CN218258990U - 一种灌装组件和试剂条灌装设备 - Google Patents

Abstract

一种灌装组件和试剂条灌装设备，灌装组件包括安装座、定位塞、若干第一灌装针和若干第二灌装针。第二灌装针与第一灌装针包容的灌装物料不同，第一灌装针与第二灌装针上设有定位槽。安装座上设有用于安装第一灌装针的安装孔和用于安装第二灌装针的安装槽，以及与安装孔或安装槽连通的定位孔，定位孔与定位槽相对设置。定位塞活动设置于定位孔内，定位塞伸入或退出定位槽完成第一灌装针或第二灌装针的拆装。第二灌装针需要拆卸时，只需要将定位塞从定位槽中抽出，即可将第二灌装针沿安装槽取出，结构紧凑，使得本申请中灌装组件适用于小间隙灌装场合，且拆装第二灌装针过程中第二灌装针沿安装槽进出，无较大位置摆动，不会造成交叉污染。

Description

一种灌装组件和试剂条灌装设备

技术领域

本申请涉及自动化生产技术领域，具体涉及一种灌装组件。

背景技术

在医疗IVD(In Vitro Diagnosis，体外诊断)行业POCT(point-of-care testing，即时检测)领域，常采用试剂条分装试剂，试剂条分装的不同试剂在自动化生产时需要同时进行灌装。但是一些特殊试剂，例如磁珠需要不停的流动循环以防止磁珠沉积，所以在灌装设备停机时，用于灌装磁珠的灌装针需要拆下，放至试剂上方回流。用于灌装一些特殊试剂的灌装针，需要频繁拆下进行处理，对于此种情况，现有技术中有四种处理方法：1、拆卸固定灌装针的零件，拆下需要进行处理的灌装针。该方法容易混淆灌装针位置，容易造成试剂交叉污染。2、灌装针底部增加配重，侧边用螺丝顶住，采用葫芦口进出实现快拆。该方法中采用的结构需要较大的空间，只适用于灌装间隙较大的场合。3、将整个灌装组件拆下，放到进行处理的位置。该方法需要拆装整个灌装组件，灌装组件重量较大，操作不便，且移动过程中有交叉污染的风险。4、对于需要处理的灌装针，在灌装泵和灌装针之间接三通阀，三通阀另一端和试剂连接，需要回流处理时，通过程序切换试剂流向。该方法试剂容易在三通阀内沉积，造成污染。因此，针对灌装间隙小，不能有交叉污染，特定灌装针需要快速拆装的场合，急需开发新型的灌装组件。

实用新型内容

本申请提供一种灌装组件及一种应用该灌装组件的试剂条灌装设备，该灌装组件能够在灌装间隙小的条件下实现特定灌装针的快速拆装，且没有交叉污染风险。

根据本申请的第一方面，一种实施例中提供一种灌装组件，包括：

若干第一灌装针和若干第二灌装针，所述第二灌装针与所述第一灌装针包容的灌装物料不同，所述第一灌装针与所述第二灌装针沿预设方向排列设置，所述第一灌装针与所述第二灌装针上设有定位槽；

安装座，所述安装座上设有若干安装孔和若干安装槽，所述第一灌装针设于所述安装孔内，所述第二灌装针设于所述安装槽内；所述安装座上设有若干定位孔，部分定位孔与所述安装孔连通，剩余部分定位孔与所述安装槽连通，所述定位孔与所述定位槽相对设置；

以及，定位塞，所述定位塞活动设于所述定位孔内，所述定位塞能够到达伸入所述定位槽的第一位置，以及，到达退出所述定位槽的第二位置。

在一实施例中，所述第二灌装针上的所述定位槽为周向设置的V形沟槽。

在一实施例中，所述定位塞为球头柱塞。

在一实施例中，所述第二灌装针上设有多个所述定位槽，所述安装座上设有多个与所述安装槽连通的所述定位孔。

在一实施例中，所述安装槽的槽壁与所述预设方向呈角度设置。

在一实施例中，所述安装座上设有切口，所述切口的至少一个切面与所述安装槽的槽壁平行，与所述安装槽连通的所述定位孔的开口设于该切面上。

根据本申请的第二方面，一种实施例中提供一种试剂条灌装设备，包括：依序设置的上料机构、灌装机构、热封机构、喷码机构、贴标机构、检测机构和下料机构，所述灌装机构包括如本申请任一项实施例中所述的灌装组件。

依据上述实施例的灌装组件，由于需要完成快速拆装的第二灌装针设于安装槽内，第二灌装针通过定位塞与定位槽的配合完成固定，第二灌装针需要拆卸时，只需要将定位塞从定位槽中抽出，即可将第二灌装针沿安装槽取出，结构紧凑，使得本申请中灌装组件适用于小间隙灌装场合，且拆装第二灌装针过程中第二灌装针沿安装槽进出，无较大位置摆动，不会造成交叉污染。

附图说明

图1为一种实施例中灌装组件的结构示意图；

图2为一种实施例中灌装组件的另一角度的结构示意图；

图3为一种实施例中灌装组件的第一灌装针和第二灌装针的结构；

图4为一种实施例中灌装组件的安装座的结构示意图；

图5为一种实施例中灌装组件的定位塞和第二灌装针的结构示意图；

图6为一种实施例中试剂条灌装设备的结构示意图；

图7为一种实施例中试剂条灌装设备的灌装机构中灌装组件的示意图。

附图标记说明：11、第一灌装针；12、第二灌装针；2、安装座；21、安装孔；22、安装槽；23、切口；3、定位塞；31、定位槽；32、定位孔；100、灌装组件；200、试剂条灌装设备；210、上料机构；220、灌装机构；230、热封机构；240、喷码机构；250、贴标机构；260、检测机构；270、下料机构。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本申请实施例中给出的一种灌装组件100包括安装座2、定位塞3、若干第一灌装针11和若干第二灌装针12。第二灌装针12与第一灌装针11包容的灌装物料不同，第一灌装针11与第二灌装针12上设有定位槽31。安装座2上设有用于安装第一灌装针11的安装孔21和用于安装第二灌装针12的安装槽22，以及与安装孔21和安装槽22连通的定位孔32，定位孔32与定位槽31相对设置。定位塞3活动设置于定位孔32内，定位塞3伸入或退出定位槽31完成第一灌装针11或第二灌装针12的拆装。由于需要完成快速拆装的第二灌装针12设于安装槽22内，第二灌装针12通过定位塞3与定位槽31的配合完成固定，第二灌装针12需要拆卸时，只需要将定位塞3从定位槽31中抽出，即可将第二灌装针12沿安装槽22取出，结构紧凑，使得本申请中灌装组件100适用于小间隙灌装场合，且拆装第二灌装针12过程中第二灌装针12沿安装槽22进出，无较大位置摆动，不会造成交叉污染。

下面通过具体实施例对本申请进行说明。

实施例一：

如图1至图5所示，本申请一实施例中给出一种灌装组件100，包括安装座2、定位塞3、若干第一灌装针11和若干第二灌装针12。第二灌装针12与第一灌装针11包容的灌装物料不同。本实施例中，第二灌装针12用于灌装磁珠，设备停机时，需要将第二灌装针12取下进行回流处理以避免磁珠沉积；第一灌装针11与第二灌装针12沿预设方向排列设置以完成试剂条小间隙灌装，第一灌装针11与第二灌装针12上设有定位槽31。安装座2上设有安装孔21和安装槽22，第一灌装针11设于安装孔21内，第二灌装针12设于安装槽内，安装座2上设有与安装孔21或安装槽22连通的定位孔32，定位孔32与定位槽31相对设置。定位塞3活动设置于定位孔32内，定位塞3能够到达伸入定位槽31的第一位置，以及，到达退出定位槽31的第二位置，定位塞3伸入定位槽31时，第一灌装针11或第二灌装针12被固定，无法移动，定位塞3退出定位槽31时，第一灌装针11或第二灌装针12不被固定，可以移动。

由于需要完成快速拆装的第二灌装针12设于安装槽22内，第二灌装针12通过定位塞3与定位槽31的配合完成固定。第二灌装针12需要拆卸时，只需要将定位塞3从定位槽31中抽出，即可将第二灌装针12沿安装槽22取出，结构紧凑，使得本申请中灌装组件100适用于小间隙灌装场合，且拆装第二灌装针12过程中第二灌装针12沿安装槽22进出，无较大位置摆动，不会造成交叉污染。

第一灌装针11和第二灌装针12通过定位塞3与定位槽31的配合固定安装在安装座2上，为便于拆装第二灌装针12，定位塞3与定位槽31应当容易完成配合。

本实施例中，第二灌装针12上的定位槽31为周向设置的沟槽，如此设置，第二灌装针12可以全周向与定位塞3进行配合以完成固定，操作简单。为保障固定效果，本实施例中，定位槽31为V型槽，V型结构的定位槽31能够将定位塞3的压力分解到多个方向，保障固定效果。同理，第一灌装针11上的定位槽31也可以为周向设置的V型沟槽。本实施例中，定位塞3为球头柱塞，定位塞3伸入定位槽31时，球头柱塞的弹性球头顶住V型槽两壁，提供足够的压力以固定住第一灌装针11或第二灌装针12；相应地，定位孔32为螺纹孔，定位塞3在定位孔32内正转或反转以到达第一位置或第二位置。

由于第二灌装针12设于安装槽22内，定位塞3与定位槽31的配合需要限制第二灌装针12的三个自由度(第二灌装针12轴向方向上的移动、第二灌装针12朝安装槽22开口方向的移动和第二灌装针12朝安装槽22开口方向的转动)，仅凭单个定位塞3给到的压力很难限制第二灌装针12朝安装槽22开口方向的转动，若在工作过程中发生摆动，灌装组件100将无法正常工作。

具体的，本实施例中，第二灌装针12上设有多个定位槽31，相应地，安装座2上设有多个与安装槽22连通的定位孔32。通过多个定位塞3的作用，能够有效限制第二灌装针12的摆动，保障灌装组件100的正常工作。本实施例中，多个定位孔31的轴线处于同一平面上，且第二灌装针12的轴线也在该平面上，定位孔31的开口方向也一致，如此设置，便于定位孔31的加工，且对于定位塞3的操作在同一侧完成，节约空间。本实施例中，第二灌装针12上设有两个定位槽31。

本实施例中灌装组件100用于为试剂条灌装试剂，第一灌装针11与第二灌装针12需沿预设方向排列设置，且各灌装针之间间隙较小，安装槽22的设置不能与安装孔21发生干涉。本实施例中，安装槽22的槽壁与预设方向呈角度设置，安装槽22不与安装孔21发生干涉，同时安装槽22倾斜设置，能够有效节约空间，实现在小间隙场合下第二灌装针12的快速拆装。且第二灌装针12拆装过程中沿安装槽22进出，不与第一灌装针11工作空间发生干涉，避免造成交叉污染。为保障定位塞3的固定效果，定位塞3的轴向方向应当与安装槽22的槽壁垂直，若在安装座2上直接加工与安装槽22连通的安装孔21，可能出现安装孔21深度过大的情况，即增大了加工成本，也不便于第二灌装针12的拆装操作。因此，本实施例中，安装座2上设有切口23，切口23的至少一个切面与安装槽22的槽壁平行，与安装槽22连通的定位孔32的开口设于该切面上。如此设置，安装孔21的深度适中，且定位孔32的开口与安装槽22的槽壁平行，节约成本，也便于第二灌装针12的拆装操作。

实施例二：

如图6与图7所示，本申请一实施例中给出一种试剂条灌装设备200，包括依序设置的上料机构210、灌装机构220、热封机构230、喷码机构240、贴标机构250、检测机构260和下料机构270。灌装机构220包括如本申请任一实施例中所述的灌装组件100。

依据上述实施例中的灌装组件100，由于需要完成快速拆装的第二灌装针12设于安装槽22内，第二灌装针12通过定位塞3与定位槽31的配合完成固定，第二灌装针12需要拆卸时，只需要将定位塞3从定位槽31中抽出，即可将第二灌装针12沿安装槽22取出，结构紧凑，使得本申请中灌装组件100适用于小间隙灌装场合，且拆装第二灌装针12过程中第二灌装针12沿安装槽22进出，无较大位置摆动，不会造成交叉污染。第二灌装针12上设有两个定位槽31，保障第二灌装针12的固定效果，保障灌装组件100的正常工作。安装槽22倾斜设置，能够有效节约空间，实现在小间隙场合下第二灌装针12的快速拆装，且第二灌装针12拆装过程中沿安装槽22进出，不与第一灌装针11工作空间发生干涉，避免造成交叉污染。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种灌装组件，其特征在于，包括：

若干第一灌装针和若干第二灌装针，所述第二灌装针与所述第一灌装针包容的灌装物料不同，所述第一灌装针与所述第二灌装针沿预设方向排列设置，所述第一灌装针与所述第二灌装针上设有定位槽；

安装座，所述安装座上设有若干安装孔和若干安装槽，所述第一灌装针设于所述安装孔内，所述第二灌装针设于所述安装槽内；所述安装座上设有若干定位孔，部分定位孔与所述安装孔连通，剩余部分定位孔与所述安装槽连通，所述定位孔与所述定位槽相对设置；

以及，定位塞，所述定位塞活动设于所述定位孔内，所述定位塞能够到达伸入所述定位槽的第一位置，以及，到达退出所述定位槽的第二位置。

2.如权利要求1所述的灌装组件，其特征在于，所述第二灌装针上的所述定位槽为周向设置的V形沟槽。

3.如权利要求2所述的灌装组件，其特征在于，所述定位塞为球头柱塞。

4.如权利要求1所述的灌装组件，其特征在于，所述第二灌装针上设有多个所述定位槽，所述安装座上设有多个与所述安装槽连通的所述定位孔。

5.如权利要求1所述的灌装组件，其特征在于，所述安装槽的槽壁与所述预设方向呈角度设置。

6.如权利要求5所述的灌装组件，其特征在于，所述安装座上设有切口，所述切口的至少一个切面与所述安装槽的槽壁平行，与所述安装槽连通的所述定位孔的开口设于该切面上。

7.一种试剂条灌装设备，其特征在于，包括：依序设置的上料机构、灌装机构、热封机构、喷码机构、贴标机构、检测机构和下料机构，所述灌装机构包括如权利要求1至6中任一项所述的灌装组件。

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