JP3092113B2 - ジェットポンプ感知管路用ｔボルトクランプの放電加工装置 - Google Patents
ジェットポンプ感知管路用ｔボルトクランプの放電加工装置Info
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- G21C15/243—Promoting flow of the coolant for liquids
- G21C15/25—Promoting flow of the coolant for liquids using jet pumps
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
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- B23H9/14—Making holes
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Description
【０００１】
【発明の背景】本発明は原子炉に関するものであり、さ
らに具体的には、原子炉内のジェットポンプに圧力管路
を固定するための方法及び装置に関する。
らに具体的には、原子炉内のジェットポンプに圧力管路
を固定するための方法及び装置に関する。
【０００２】沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の原子炉圧力容
器（ＲＰＶ）は通例略円筒形の形状を有しており、その
両端は例えば下部ヘッド及び着脱自在の上部ヘッドによ
って閉鎖されている。ＲＰＶ内の炉心支持板の上方に離
隔して上部案内板が配置されているのが通例である。通
例、炉心は炉心シュラウド（単にシュラウドともいう）
によって囲まれ、シュラウドはシュラウド支持構造物に
よって支持されている。具体的には、シュラウドは略円
筒形の形状を有しており、炉心支持板と上部案内板を共
に囲んでいる。円筒形原子炉圧力容器と円筒形シュラウ
ドの間には空間又は環状空間が存在している。
器（ＲＰＶ）は通例略円筒形の形状を有しており、その
両端は例えば下部ヘッド及び着脱自在の上部ヘッドによ
って閉鎖されている。ＲＰＶ内の炉心支持板の上方に離
隔して上部案内板が配置されているのが通例である。通
例、炉心は炉心シュラウド（単にシュラウドともいう）
によって囲まれ、シュラウドはシュラウド支持構造物に
よって支持されている。具体的には、シュラウドは略円
筒形の形状を有しており、炉心支持板と上部案内板を共
に囲んでいる。円筒形原子炉圧力容器と円筒形シュラウ
ドの間には空間又は環状空間が存在している。
【０００３】沸騰水型原子炉は多数の配管系を有してお
り、かかる配管系は例えばＲＰＶ全域に水を輸送するこ
となどに利用されている。例えば、炉心スプレー配管
は、炉心に水を配送すべく、シュラウドの上方のみなら
ずシュラウドを貫通するように設設されている。
り、かかる配管系は例えばＲＰＶ全域に水を輸送するこ
となどに利用されている。例えば、炉心スプレー配管
は、炉心に水を配送すべく、シュラウドの上方のみなら
ずシュラウドを貫通するように設設されている。
【０００４】沸騰水型原子炉のような原子炉内のジェッ
トポンプディフューザは通例ジェットポンプの一部をな
しており、炉心の冠水状態を安全レベルに維持するのに
利用される。ジェットポンプディフューザは、また、適
当な再循環流れを維持すべく水を入口ミキサから下部炉
心プレナム内に放出する。
トポンプディフューザは通例ジェットポンプの一部をな
しており、炉心の冠水状態を安全レベルに維持するのに
利用される。ジェットポンプディフューザは、また、適
当な再循環流れを維持すべく水を入口ミキサから下部炉
心プレナム内に放出する。
【０００５】公知のジェットポンプディフューザの一例
は略円錐形の形状を有しており、その大径側端部はイン
コネル(INCONEL)ニッケル−クロム合金の炉心支持板に
係合したアダプタアセンブリに溶接される。ディフュー
ザの小径側端部は、ジェットポンプの入口ミキサへの滑
り嵌め式連結部をなす。
は略円錐形の形状を有しており、その大径側端部はイン
コネル(INCONEL)ニッケル−クロム合金の炉心支持板に
係合したアダプタアセンブリに溶接される。ディフュー
ザの小径側端部は、ジェットポンプの入口ミキサへの滑
り嵌め式連結部をなす。
【０００６】ジェットポンプディフューザ内部では、概
して高圧の水が小径側端部から大径側端部に向かって流
れる。水はディフューザの大径側端部を出てアダプタア
センブリを通って下部炉心プレナム内に放出される。放
出された水は下部炉心プレナム内の水と混合し、炉心を
通って循環する。
して高圧の水が小径側端部から大径側端部に向かって流
れる。水はディフューザの大径側端部を出てアダプタア
センブリを通って下部炉心プレナム内に放出される。放
出された水は下部炉心プレナム内の水と混合し、炉心を
通って循環する。
【０００７】水がジェットポンプディフューザを通って
流れる際、ディフューザの直径が増すために水の速度は
低下する。水が下部炉心プレナム内に放出される直前に
水の速度及び圧力を低下させると、放出水の混合及び流
れ特性が改善される。
流れる際、ディフューザの直径が増すために水の速度は
低下する。水が下部炉心プレナム内に放出される直前に
水の速度及び圧力を低下させると、放出水の混合及び流
れ特性が改善される。
【０００８】原子力発電所の安全な運転のため、ディフ
ューザ内の圧力降下は連続的に監視される。かかる目的
のため、細い感知管路がディフューザの外部に設置さ
れ、差圧を感知し得るようにディフューザの側壁を通し
て連絡している。
ューザ内の圧力降下は連続的に監視される。かかる目的
のため、細い感知管路がディフューザの外部に設置さ
れ、差圧を感知し得るようにディフューザの側壁を通し
て連絡している。
【０００９】ある条件の下では、圧力感知管路が振動す
ることがある。このような振動の結果、ディフューザと
管路の間に設置されたステンレス鋼製隔離ブロックはブ
ロックと管路とが切断されやすくなる。このように管路
がそれに取り付けられた隔離ブロックから切断されるの
は不都合な状態である。
ることがある。このような振動の結果、ディフューザと
管路の間に設置されたステンレス鋼製隔離ブロックはブ
ロックと管路とが切断されやすくなる。このように管路
がそれに取り付けられた隔離ブロックから切断されるの
は不都合な状態である。
【００１０】ディフューザ感知管路をディフューザに固
定して追加の支持を与えかつ振動を低減すべくＴボルト
クランプが開発された。Ｔボルトクランプをディフュー
ザに固定するには、Ｔボルトが挿入できるような溝穴を
ディフューザに加工する必要がある。そうして、感知管
路の過度の振動を防止すべくＴボルトクランプが感知管
路の周囲に固定される。かかる溝穴は感知管路の背後に
位置していなければならない。通例、かかる溝穴は放電
加工（ＥＤＭ）プロセスを利用してディフューザ中に加
工される。解決すべき主たる課題は、感知管路の焼損や
損傷を引起こすことなく感知管路の背後のディフューザ
中に溝穴を加工することである。
定して追加の支持を与えかつ振動を低減すべくＴボルト
クランプが開発された。Ｔボルトクランプをディフュー
ザに固定するには、Ｔボルトが挿入できるような溝穴を
ディフューザに加工する必要がある。そうして、感知管
路の過度の振動を防止すべくＴボルトクランプが感知管
路の周囲に固定される。かかる溝穴は感知管路の背後に
位置していなければならない。通例、かかる溝穴は放電
加工（ＥＤＭ）プロセスを利用してディフューザ中に加
工される。解決すべき主たる課題は、感知管路の焼損や
損傷を引起こすことなく感知管路の背後のディフューザ
中に溝穴を加工することである。
【００１１】従って、放電加工操作に際して感知管路に
損傷を与えることなく感知管路の背後のディフューザ中
に溝穴もしくは穴を加工するための放電加工装置を提供
することが望まれる。
損傷を与えることなく感知管路の背後のディフューザ中
に溝穴もしくは穴を加工するための放電加工装置を提供
することが望まれる。
【００１２】
【発明の概要】上記その他の目的は、原子炉内のジェッ
トポンプディフューザに正確な位置及び寸法の溝穴を加
工することのできる放電加工（ＥＤＭ）装置によって達
成し得る。具体的には、ＥＤＭ装置もしくは工具はディ
フューザ感知管路に損傷を与えることなく該感知管路の
背後の位置においてジェットポンプディフューザに２つ
の溝穴を加工することができる。「感知管路の背後」と
は、ディフューザの中心と感知管路のなす平面内として
定義し得る。
トポンプディフューザに正確な位置及び寸法の溝穴を加
工することのできる放電加工（ＥＤＭ）装置によって達
成し得る。具体的には、ＥＤＭ装置もしくは工具はディ
フューザ感知管路に損傷を与えることなく該感知管路の
背後の位置においてジェットポンプディフューザに２つ
の溝穴を加工することができる。「感知管路の背後」と
は、ディフューザの中心と感知管路のなす平面内として
定義し得る。
【００１３】ＥＤＭ装置は、ハウジング、２つのＥＤＭ
電極アセンブリ、２つのクランプアセンブリ、及びフッ
クアセンブリを含んでなる。各ＥＤＭ電極アセンブリ
は、電極ホルダと、電極ホルダに連結しかつディフュー
ザに所望の溝穴を形成するように構成された電極とを含
んでなる。各々の溝穴はジェットポンプディフューザの
側壁を貫通し、感知管路を感知管路隔離ブロックに固定
して原子炉運転中の感知管路の振動を防止するＴボルト
防振クランプを受入れるように構成されている。本発明
の一つの実施形態では、ディフューザに加工される各溝
穴は約１．０６インチ×０．４インチの寸法を有する。
電極アセンブリ、２つのクランプアセンブリ、及びフッ
クアセンブリを含んでなる。各ＥＤＭ電極アセンブリ
は、電極ホルダと、電極ホルダに連結しかつディフュー
ザに所望の溝穴を形成するように構成された電極とを含
んでなる。各々の溝穴はジェットポンプディフューザの
側壁を貫通し、感知管路を感知管路隔離ブロックに固定
して原子炉運転中の感知管路の振動を防止するＴボルト
防振クランプを受入れるように構成されている。本発明
の一つの実施形態では、ディフューザに加工される各溝
穴は約１．０６インチ×０．４インチの寸法を有する。
【００１４】ＥＤＭ装置は電極アセンブリに連結したス
テッパ駆動電動機も含んでいる。ステッパ駆動電動機
は、放電加工中に電極がディフューザから所定の距離に
保たれるように電極アセンブリを動かす。具体的には、
電極がディフューザを穿孔加工する際、ディフューザ内
に加工される穴の底と電極とが一定の距離に保たれるよ
うに、ディフューザに対する電極の相対位置をステッパ
駆動電動機で調整する。
テッパ駆動電動機も含んでいる。ステッパ駆動電動機
は、放電加工中に電極がディフューザから所定の距離に
保たれるように電極アセンブリを動かす。具体的には、
電極がディフューザを穿孔加工する際、ディフューザ内
に加工される穴の底と電極とが一定の距離に保たれるよ
うに、ディフューザに対する電極の相対位置をステッパ
駆動電動機で調整する。
【００１５】各々のクランプアセンブリは、可動軸に連
結したクランプアームを含んでいる。可動軸は作動シリ
ンダに可動状態で連結している。作動シリンダは、流体
作動シリンダでも空気作動シリンダでもよい。クランプ
アームは、ＥＤＭ装置を感知管路に把持すべく感知管路
と係合する構成をしている。具体的には、クランプアー
ムは感知管路に締付力を及ぼして、クランプアームとハ
ウジングの間に感知管路を把持する。
結したクランプアームを含んでいる。可動軸は作動シリ
ンダに可動状態で連結している。作動シリンダは、流体
作動シリンダでも空気作動シリンダでもよい。クランプ
アームは、ＥＤＭ装置を感知管路に把持すべく感知管路
と係合する構成をしている。具体的には、クランプアー
ムは感知管路に締付力を及ぼして、クランプアームとハ
ウジングの間に感知管路を把持する。
【００１６】フックアセンブリは、感知管路隔離ブロッ
クと係合するように構成されたフラットなフック形部材
を含んでいる。フックアセンブリはフラットフック形部
材から水平方向に張り出した円筒形部材も含んでいる。
フックアセンブリはある角度でハウジングに連結してお
り、フラットフック形部材が隔離ブロックと係合したと
きにジェットポンプディフューザの中心と感知管路との
なす平面に対してＥＤＭ装置がある角度で配置されるよ
うに構成されている。一つの実施形態では、フックアセ
ンブリは、ジェットポンプディフューザの中心と感知管
路とのなす平面に対してＥＤＭ装置が約２１°の角度で
配置されるように構成される。この構成が用いられるの
は、感知管路に損傷を与えることなく感知管路の背後に
穿孔加工できるようにするためである。
クと係合するように構成されたフラットなフック形部材
を含んでいる。フックアセンブリはフラットフック形部
材から水平方向に張り出した円筒形部材も含んでいる。
フックアセンブリはある角度でハウジングに連結してお
り、フラットフック形部材が隔離ブロックと係合したと
きにジェットポンプディフューザの中心と感知管路との
なす平面に対してＥＤＭ装置がある角度で配置されるよ
うに構成されている。一つの実施形態では、フックアセ
ンブリは、ジェットポンプディフューザの中心と感知管
路とのなす平面に対してＥＤＭ装置が約２１°の角度で
配置されるように構成される。この構成が用いられるの
は、感知管路に損傷を与えることなく感知管路の背後に
穿孔加工できるようにするためである。
【００１７】Ｔボルトクランプ設置用の溝穴をジェット
ポンプディフューザ中に加工するため、操作用ポールを
用いてＥＤＭ装置を原子炉圧力容器の環状空間内に降下
させる。フックアセンブリを感知管路隔離ブロックと係
合することで、ＥＤＭ装置はディフューザに隣接して配
置される。原子炉の環状空間内ではジェットポンプディ
フューザの周囲のスペースが限られているため、ＥＤＭ
装置は感知管路の周囲に時計回りに配置されるように構
成してもよいし、感知管路の周囲に反時計回りに配置さ
れるように構成してもよい。
ポンプディフューザ中に加工するため、操作用ポールを
用いてＥＤＭ装置を原子炉圧力容器の環状空間内に降下
させる。フックアセンブリを感知管路隔離ブロックと係
合することで、ＥＤＭ装置はディフューザに隣接して配
置される。原子炉の環状空間内ではジェットポンプディ
フューザの周囲のスペースが限られているため、ＥＤＭ
装置は感知管路の周囲に時計回りに配置されるように構
成してもよいし、感知管路の周囲に反時計回りに配置さ
れるように構成してもよい。
【００１８】フックアセンブリは適切に配置されれば感
知管路隔離ブロックと係合し、ディフューザの中心と感
知管路のなす平面に対して２１゜の角度にＥＤＭ装置を
配置する。クランプアセンブリを次いで作動させて、ク
ランプアームがＥＤＭ装置を感知管路に把持するように
する。この構成では、ＥＤＭ装置は適切に配置され、各
ＥＤＭ電極がディフューザに隣接して感知管路の背後の
位置でディフューザ中に溝穴もしくは穴が加工されるよ
うになる。次いで放電加工プロセスを開始すると、各電
極は感知管路の背後の位置でディフューザ中に１．０６
インチ×０．４インチの穴を加工する。通例、複数の穴
が同時に加工される。各穴は、感知管路を感知管路隔離
ブロックに固定して原子炉運転時中の感知管路の振動を
防止するＴボルト防振クランプを受入れるように構成さ
れている。
知管路隔離ブロックと係合し、ディフューザの中心と感
知管路のなす平面に対して２１゜の角度にＥＤＭ装置を
配置する。クランプアセンブリを次いで作動させて、ク
ランプアームがＥＤＭ装置を感知管路に把持するように
する。この構成では、ＥＤＭ装置は適切に配置され、各
ＥＤＭ電極がディフューザに隣接して感知管路の背後の
位置でディフューザ中に溝穴もしくは穴が加工されるよ
うになる。次いで放電加工プロセスを開始すると、各電
極は感知管路の背後の位置でディフューザ中に１．０６
インチ×０．４インチの穴を加工する。通例、複数の穴
が同時に加工される。各穴は、感知管路を感知管路隔離
ブロックに固定して原子炉運転時中の感知管路の振動を
防止するＴボルト防振クランプを受入れるように構成さ
れている。
【００１９】次いでＥＤＭ装置のクランプアセンブリを
解放して、ＥＤＭ装置を感知管路から取外すが、ＥＤＭ
装置は別のディフューザに再設置するか或いは原子炉か
ら取出される。通例、各電極は交換を要するまでに２つ
の穴を加工することができる。そこで、電極交換のため
原子炉から取出さなければならなくなる前に、ＥＤＭ装
置は４つの溝穴もしくは穴を加工することができる。
解放して、ＥＤＭ装置を感知管路から取外すが、ＥＤＭ
装置は別のディフューザに再設置するか或いは原子炉か
ら取出される。通例、各電極は交換を要するまでに２つ
の穴を加工することができる。そこで、電極交換のため
原子炉から取出さなければならなくなる前に、ＥＤＭ装
置は４つの溝穴もしくは穴を加工することができる。
【００２０】上述のＥＤＭ工具は、感知管路の背後の位
置でディフューザ中に溝穴もしくは穴を加工することが
できる。加えて、ＥＤＭ工具は２つの穴を同時に加工す
ることができ、それによって時間と経費が節約される。
このＥＤＭ工具は、ディフューザの中心と感知管路との
なす平面に対して約２１°の角度で感知管路隔離ブロッ
ク上に固定されるように構成される。このような構成を
用いるのは、感知管路に損傷を与えることなく感知管路
の背後に穴を加工できるようにするためである。ＥＤＭ
工具は、所定のディフューザの周囲で利用できるスペー
スの広さに応じ、感知管路の周囲において時計回り又は
反時計回りに設置されるように構成することができる。
さらに１組の電極を２回使用することができるので、電
極交換の際に起こり得る放射線被曝を低減させることが
できる。
置でディフューザ中に溝穴もしくは穴を加工することが
できる。加えて、ＥＤＭ工具は２つの穴を同時に加工す
ることができ、それによって時間と経費が節約される。
このＥＤＭ工具は、ディフューザの中心と感知管路との
なす平面に対して約２１°の角度で感知管路隔離ブロッ
ク上に固定されるように構成される。このような構成を
用いるのは、感知管路に損傷を与えることなく感知管路
の背後に穴を加工できるようにするためである。ＥＤＭ
工具は、所定のディフューザの周囲で利用できるスペー
スの広さに応じ、感知管路の周囲において時計回り又は
反時計回りに設置されるように構成することができる。
さらに１組の電極を２回使用することができるので、電
極交換の際に起こり得る放射線被曝を低減させることが
できる。
【００２１】
【発明の詳しい説明】図１は、沸騰水型原子炉用ジェッ
トポンプアセンブリ１０の側面図である。ジェットポン
プアセンブリ１０は、ジェットポンプディフューザ１２
及び感知管路１４を含んでいる。感知管路隔離ブロック
１６Ａ、１６Ｂ及び１６Ｃで感知管路１４がディフュー
ザ１２に連結される。本発明の一つの実施形態に係るＥ
ＤＭ装置１８は、感知管路隔離ブロック１６Ａにて感知
管路１４に把持されている。ＥＤＭ装置１８は、感知管
路１４の背後の位置においてディフューザ１２に穴を加
工するように構成された電極２２及び２４を含んでい
る。
トポンプアセンブリ１０の側面図である。ジェットポン
プアセンブリ１０は、ジェットポンプディフューザ１２
及び感知管路１４を含んでいる。感知管路隔離ブロック
１６Ａ、１６Ｂ及び１６Ｃで感知管路１４がディフュー
ザ１２に連結される。本発明の一つの実施形態に係るＥ
ＤＭ装置１８は、感知管路隔離ブロック１６Ａにて感知
管路１４に把持されている。ＥＤＭ装置１８は、感知管
路１４の背後の位置においてディフューザ１２に穴を加
工するように構成された電極２２及び２４を含んでい
る。
【００２２】図２、図３及び図４はそれぞれＥＤＭ装置
１８の部分切欠き正面図、側面図及び上面図を示してい
る。ＥＤＭ装置１８は、ハウジング２６、２つのＥＤＭ
電極アセンブリ２８及び３０、２つのクランプアセンブ
リ３２及び３４、フックアセンブリ３６、並びにＥＤＭ
装置１８に電力を供給する電気ケーブル（図示せず）と
接続するように構成された電気コネクタ３８を含んでい
る。
１８の部分切欠き正面図、側面図及び上面図を示してい
る。ＥＤＭ装置１８は、ハウジング２６、２つのＥＤＭ
電極アセンブリ２８及び３０、２つのクランプアセンブ
リ３２及び３４、フックアセンブリ３６、並びにＥＤＭ
装置１８に電力を供給する電気ケーブル（図示せず）と
接続するように構成された電気コネクタ３８を含んでい
る。
【００２３】ＥＤＭ電極アセンブリ２８及び３０はそれ
ぞれ電極ホルダ４０及び４２を含んでいる。具体的に
は、電極ホルダ４０は装置１８の第１の端部４４に可動
状態で連結しており、電極ホルダ４２は装置１８の第２
の端部４６に可動状態で連結している。電極ホルダ４０
及び４２は、（図１に示された）電極２２及び２４を保
持するように構成されている。
ぞれ電極ホルダ４０及び４２を含んでいる。具体的に
は、電極ホルダ４０は装置１８の第１の端部４４に可動
状態で連結しており、電極ホルダ４２は装置１８の第２
の端部４６に可動状態で連結している。電極ホルダ４０
及び４２は、（図１に示された）電極２２及び２４を保
持するように構成されている。
【００２４】ＥＤＭ装置１８は、電極アセンブリ２８及
び３０に連結したステッパ駆動電動機４８を含んでい
る。具体的には、ステッパ駆動電動機４８は伝動ベルト
５２によって駆動歯車箱５０に連結している。駆動歯車
箱５０は、調整軸５４及び複数のリンク機構（図示せ
ず）を介して電極アセンブリ２８及び３０に連結してい
る。ステッパ駆動電動機４８は、放電加工中に電極２２
及び２４がディフューザ１２から所定の距離に保たれる
ように電極アセンブリ２８及び３０を移動させる。具体
的には、電極２２及び２４の各々がディフューザ１２中
を穿孔加工する際、ディフューザ１２中に加工される穴
の底と電極２２及び２４とが一定の距離に保たれるよう
に、ディフューザ１２に対する電極２２及び２４の相対
位置がステッパ駆動電動機４８によって調整される。
び３０に連結したステッパ駆動電動機４８を含んでい
る。具体的には、ステッパ駆動電動機４８は伝動ベルト
５２によって駆動歯車箱５０に連結している。駆動歯車
箱５０は、調整軸５４及び複数のリンク機構（図示せ
ず）を介して電極アセンブリ２８及び３０に連結してい
る。ステッパ駆動電動機４８は、放電加工中に電極２２
及び２４がディフューザ１２から所定の距離に保たれる
ように電極アセンブリ２８及び３０を移動させる。具体
的には、電極２２及び２４の各々がディフューザ１２中
を穿孔加工する際、ディフューザ１２中に加工される穴
の底と電極２２及び２４とが一定の距離に保たれるよう
に、ディフューザ１２に対する電極２２及び２４の相対
位置がステッパ駆動電動機４８によって調整される。
【００２５】クランプアセンブリ３２は装置１８の第１
端部４４に連結しており、クランプアセンブリ３４は装
置１８の第２端部４６に連結している。クランプアセン
ブリ３２は可動軸５８と可動状態で連結したクランプア
ーム５６を含んでおり、可動軸５８は作動シリンダ６０
と可動状態で連結したいる。同様に、クランプアセンブ
リ３４は可動軸６４と可動状態で連結したクランプアー
ム６２を含んでおり、可動軸６４は作動シリンダ６６と
可動状態で連結している。クランプアーム５６及び６２
の各々は、感知管路１４にＥＤＭ装置１８を固定するた
めに感知管路１４と係合するように構成されている。具
体的には、クランプアーム５６及び６２の各々は感知管
路１４に締付力を及ぼし、それによってクランプアーム
５６及び６２とハウジング２６の間に感知管路１４を把
持する。
端部４４に連結しており、クランプアセンブリ３４は装
置１８の第２端部４６に連結している。クランプアセン
ブリ３２は可動軸５８と可動状態で連結したクランプア
ーム５６を含んでおり、可動軸５８は作動シリンダ６０
と可動状態で連結したいる。同様に、クランプアセンブ
リ３４は可動軸６４と可動状態で連結したクランプアー
ム６２を含んでおり、可動軸６４は作動シリンダ６６と
可動状態で連結している。クランプアーム５６及び６２
の各々は、感知管路１４にＥＤＭ装置１８を固定するた
めに感知管路１４と係合するように構成されている。具
体的には、クランプアーム５６及び６２の各々は感知管
路１４に締付力を及ぼし、それによってクランプアーム
５６及び６２とハウジング２６の間に感知管路１４を把
持する。
【００２６】フックアセンブリ３６は、感知管路隔離ブ
ロック１６Ａと係合するように構成されたフラットフッ
ク形部材６８を含んでいる。フックアセンブリ３６はフ
ラットフック形部材６８から水平方向に張り出した円筒
形部材７０も含んでいる。フックアセンブリ３６は、あ
る角度でハウジング２６に連結しており、フラットフッ
ク形部材６８が隔離ブロック１６Ａと係合したときにジ
ェットポンプディフューザ１２の中心Ｃ（図５参照）と
感知管路１４のなす平面Ｐ（図５参照）に対しＥＤＭ装
置１８が角度Ａ（図５参照）で配置されるように構成さ
れている。一つの実施形態では、フックアセンブリ３６
は、角度Ａが約２１°となるような配置にＥＤＭ装置１
８が置かれるように構成される。この構成が用いられれ
るのは、感知管路１４に損傷を与えることなく感知管路
１４の背後に穿孔加工できるようにするためである。
ロック１６Ａと係合するように構成されたフラットフッ
ク形部材６８を含んでいる。フックアセンブリ３６はフ
ラットフック形部材６８から水平方向に張り出した円筒
形部材７０も含んでいる。フックアセンブリ３６は、あ
る角度でハウジング２６に連結しており、フラットフッ
ク形部材６８が隔離ブロック１６Ａと係合したときにジ
ェットポンプディフューザ１２の中心Ｃ（図５参照）と
感知管路１４のなす平面Ｐ（図５参照）に対しＥＤＭ装
置１８が角度Ａ（図５参照）で配置されるように構成さ
れている。一つの実施形態では、フックアセンブリ３６
は、角度Ａが約２１°となるような配置にＥＤＭ装置１
８が置かれるように構成される。この構成が用いられれ
るのは、感知管路１４に損傷を与えることなく感知管路
１４の背後に穿孔加工できるようにするためである。
【００２７】図５は原子炉圧力容器７４の環状空間７２
の上面図であって、圧力容器７４内に設置されたＥＤＭ
装置１８を示している。環状空間７２は、原子炉圧力容
器７４の側壁７６と炉心シュラウド７８とで形成され
る。環状空間７２内には、２つのジェットポンプディフ
ューザ１２及び８０並びにジェットポンプ立上り管８２
が配置される。感知管路１４及び８４は、それぞれ隔離
ブロック１６Ａ及び８６によってディフューザ１２及び
８０に連結している。
の上面図であって、圧力容器７４内に設置されたＥＤＭ
装置１８を示している。環状空間７２は、原子炉圧力容
器７４の側壁７６と炉心シュラウド７８とで形成され
る。環状空間７２内には、２つのジェットポンプディフ
ューザ１２及び８０並びにジェットポンプ立上り管８２
が配置される。感知管路１４及び８４は、それぞれ隔離
ブロック１６Ａ及び８６によってディフューザ１２及び
８０に連結している。
【００２８】図６は、本発明の別の実施の態様に係るＥ
ＤＭ装置１００の部分切欠き側面図である。２つのクラ
ンプアセンブリの配置状態を除けば、ＥＤＭ装置１００
はＥＤＭ装置１８と同様である。ＥＤＭ装置１００は、
ハウジング１０２、２つのＥＤＭ電極ホルダ１０４及び
１０６、２つのクランプアセンブリ１０８及び１１０、
フックアセンブリ１１２、並びにＥＤＭ装置１００に電
力を供給する電気ケーブル（図示せず）と接続するよう
に構成された電気コネクタ１１４を含んでいる。
ＤＭ装置１００の部分切欠き側面図である。２つのクラ
ンプアセンブリの配置状態を除けば、ＥＤＭ装置１００
はＥＤＭ装置１８と同様である。ＥＤＭ装置１００は、
ハウジング１０２、２つのＥＤＭ電極ホルダ１０４及び
１０６、２つのクランプアセンブリ１０８及び１１０、
フックアセンブリ１１２、並びにＥＤＭ装置１００に電
力を供給する電気ケーブル（図示せず）と接続するよう
に構成された電気コネクタ１１４を含んでいる。
【００２９】具体的には、電極ホルダ１０４は装置１０
０の第１端部１１６に可動状態で連結しており、電極ホ
ルダ１０６は装置１００の第２端部１１８に可動状態で
連結している。電極ホルダ１０４及び１０６は、ＥＤＭ
電極（図示せず）を保持するように構成されている。ス
テッパ駆動電動機１２０は伝動ベルト１２４によって駆
動歯車箱１２２に連結している。駆動歯車箱５０は電極
ホルダ１０４及び１０６に連結している。
０の第１端部１１６に可動状態で連結しており、電極ホ
ルダ１０６は装置１００の第２端部１１８に可動状態で
連結している。電極ホルダ１０４及び１０６は、ＥＤＭ
電極（図示せず）を保持するように構成されている。ス
テッパ駆動電動機１２０は伝動ベルト１２４によって駆
動歯車箱１２２に連結している。駆動歯車箱５０は電極
ホルダ１０４及び１０６に連結している。
【００３０】クランプアセンブリ１０８は装置１００の
上端１２６に連結しており、クランプアセンブリ１１０
は装置１００の下端１２８に連結している。クランプア
センブリ１０８は可動軸１３２に可動状態で連結したク
ランプアーム１３０を含んでおり、可動軸１３２は作動
シリンダ１３４に可動状態で連結している。同様に、ク
ランプアセンブリ１１０は可動軸１３８に可動状態で連
結したクランプアーム１３６を含んでおり、可動軸１３
８は作動シリンダ１４０に可動状態で連結している。ク
ランプアーム１０８及び１１０の各々は、ディフューザ
感知管路１４（図１参照）にＥＤＭ装置１００を固定す
るためにディフューザ感知管路１４（図１参照）と係合
するように構成されている。
上端１２６に連結しており、クランプアセンブリ１１０
は装置１００の下端１２８に連結している。クランプア
センブリ１０８は可動軸１３２に可動状態で連結したク
ランプアーム１３０を含んでおり、可動軸１３２は作動
シリンダ１３４に可動状態で連結している。同様に、ク
ランプアセンブリ１１０は可動軸１３８に可動状態で連
結したクランプアーム１３６を含んでおり、可動軸１３
８は作動シリンダ１４０に可動状態で連結している。ク
ランプアーム１０８及び１１０の各々は、ディフューザ
感知管路１４（図１参照）にＥＤＭ装置１００を固定す
るためにディフューザ感知管路１４（図１参照）と係合
するように構成されている。
【００３１】フックアセンブリ１１２は、ディフューザ
感知管路隔離ブロック１６Ａ（図１参照）と係合するよ
うに構成されたフラットフック形部材１４２を含んでい
る。フックアセンブリ１１２はフラットフック形部材１
４２から水平方向に延びる円筒形部材１４４をも含んで
いる。フックアセンブリ１１２は、ある角度でハウジン
グ１０２に連結しており、フラットフック形部材６８が
隔離ブロック１６Ａ（図１参照）と係合したときにジェ
ットポンプディフューザ１２（図１参照）の中心とディ
フューザ感知管路１４（図１参照）のなす平面に対して
ＥＤＭ装置１００がある角度で配置されるように構成さ
れている。一つの実施形態では、フックアセンブリ１１
２は、角度Ａ（図５参照）が約２１°になるような配置
にＥＤＭ装置１００が置かれるように構成されている。
感知管路隔離ブロック１６Ａ（図１参照）と係合するよ
うに構成されたフラットフック形部材１４２を含んでい
る。フックアセンブリ１１２はフラットフック形部材１
４２から水平方向に延びる円筒形部材１４４をも含んで
いる。フックアセンブリ１１２は、ある角度でハウジン
グ１０２に連結しており、フラットフック形部材６８が
隔離ブロック１６Ａ（図１参照）と係合したときにジェ
ットポンプディフューザ１２（図１参照）の中心とディ
フューザ感知管路１４（図１参照）のなす平面に対して
ＥＤＭ装置１００がある角度で配置されるように構成さ
れている。一つの実施形態では、フックアセンブリ１１
２は、角度Ａ（図５参照）が約２１°になるような配置
にＥＤＭ装置１００が置かれるように構成されている。
【００３２】Ｔボルトクランプ（図示せず）を設置する
ための溝穴をジェットポンプディフューザ１２中に加工
するため、ＥＤＭ装置１８は通例はロープを用いて原子
炉圧力容器７４の環状空間７０内に降下させる。フック
アセンブリ３６を感知管路隔離ブロック１６Ａに係合さ
せることにより、ＥＤＭ装置１８はディフューザ１２に
隣接して配置される。環状空間７２内においてはジェッ
トポンプディフューザ１２及び８０の周囲のスペースが
限られているため、ＥＤＭ装置１８は感知管路１４の周
囲において反時計回りに設置するように構成されてい
る。ディフューザ１０の感知管路８４上にＥＤＭ装置１
８を設置するには、感知管路８０の周囲において時計回
りに設置するようにＥＤＭ装置１８を構成すればよい。
換言すれば、その場合のＥＤＭ装置は図１に示したＥＤ
Ｍ装置１８の鏡像となる。
ための溝穴をジェットポンプディフューザ１２中に加工
するため、ＥＤＭ装置１８は通例はロープを用いて原子
炉圧力容器７４の環状空間７０内に降下させる。フック
アセンブリ３６を感知管路隔離ブロック１６Ａに係合さ
せることにより、ＥＤＭ装置１８はディフューザ１２に
隣接して配置される。環状空間７２内においてはジェッ
トポンプディフューザ１２及び８０の周囲のスペースが
限られているため、ＥＤＭ装置１８は感知管路１４の周
囲において反時計回りに設置するように構成されてい
る。ディフューザ１０の感知管路８４上にＥＤＭ装置１
８を設置するには、感知管路８０の周囲において時計回
りに設置するようにＥＤＭ装置１８を構成すればよい。
換言すれば、その場合のＥＤＭ装置は図１に示したＥＤ
Ｍ装置１８の鏡像となる。
【００３３】フックアセンブリ３６は適切に配置されれ
ば感知管路隔離ブロック１６と係合し、角度Ａが２１゜
になる配置にＥＤＭ装置１８を置く。次いでクランプア
センブリ３２及び３４を作動させると、クランプアーム
５６及び６２がＥＤＭ装置１８をディフューザ感知管路
１４に固定する。この構成では、ＥＤＭ装置１８は適切
に配置され、ＥＤＭ電極２２及び２４はディフューザ１
２に隣接し、感知管路１４の背後の位置においてディフ
ューザ１２中に溝穴又は穴を加工されるようになる。次
いで放電加工プロセスを開始すると、電極２２及び２４
の各々がディフューザ感知管路１４の背後の位置でディ
フューザ１２に１．０６インチ×０．４インチの穴を加
工する。放電加工中、ディフューザ１２に対する電極２
２及び２４の位置がステッパ駆動電動機４８で調整され
る。通例、２つの穴が同時に加工される。各穴は、感知
管路１４を感知管路隔離ブロック１６に固定して原子炉
７４の運転中の感知管路１４の振動を防止するＴボルト
防振クランプ（図示せず）を受入れるように構成されて
いる。
ば感知管路隔離ブロック１６と係合し、角度Ａが２１゜
になる配置にＥＤＭ装置１８を置く。次いでクランプア
センブリ３２及び３４を作動させると、クランプアーム
５６及び６２がＥＤＭ装置１８をディフューザ感知管路
１４に固定する。この構成では、ＥＤＭ装置１８は適切
に配置され、ＥＤＭ電極２２及び２４はディフューザ１
２に隣接し、感知管路１４の背後の位置においてディフ
ューザ１２中に溝穴又は穴を加工されるようになる。次
いで放電加工プロセスを開始すると、電極２２及び２４
の各々がディフューザ感知管路１４の背後の位置でディ
フューザ１２に１．０６インチ×０．４インチの穴を加
工する。放電加工中、ディフューザ１２に対する電極２
２及び２４の位置がステッパ駆動電動機４８で調整され
る。通例、２つの穴が同時に加工される。各穴は、感知
管路１４を感知管路隔離ブロック１６に固定して原子炉
７４の運転中の感知管路１４の振動を防止するＴボルト
防振クランプ（図示せず）を受入れるように構成されて
いる。
【００３４】次いでＥＤＭ装置１８のクランプアセンブ
リ３２及び３４を解放し、ＥＤＭ装置１８をディフュー
ザ感知管路１４から取外すが、ＥＤＭ装置１８は別のデ
ィフューザ上に再配置するか或いは原子炉圧力容器７４
から取出される。通例、電極２２及び２４の各々は交換
が必要となるまでに２つの穴を加工することができる。
こうして電極交換のため原子炉圧力容器７４から取出さ
なければならなくなるまでに、ＥＤＭ装置１８は４つの
溝穴又は穴を加工することができる。
リ３２及び３４を解放し、ＥＤＭ装置１８をディフュー
ザ感知管路１４から取外すが、ＥＤＭ装置１８は別のデ
ィフューザ上に再配置するか或いは原子炉圧力容器７４
から取出される。通例、電極２２及び２４の各々は交換
が必要となるまでに２つの穴を加工することができる。
こうして電極交換のため原子炉圧力容器７４から取出さ
なければならなくなるまでに、ＥＤＭ装置１８は４つの
溝穴又は穴を加工することができる。
【００３５】上記のＥＤＭ装置１８は、感知管路１４の
背後の位置でディフューザ１２に溝穴又は穴を加工する
ことができる。ＥＤＭ装置１８は２つの穴を同時に加工
することができ、それによって時間と経費が節約され
る。ＥＤＭ装置１８は、感知管路１４に損傷を与えるこ
となく感知管路１４の背後に穴を加工できるように構成
されている。ＥＤＭ装置１８は、所定のディフューザの
回りで利用し得るスペースの大きさに応じ、ディフュー
ザ感知管路の周囲において時計回り又は反時計回りに設
置されるように構成することができる。さらに電極２２
及び２４は２回使用することができるので、電極交換の
際に起こり得る放射線被曝を低減させることができる。
背後の位置でディフューザ１２に溝穴又は穴を加工する
ことができる。ＥＤＭ装置１８は２つの穴を同時に加工
することができ、それによって時間と経費が節約され
る。ＥＤＭ装置１８は、感知管路１４に損傷を与えるこ
となく感知管路１４の背後に穴を加工できるように構成
されている。ＥＤＭ装置１８は、所定のディフューザの
回りで利用し得るスペースの大きさに応じ、ディフュー
ザ感知管路の周囲において時計回り又は反時計回りに設
置されるように構成することができる。さらに電極２２
及び２４は２回使用することができるので、電極交換の
際に起こり得る放射線被曝を低減させることができる。
【００３６】本発明の様々な実施の態様についての以上
の説明から、本発明の目的が達成されることは明らかで
ある。本発明を詳細に説明し例示してきたが、これらは
本発明を単に例示するものにすぎず、本発明を限定する
ものではない。従って、本発明の技術的思想及び範囲は
特許請求の範囲によってのみ限定される。
の説明から、本発明の目的が達成されることは明らかで
ある。本発明を詳細に説明し例示してきたが、これらは
本発明を単に例示するものにすぎず、本発明を限定する
ものではない。従って、本発明の技術的思想及び範囲は
特許請求の範囲によってのみ限定される。
【図１】沸騰水型原子炉のジェットポンプディフューザ
の側面図であって、本発明の一つの実施形態に係るＥＤ
Ｍ装置がディフューザ感知管路に固定されたところを示
している。
の側面図であって、本発明の一つの実施形態に係るＥＤ
Ｍ装置がディフューザ感知管路に固定されたところを示
している。
【図２】図１に示されたＥＤＭ装置の部分切欠き正面図
である。
である。
【図３】図１に示されたＥＤＭ装置の部分切欠き側面図
である。
である。
【図４】図１に示されたＥＤＭ装置の部分切欠き上面図
である。
である。
【図５】原子炉圧力容器の環状空間の上面図であって、
図１に示されたＥＤＭ装置がジェットポンプディフュー
ザの感知管路に固定されたところを示している。
図１に示されたＥＤＭ装置がジェットポンプディフュー
ザの感知管路に固定されたところを示している。
【図６】本発明の別の実施の態様に係るＥＤＭ装置の部
分切欠き正面図である。
分切欠き正面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G21C 19/02
Claims (5)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器内のジェットポンプディ
フューザ中に溝穴を加工するための放電加工装置であっ
て、上記ジェットポンプディフューザーが中心、ディフ
ューザ感知管路、及び上記感知管路を上記ディフューザ
に連結する感知管路隔離ブロックを有しており、当該放
電加工装置が上記ディフューザの中心と上記感知管路の
なす平面内の位置において上記ディフューザ中に複数の
溝穴を加工するように構成されており、かつ当該装置
が、ハウジング、上記ハウジングに連結した複数のクラ
ンプアセンブリ、上記ハウジングに連結しているととも
に、上記ディフューザの中心と上記感知管路のなす平面
に対して当該装置が一定の角度で配置されるように上記
感知管路隔離ブロックと係合する構成のフックアセンブ
リ、及び上記ハウジングに連結した複数の電極アセンブ
リを含んでなる装置。 - 【請求項２】 ２つのクランプアセンブリを含んでな
る、請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 ２つの電極アセンブリを含んでなる、請
求項１記載の装置。 - 【請求項４】 前記フックアセンブリが、前記ディフュ
ーザの中心と上記感知管路のなす平面に対して当該装置
が２１°の角度で配置されるように前記感知管路隔離ブ
ロックと係合する構成のものである、請求項１記載の装
置。 - 【請求項５】 前記フックアセンブリがフラットフック
形部材及び該フック形部材から張り出した円筒形部材を
含んでなり、かつ前記フック形部材が前記感知管路隔離
ブロックと係合するように構成されている、請求項４記
載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/160564 | 1998-09-25 | ||
| US09/160,564 US6233301B1 (en) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | Jet pump sensing line T-bolt clamp electrode discharge machining tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000162375A JP2000162375A (ja) | 2000-06-16 |
| JP3092113B2 true JP3092113B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=22577413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11269635A Expired - Fee Related JP3092113B2 (ja) | 1998-09-25 | 1999-09-24 | ジェットポンプ感知管路用ｔボルトクランプの放電加工装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6233301B1 (ja) |
| JP (1) | JP3092113B2 (ja) |
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| US6809283B2 (en) * | 2002-08-19 | 2004-10-26 | General Electric Company | Noble metal in-situ sampling method and apparatus |
| US6788756B2 (en) * | 2002-09-13 | 2004-09-07 | General Electric Company | Jet pump set screw wedge |
| US8460243B2 (en) | 2003-06-10 | 2013-06-11 | Abbott Diabetes Care Inc. | Glucose measuring module and insulin pump combination |
| US7722536B2 (en) | 2003-07-15 | 2010-05-25 | Abbott Diabetes Care Inc. | Glucose measuring device integrated into a holster for a personal area network device |
| CA2858901C (en) | 2004-06-04 | 2024-01-16 | Carolyn Anderson | Diabetes care host-client architecture and data management system |
| US7272204B2 (en) * | 2004-08-31 | 2007-09-18 | General Electric Company | Method and apparatus for clamping a riser brace assembly in nuclear reactor |
| US7889827B2 (en) * | 2006-01-31 | 2011-02-15 | General Electric Company | Method and apparatus for removing tack welds on reactor vessel components in a nuclear reactor |
| US7578191B2 (en) * | 2006-12-22 | 2009-08-25 | General Electric Company | Reactor jet pump sensing line frequency measurement |
| US8565366B2 (en) * | 2007-04-09 | 2013-10-22 | General Electric Company | Methods and apparatuses for operating and repairing nuclear reactors |
| US8284889B2 (en) * | 2009-04-20 | 2012-10-09 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Methods and apparatuses for clamping a jet pump sensing line support |
| JP5398474B2 (ja) * | 2009-10-23 | 2014-01-29 | 株式会社東芝 | 原子炉内配管作業装置および原子炉内配管作業方法 |
| JP5687481B2 (ja) * | 2010-12-10 | 2015-03-18 | 株式会社東芝 | ジェットポンプ計測用配管の補修方法 |
| US8989337B2 (en) * | 2010-12-16 | 2015-03-24 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Method and apparatus for an expanding split bushing pipe plug assembly |
| US10136845B2 (en) | 2011-02-28 | 2018-11-27 | Abbott Diabetes Care Inc. | Devices, systems, and methods associated with analyte monitoring devices and devices incorporating the same |
| JP2013152106A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Toshiba Corp | ジェットポンプ計測用配管の補修方法及びその補修装置 |
| CN108890562B (zh) * | 2018-08-12 | 2019-05-07 | 盐城金刚星精密锻造有限公司 | 一种用于齿轮组装配的定位夹具机构 |
| US11273508B2 (en) | 2018-12-31 | 2022-03-15 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Electrical discharge machining assemblies and methods for using the same |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4584452A (en) * | 1983-11-03 | 1986-04-22 | Westinghouse Electric Corp. | Remotely actuated metal disintegration machining apparatus |
| FR2554373B1 (fr) * | 1983-11-04 | 1986-03-28 | Framatome Sa | Dispositif d'usinage par etincelage |
| US4627142A (en) * | 1984-06-06 | 1986-12-09 | Westinghouse Electric Corp. | Crimping |
| US4675149A (en) * | 1986-01-31 | 1987-06-23 | General Electric Company | Jet pump beam holder/positioner tool |
| EP0295206A1 (fr) * | 1987-06-10 | 1988-12-14 | Charmilles Technologies S.A. | Dispositif pour fixer un outil selon différentes orientations |
| JPH0755987A (ja) * | 1993-08-20 | 1995-03-03 | Hitachi Ltd | 原子炉の炉内点検補修装置 |
| US5324907A (en) * | 1993-09-03 | 1994-06-28 | B&W Nuclear Service Company | EDM apparatus with a cam arm for moving an electrode |
| US5543599A (en) * | 1994-12-14 | 1996-08-06 | Westinghouse Electric Corporation | Electron discharge machining apparatus and method |
| US5687205A (en) * | 1995-09-15 | 1997-11-11 | General Electric Company | Underwater remote drilling tool and methods |
| US5752807A (en) * | 1996-06-26 | 1998-05-19 | General Electric Company | Jet pump sensing line repair |
| JPH1076427A (ja) * | 1996-09-03 | 1998-03-24 | Hitachi Ltd | 原子炉内構造物のサンプル採取装置 |
| JP3508418B2 (ja) * | 1996-09-30 | 2004-03-22 | 株式会社日立製作所 | 遠隔切断装置 |
| JPH10113824A (ja) * | 1996-10-08 | 1998-05-06 | Hitachi Ltd | 遠隔切断装置 |
-
1998
- 1998-09-25 US US09/160,564 patent/US6233301B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-24 JP JP11269635A patent/JP3092113B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| JP2000162375A (ja) | 2000-06-16 |
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