CN220782224U - 一种铝铸件生产设备用模具固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝铸件生产设备用模具固定结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内腔开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有脱模板，所述底座的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸底部的输出端贯穿顶板并固定连接有安装壳，所述安装壳的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内腔设置有固定机构。本实用新型通过底座、下模具、凹槽、脱模板、顶板、气缸、安装壳、固定槽、固定机构、连接块、插槽、上模具、电机、转盘、活动块、活动壳、移动杆、移动块、滑轮、斜块和顶杆的配合使用，解决了现有铝铸件生产设备用模具固定结构更换上模具繁琐和无法自动脱模的问题。

Description

一种铝铸件生产设备用模具固定结构

技术领域

本实用新型属于铝铸件生产技术领域，尤其涉及一种铝铸件生产设备用模具固定结构。

背景技术

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。

例如申请号为202121453340.1中公开了一种铝铸件砂芯的制作模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述底座的内部固定安装有定位机构，所述底座的顶部固定安装有容纳盒；所述定位机构包括气缸、液压杆、固定板、上模具、第一气动推杆、第二气动推杆、挤压块和下模具，所述支架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有固定板。该铝铸件砂芯的制作模具，首先气缸带动液压杆和固定板向下移动，同时固定板会带动固定座和固定座内部的上模具向下移动，当上模具与下模具贴合冲压的同时，第一气动推杆和第二气动推杆带动挤压块向相对方向运动对下模具进行夹持，即可完成砂芯本体的制作。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以更换上模具，但是在更换时，扭动螺栓较为麻烦，在长时间使用过程中螺栓容易生锈，使扭动更加费力，十分不便，而且不具备自动脱模的功能，在工件成型后与下模具紧密贴合，使工人拿取不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝铸件生产设备用模具固定结构，具备更换上模具便捷和可自动脱模的优点，解决了现有铝铸件生产设备用模具固定结构更换上模具繁琐和无法自动脱模的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝铸件生产设备用模具固定结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内腔开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有脱模板，所述底座的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸底部的输出端贯穿顶板并固定连接有安装壳，所述安装壳的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内腔设置有固定机构，所述安装壳的内腔设置有连接块，所述连接块的两侧均开设有插槽，所述连接块的底部固定连接有上模具，所述底座内腔顶部的左侧固定连接有电机，所述电机底部的输出端固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有活动块，所述活动块的表面套设有活动壳，所述活动壳的右侧固定连接有移动杆，所述移动杆的右侧固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有滑轮，所述滑轮的顶部设置有斜块，所述斜块顶部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿下模具并与脱模板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括螺纹杆，两个螺纹杆相对的一侧均与固定槽的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，两个螺纹套相对的一侧均固定连接有插杆，所述插杆远离螺纹套的一侧贯穿安装壳并延伸至插槽的内腔。

作为本实用新型优选的，两个螺纹杆相反的一侧均贯穿安装壳并固定连接有旋钮，两个螺纹杆相对的一侧与固定槽的内壁均通过轴承活动连接。

作为本实用新型优选的，所述螺纹杆的前侧和后侧均设置有固定块，固定块的底部与凹槽的内壁固定连接，两个固定块相对的一侧均固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，滑套的一侧与螺纹套固定连接，两个滑杆相对的一侧均与凹槽的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动壳的前侧和后侧均设置有限位杆，所述限位杆的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的底部与底座的内壁固定连接，所述限位杆的表面套设有限位套，所述限位套一侧与活动壳固定连接。

作为本实用新型优选的，所述斜块的两侧均设置有定位杆，所述定位杆的顶部与底座的内壁固定连接，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述定位杆表面的底部套设有定位套，所述定位套的一侧与斜块固定连接。

作为本实用新型优选的，所述顶板底部的四角均固定连接有支撑杆，支撑杆的底部与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过开启电机带动转盘旋转，转盘带动活动块移动，活动块通过活动壳和移动杆配合带动移动块向右移动，移动块带动滑轮向右移动，滑轮移动带动斜块向上移动挤压弹簧，斜块带动顶杆和脱模板向上移动，脱模板将工件顶起，方便工人拿取，在需要更换上模具时，通过过转动旋钮带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动两个螺纹套相互远离，螺纹套移动带动两个插杆相互远离，使插杆远离插槽解除对连接块的限制，可以快速的拆除上模具，能够便于更换上模具。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的下模具的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的连接块的右视图；

图4是本实用新型实施例提供的底座的俯视剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的安装壳的剖视图。

图中：1、底座；2、下模具；3、凹槽；4、脱模板；5、顶板；6、气缸；7、安装壳；8、固定槽；9、固定机构；901、螺纹杆；902、螺纹套；903、插杆；904、旋钮；10、连接块；11、插槽；12、上模具；13、电机；14、转盘；15、活动块；16、活动壳；17、移动杆；18、移动块；19、滑轮；20、斜块；21、顶杆；22、限位杆；23、安装块；24、限位套；25、定位杆；26、弹簧；27、定位套。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种铝铸件生产设备用模具固定结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下模具2，下模具2的内腔开设有凹槽3，凹槽3的内腔设置有脱模板4，底座1的顶部设置有顶板5，顶板5的顶部固定连接有气缸6，气缸6底部的输出端贯穿顶板5并固定连接有安装壳7，安装壳7的两侧均开设有固定槽8，固定槽8的内腔设置有固定机构9，安装壳7的内腔设置有连接块10，连接块10的两侧均开设有插槽11，连接块10的底部固定连接有上模具12，底座1内腔顶部的左侧固定连接有电机13，电机13底部的输出端固定连接有转盘14，转盘14的底部固定连接有活动块15，活动块15的表面套设有活动壳16，活动壳16的右侧固定连接有移动杆17，移动杆17的右侧固定连接有移动块18，移动块18的顶部固定连接有滑轮19，滑轮19的顶部设置有斜块20，斜块20顶部的两侧均固定连接有顶杆21，顶杆21的顶部贯穿下模具2并与脱模板4固定连接。

参考图1、图2、图3和图5，固定机构9包括螺纹杆901，两个螺纹杆901相对的一侧均与固定槽8的内壁活动连接，螺纹杆901的表面套设有螺纹套902，两个螺纹套902相对的一侧均固定连接有插杆903，插杆903远离螺纹套902的一侧贯穿安装壳7并延伸至插槽11的内腔，两个螺纹杆901相反的一侧均贯穿安装壳7并固定连接有旋钮904，两个螺纹杆901相对的一侧与固定槽8的内壁均通过轴承活动连接，螺纹杆901的前侧和后侧均设置有固定块，固定块的底部与凹槽3的内壁固定连接，两个固定块相对的一侧均固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，滑套的一侧与螺纹套902固定连接，两个滑杆相对的一侧均与凹槽3的内壁固定连接。

采用上述方案：通过转动旋钮904带动螺纹杆901旋转，螺纹杆901旋转带动两个螺纹套902相互远离，螺纹套902移动带动两个插杆903相互远离，使插杆903远离插槽11解除对连接块10的限制，可以拆除上模具12，通过设置轴承，能够便于螺纹杆901和固定槽8的连接，通过设置固定块、滑杆和滑套，能够限制螺纹套902的移动范围。

参考图1和图4，活动壳16的前侧和后侧均设置有限位杆22，限位杆22的两侧均固定连接有安装块23，安装块23的底部与底座1的内壁固定连接，限位杆22的表面套设有限位套24，限位套24一侧与活动壳16固定连接，斜块20的两侧均设置有定位杆25，定位杆25的顶部与底座1的内壁固定连接，定位杆25的表面套设有弹簧26，定位杆25表面的底部套设有定位套27，定位套27的一侧与斜块20固定连接，顶板5底部的四角均固定连接有支撑杆，支撑杆的底部与底座1固定连接。

采用上述方案：通过设置限位杆22、安装块23和限位套24，能够限制活动壳16的移动范围，通过设置定位杆25和定位套27，能够限制斜块20的移动范围，通过设置弹簧26，能够便于斜块20的复位，通过设置支撑杆，能够便于顶板5和底座1的连接。

本实用新型的工作原理：

在使用时，在工件成型后，工作人员开启电机13带动转盘14旋转，转盘14带动活动块15移动，活动块15通过活动壳16和移动杆17配合带动移动块18向右移动，移动块18带动滑轮19向右移动，滑轮19移动带动斜块20向上移动挤压弹簧26，斜块20带动顶杆21和脱模板4向上移动，脱模板4将工件顶起，方便工人拿取，在需要更换上模具12时，通过过转动旋钮904带动螺纹杆901旋转，螺纹杆901旋转带动两个螺纹套902相互远离，螺纹套902移动带动两个插杆903相互远离，使插杆903远离插槽11解除对连接块10的限制，可以快速的拆除上模具12，能够便于更换上模具12。

综上所述：该铝铸件生产设备用模具固定结构，通过底座1、下模具2、凹槽3、脱模板4、顶板5、气缸6、安装壳7、固定槽8、固定机构9、连接块10、插槽11、上模具12、电机13、转盘14、活动块15、活动壳16、移动杆17、移动块18、滑轮19、斜块20和顶杆21的配合使用，解决了现有铝铸件生产设备用模具固定结构更换上模具繁琐和无法自动脱模的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝铸件生产设备用模具固定结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的内腔开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内腔设置有脱模板(4)，所述底座(1)的顶部设置有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)底部的输出端贯穿顶板(5)并固定连接有安装壳(7)，所述安装壳(7)的两侧均开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内腔设置有固定机构(9)，所述安装壳(7)的内腔设置有连接块(10)，所述连接块(10)的两侧均开设有插槽(11)，所述连接块(10)的底部固定连接有上模具(12)，所述底座(1)内腔顶部的左侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)底部的输出端固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的底部固定连接有活动块(15)，所述活动块(15)的表面套设有活动壳(16)，所述活动壳(16)的右侧固定连接有移动杆(17)，所述移动杆(17)的右侧固定连接有移动块(18)，所述移动块(18)的顶部固定连接有滑轮(19)，所述滑轮(19)的顶部设置有斜块(20)，所述斜块(20)顶部的两侧均固定连接有顶杆(21)，所述顶杆(21)的顶部贯穿下模具(2)并与脱模板(4)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种铝铸件生产设备用模具固定结构，其特征在于：所述固定机构(9)包括螺纹杆(901)，两个螺纹杆(901)相对的一侧均与固定槽(8)的内壁活动连接，所述螺纹杆(901)的表面套设有螺纹套(902)，两个螺纹套(902)相对的一侧均固定连接有插杆(903)，所述插杆(903)远离螺纹套(902)的一侧贯穿安装壳(7)并延伸至插槽(11)的内腔。

3.如权利要求2所述的一种铝铸件生产设备用模具固定结构，其特征在于：两个螺纹杆(901)相反的一侧均贯穿安装壳(7)并固定连接有旋钮(904)，两个螺纹杆(901)相对的一侧与固定槽(8)的内壁均通过轴承活动连接。

4.如权利要求2所述的一种铝铸件生产设备用模具固定结构，其特征在于：所述螺纹杆(901)的前侧和后侧均设置有固定块，固定块的底部与凹槽(3)的内壁固定连接，两个固定块相对的一侧均固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，滑套的一侧与螺纹套(902)固定连接，两个滑杆相对的一侧均与凹槽(3)的内壁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种铝铸件生产设备用模具固定结构，其特征在于：所述活动壳(16)的前侧和后侧均设置有限位杆(22)，所述限位杆(22)的两侧均固定连接有安装块(23)，所述安装块(23)的底部与底座(1)的内壁固定连接，所述限位杆(22)的表面套设有限位套(24)，所述限位套(24)一侧与活动壳(16)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种铝铸件生产设备用模具固定结构，其特征在于：所述斜块(20)的两侧均设置有定位杆(25)，所述定位杆(25)的顶部与底座(1)的内壁固定连接，所述定位杆(25)的表面套设有弹簧(26)，所述定位杆(25)表面的底部套设有定位套(27)，所述定位套(27)的一侧与斜块(20)固定连接。

7.如权利要求1所述的一种铝铸件生产设备用模具固定结构，其特征在于：所述顶板(5)底部的四角均固定连接有支撑杆，支撑杆的底部与底座(1)固定连接。