动安装有限位杆，两个所述限位杆远离滑槽的一端均与所述下放管的表面固定连接，所述下放管的底端安装有上模，所述底座的上方安装有下模，所述底座的上侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有便于脱模的脱模组件。

优选的，所述脱模组件包括托盘，所述托盘的侧面与所述下模的内壁滑动连接，所述托盘的上侧安装有模芯，所述安装槽内滑动安装有脱模柱，所述脱模柱的顶端与托盘的下侧固定连接，所述脱模柱的底端安装有用于驱动的驱动元件。

优选的，所述驱动元件包括齿条，所述齿条的侧面与所述安装槽内滑动连接，所述底座的一侧开设有转动孔，所述转动孔与所述安装槽相通，所述转动孔转动安装有转动杆，所述转动杆表面安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

优选的，所述底座的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述转动杆远离所述齿轮的一端固定连接。

优选的，所述支架的上侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与单向螺纹杆的顶端固定连接。

优选的，所述底座的下侧安装有支撑脚。

优选的，所述上模的上侧开设有便于材料灌注的灌注孔。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，通过第二驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条向上移动，齿条带动脱模柱向上运动，脱模柱带动托盘向上运动，使成型后的轮胎从下模内脱模，避免了轮胎吊在半空中对轮胎进行剥离操作，提高了生产的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用的下模的剖视图；

图4为本实用新型的底座剖视示意图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、连接板；4、支撑柱；5、支架；6、单向螺纹杆；7、下放管；8、限位杆；9、上模；10、下模；11、第一驱动电机；12、转动杆；13、齿轮；14、齿条；15、脱模柱；16、托盘；17、第二驱动电机；18、模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种便于脱模的轮胎模具，包括底座1，底座1的两侧安装有两个连接板3，两个连接板3的上侧均安装有两个支撑柱4，两个支撑柱4的表面安装有同一个支架5，支架5的上侧开设有驱动孔，驱动孔内转动安装有单向螺纹杆6，单向螺纹杆6的表面螺接安装有下放管7，两个支撑柱4的相对面均开设有对应的滑槽，滑槽内均滑动安装有限位杆8，两个限位杆8远离滑槽的一端均与下放管7的表面固定连接，下放管7的底端安装有上模9，底座1的上方安装有下模10，底座1的上侧开设有安装槽，安装槽内安装有便于脱模的脱模组件。

基于以上结构，通过支撑柱4表面开设的滑槽，配合两个限位杆8对下放管7进行限位防止其脱离单向螺纹杆6，上模9与下模10位置相匹配，通过转动单向螺纹杆6，单向螺纹杆6带动下放管7向下移动，下放管7带动上模9向下运动与下模10连接合模，形成腔室，通过向腔室内注入材料并使其凝固支撑轮胎，再通过脱模组件将制成的轮胎从下模10中顶出便于脱模。

如图3、4所示，脱模组件包括托盘16，托盘16的侧面与下模10的内壁滑动连接，托盘16的上侧安装有模芯18，安装槽内滑动安装有脱模柱15，脱模柱15的顶端与托盘16的下侧固定连接，脱模柱15的底端安装有用于驱动的驱动元件，模芯18安装在托盘16上，优化设备，使得轮胎不再随着模芯18被吊起到半空中，提升了安全性。

如图3、4所示，驱动元件包括齿条14，齿条14的侧面与安装槽内滑动连接，底座1的一侧开设有转动孔，转动孔与安装槽相通，转动孔转动安装有转动杆12，转动杆12表面安装有齿轮13，齿轮13与齿条14啮合，底座1的一侧安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端与转动杆12远离齿轮13的一端固定连接，第二驱动电机17为伺服电机可以控制进行正反转动，通过第二驱动电机17的输出端带动转动杆12转动，转动杆12带动齿轮13转动，齿轮13带动齿轮13带动齿条14向上移动，齿条14带动脱模柱15向上运动，脱模柱15带动托盘16向上运动，使成型后的轮胎从下模10内脱模。

如图2所示，支架5的上侧安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11输出端与单向螺纹杆6的顶端固定连接，第一驱动电机11为伺服电机可以控制进行正反转动，通过第一驱动电机11驱动单向螺纹杆6进行转动以控制上模9运动。

如图1所示，底座1的下侧安装有支撑脚2。

如图1所示，上模9的上侧开设有便于材料灌注的灌注孔，通过灌注孔可以向组装好的腔室内注入材料，便于生产。

本实用新型工作原理：

使用者首先启动第一驱动电机11，第一驱动电机11输出端带动单向螺纹杆6转动，单向螺纹杆6带动下放管7在限位杆8对其进行限位的情况下，沿着单向螺纹杆6的表面向下移动，下放管7带动上模9向下移动，进而与下模10进行合模，合模完毕后，通过上模9的灌注孔向模具内注入材料，注入完毕后等待材料冷却，之后反向启动第一驱动电机11，带动上模9离开下模10，接着启动第二驱动电机17，第二驱动电机17带动转动杆12转动，转动杆12带动齿轮13转动，齿轮13带动齿条14向上移动，齿条14带动脱模柱15向上运动，脱模柱15带动托盘16向上运动，使成型后的轮胎从下模10内脱模，避免了轮胎吊在半空中对轮胎进行剥离操作，提高了生产的安全性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于脱模的轮胎模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧安装有两个连接板(3)，两个所述连接板(3)的上侧均安装有两个支撑柱(4)，两个所述支撑柱(4)的表面安装有同一个支架(5)，所述支架(5)的上侧开设有驱动孔，所述驱动孔内转动安装有单向螺纹杆(6)，所述单向螺纹杆(6)的表面螺接安装有下放管(7)，两个所述支撑柱(4)的相对面均开设有对应的滑槽，所述滑槽内均滑动安装有限位杆(8)，两个所述限位杆(8)远离滑槽的一端均与所述下放管(7)的表面固定连接，所述下放管(7)的底端安装有上模(9)，所述底座(1)的上方安装有下模(10)，所述底座(1)的上侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有便于脱模的脱模组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的轮胎模具，其特征在于：所述脱模组件包括托盘(16)，所述托盘(16)的侧面与所述下模(10)的内壁滑动连接，所述托盘(16)的上侧安装有模芯(18)，所述安装槽内滑动安装有脱模柱(15)，所述脱模柱(15)的顶端与托盘(16)的下侧固定连接，所述脱模柱(15)的底端安装有用于驱动的驱动元件。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的轮胎模具，其特征在于：所述驱动元件包括齿条(14)，所述齿条(14)的侧面与所述安装槽内滑动连接，所述底座(1)的一侧开设有转动孔，所述转动孔与所述安装槽相通，所述转动孔转动安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)表面安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)与所述齿条(14)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的轮胎模具，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的输出端与所述转动杆(12)远离所述齿轮(13)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的轮胎模具，其特征在于：所述支架(5)的上侧安装有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)输出端与单向螺纹杆(6)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的轮胎模具，其特征在于：所述底座(1)的下侧安装有支撑脚(2)。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的轮胎模具，其特征在于：所述上模(9)的上侧开设有便于材料灌注的灌注孔。