CN215433135U - 一种磨粒流去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于机械加工技术领域，提供一种磨粒流去毛刺装置，包括进砂容器，所述进砂容器内设有用以固定工件的固定组件，所述固定组件包括上压板、下压板以及套接于工件底部的保护套，所述上压板的底部设有压垫，所述上压板与所述压垫上分别具有位置对应的出砂孔；所述下压板上设有上凸环，所述上凸环内形成能够容纳多个工件的安装槽；所述下压板具有与所述安装槽连通的多个进砂孔，所述进砂孔与所述出砂孔为上下相错设置；所述保护套与所述进砂孔的数量相同，且设置在所述下压板的进砂孔上。本申请对去毛刺装置的结构作改进，以满足工件产品的加工需求。

Description

一种磨粒流去毛刺装置

技术领域

本申请属于机械加工技术领域，特指一种用于对具有开孔的工件进行孔位去毛刺加工的磨粒流去毛刺装置。

背景技术

在机械零件中，毛刺的存在会导致整个机械装置不能正常工作，降低机械运行的可靠性和稳定性。当存在毛刺的机器零件进行机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损及使得噪音增大，甚至使机器卡死无法运行。特别是某些电气***在随主机运动时，由于毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，因而影响整个***的正常运作。对于液压***元件，若发生毛刺脱落，该脱落的毛刺将存在于各液压元件的微小工作间隙之中，容易造成滑阀卡死，或容易发生回路或滤网堵塞等故障，甚至还会引起流体紊流或层流，最终导致整个***的工作性能降低。因此，毛刺虽然不大，但却直接影响产品的品质及工作稳定性。为此，随着工业化及自动化技术发展的提高,各行业对毛刺去除越来越重视。

如图1及图2所示的工件产品，工件100的顶部具有开孔A，底部具有开口B，工件的外周具有多个孔位C，该工件100的加工要求是对工件100的内部及外周的孔位C进行去毛刺处理。传统的方式是采取人工操作，但人工进行去毛刺耗时长，且难以将毛刺去除干净。当使用刀片去毛刺操作不当时，还会容易造成损伤，或者划伤产品的表面。另外，人体无法克服疲劳，维持专注的时间有限，难以实现连续长时间的高效工作，人工成本较高，无法满足产能的需求。

为此，现有技术中出现采用磨粒流方式进行去毛刺的装置，利用固定结构将工件固定，并将工件收容于容器的内部。装置运行时，往容器中进砂，让磨砂流经工件的内部，并从工件的孔位流出，进而实现对工件的去毛刺处理。但是，现有技术的去毛刺装置一般为通用设备，难以满足上述复杂结构的工件产品的加工需求。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种磨粒流去毛刺装置，对去毛刺装置的结构作改进，以满足上述复杂结构的工件产品的加工需求。

为实现上述目的，本申请提供一种磨粒流去毛刺装置，包括进砂容器，所述进砂容器内设有用以固定工件的固定组件，所述固定组件包括上压板、下压板以及套接于工件底部的保护套，所述上压板的底部设有压垫，所述上压板与所述压垫上分别具有位置对应的出砂孔；所述下压板上设有上凸环，所述上凸环内形成能够容纳多个工件的安装槽；所述下压板具有与所述安装槽连通的多个进砂孔，所述进砂孔与所述出砂孔为上下相错设置；所述保护套与所述进砂孔的数量相同，且设置在所述下压板的进砂孔上。

本申请提供的磨粒流去毛刺装置的有益效果在于：与现有技术相比，针对需要加工的工件形状及加工需求，对装置中的固定组件作改进，该固定组件包括上压板和下压板，上压板上设有出砂孔，下压板上设有进砂孔；并且，上压板的底部设有压垫，该保护套设置在下压板的进砂孔上，从而形成对工件上下两端的夹持结构。其中，该保护套和压垫可优选采用赛钢材料制成，可有效地防止磨砂对工件的上下端面造成磨损。另外，在装置内的进砂孔与出砂孔为上下位置的相错设置，上压板上的压垫从上方封堵工件的顶部开孔，让进入进砂容器的磨砂，从下压板的进砂孔及工件的下开口流入工件的内部，并从工件的侧部孔位流出，以针对加工需求对工件进行去毛刺处理，有效地满足工件的加工需求。本申请提供的磨粒流去毛刺装置，一次可装夹多个工件进行加工，装夹操作方便，可根据工件的直径合理设置安装在下压板的安装槽内的工件摆放数量，进而适用于其他同类型的工件加工，有效地提高该装置的使用灵活性。其中，采用的磨砂可穿过复杂结构的工件加工部位，可有效地将工件上的毛刺去除干净。另外，该去毛刺装置能够有效地替代人工操作，人工参与度低，有效地降低人工成本；并且，可长时间高效地工作，成品质量高，有效地排除人员被毛刺碰划伤的风险。

对所述保护套的结构作改进，所述保护套内具有让磨砂流经的通孔，所述保护套内设有围绕所述通孔设置的内凸环，所述内凸环的顶面至所述保护套的套口之间形成与工件底部套接的套槽。其中，该内凸环起到对工件的支撑作用，让从下压板的进砂孔流入的磨砂可流经通孔，并经过工件的底部开口进入工件的内部，以实现对工件进行进砂操作。利用保护套的套槽包覆工件的底部，有效地防止磨砂对工件的底表面造成磨损。

对所述保护套的安装结构作第一种改进，所述保护套的外周设有挂沿，所述挂沿扣接于所述进砂孔的孔口上。对每个工件均加装有该保护套，让保护套包覆保护工件的底部。保护套的外周设有向外延伸的挂沿，以使保护套可悬挂在进砂孔上。以此，可灵活调整加工工件的数量，选择性地安装于下压板内，有效地提高操作的灵活性。

对所述保护套的安装结构作另一种改进，所述下压板还包括具有多个所述保护套的安装盘，所述安装盘可拆卸地设置于所述下压板的安装槽内，所述安装盘上的保护套与所述下压板的进砂孔位置对应且相互嵌接。让各个保护套设置于一个安装盘上，并与安装盘一体成型设置，且安装盘的材质与保护套相同，可直接将安装盘安装至下压板的安装槽内，以使各个保护套自动与各个进砂孔相嵌接，快速地完成保护套的安装，有效地提高安装效率。

对所述上压板的结构作改进，所述上压板的底部设有安装所述压垫的容纳槽，所述压垫嵌接于所述容纳槽，且所述压垫的底面与工件的顶端相抵；所述压垫上设有多个安装孔，所述上压板设有多个位于所述容纳槽内的固定孔，所述固定孔与所述安装孔位置对应，以通过加装紧固件如沉头螺栓等穿过该固定孔及安装孔，以将压垫固定于上压板的底部，有效地提高对压垫的固定效果，并保持压垫底面的平整性。其中，上压板底部设置的容纳槽，让压垫嵌接于容纳槽内，以使压垫可准确地覆盖各个工件的顶部，有效地提高对压垫的定位效果。

进一步的，所述压垫上的多个出砂孔呈多层的环形阵布置于所述压垫上，各层出砂孔的环形阵之间间隔设置以形成与工件顶端相抵的抵触平面。该抵触平面既能够封堵工件顶部的开孔，又能够对工件提供稳定的抵顶力，有效地提高对工件的固定效果。

对所述上压板与下压板的连接结构作改进，所述固定组件还包括定位销，所述下压板上设有至少两个第一定位孔，所述第一定位孔设置于所述上凸环以外的下压板边沿上，所述上压板开设有与所述第一定位孔位置对应的第二定位孔，所述定位销的两端分别与所述第一定位孔及所述第二定位孔相插接，以定位该上压板与下压板的连接位置，并同时定位上压板的出砂孔与下压板的进砂孔的设置位置，有效地提高定位效果。

对所述进砂容器的结构作改进，所述进砂容器包括上套筒和下套筒，所述下套筒内设有安装所述上套筒的台阶，所述台阶内形成所述下压板的容置槽，所述下套筒的底部设有与所述容置槽连通的多个进砂通道，所述进砂通道与所述下压板的进砂孔位置对应；所述上套筒的底部筒口与所述下套筒的容置槽相连通，且所述上套筒设有多个与上套筒内部连通的出砂通道，所述出砂通道与所述上压板上的出砂孔位置对应；所述上压板收容于所述上套筒内，所述上压板与所述下压板从上下方向对工件作夹持固定。让进砂容器的上套筒与下套筒上下拼接，以形成内部的进砂空腔，该上压板与下压板收容于该进砂空腔内。其中，该下套筒的筒口大于上套筒的筒口，下套筒内设置的台阶能够对上套筒作支撑，从而形成下宽上窄的两层套筒结构，有效地加强整个进砂容器的稳定性。

进一步的，所述进砂容器还包括上连接螺栓和下连接螺栓，所述上套筒的顶部中心开设有第一螺孔，所述上压板的顶部设有与所述第一螺孔位置对应的第一固定槽，所述上连接螺栓穿过所述第一螺孔***所述上套筒的内部，并与所述上压板的第一固定槽相插接；所述下套筒的底部中心开设有第二螺孔，所述下压板的底部设有与所述第二螺孔位置对应的第二固定槽，所述下连接螺栓穿过所述第二螺孔***所述下套筒的内部，并与所述下压板的第二固定槽相插接。让上压板通过上连接螺栓以悬挂于上套筒的内部，而下压板通过下连接螺栓固定在下套筒内。在实际应用中，可通过旋转该上连接螺栓或旋转该下连接螺栓，以调节该上压板及下压板在进砂容器内部的设置高度，并同时调节上压板与下压板对工件的夹持力，有效地提高该去毛刺装置的可调节性能。让装置可适用于同类型但高度不同的其他工件，有效地提高装置的适用性。

再进一步的，所述进砂容器还包括上固定螺栓和下固定螺栓，所述上连接螺栓和所述下连接螺栓分别具有限位部和与所述第一螺孔或所述第二螺孔螺纹连接的螺纹部，所述限位部插接于所述第一固定槽或所述第二固定槽内，所述限位部上设有限位孔；所述上压板的侧部设有供所述上固定螺栓***的第一插槽，所述第一插槽与所述第一固定槽连通，所述上固定螺栓的端部与所述上连接螺栓上的限位孔相插接；所述下压板的侧部设有供所述下固定螺栓***的第二插槽，所述第二插槽与所述第二固定槽连通，所述下固定螺栓的端部与所述下连接螺栓上的限位孔相插接。为了提高对上压板及下压板的定位效果，在上压板的侧部增设能够***上压板内部的上固定螺栓，并使得上固定螺栓与上连接螺栓的限位孔插接，以锁定上压板的设置高度；相配合地，下压板上也增设能够***下压板内部的下固定螺栓，让下固定螺栓与下连接螺栓的限位孔相插接，以锁定下压板的设置高度。以此，加强对上压板及下压板的定位效果，有效地兼容不同高度的工件，进而提高该去毛刺装置的装夹稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的工件立体结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的工件立体结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的磨粒流去毛刺装置立体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的磨粒流去毛刺装置的固定组件***结构视图；

图5为本申请实施例提供的固定组件立体结构示意图一；

图6为本申请实施例提供的固定组件立体结构示意图二；

图7为本申请实施例提供的下压板立体结构示意图；

图8为本申请实施例提供的第一种保护套的立体结构示意图；

图9为本申请实施例提供的另一种保护套的立体结构示意图；

图10为本申请实施例提供的下压板、工件以及保护套的组装结构示意图；

图11为本申请实施例提供的保护套立体结构示意图；

图12为本申请实施例提供的上压板的***结构示意图；

图13为本申请实施例提供的压垫的底面结构示意图；

图14为本申请实施例提供的磨粒流去毛刺装置的***结构示意图；

图15为本申请实施例提供的磨粒流去毛刺装置的内部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-工件；200-进砂容器；300-固定组件；301-定位销；

1-上压板；10-出砂孔；11-压垫；110-安装孔；111-抵触平面；12-容纳槽；120-固定孔；13-第二定位孔；14-第一固定槽；15-第一插槽；

2-下压板；20-进砂孔；21-上凸环；22-安装槽；23-第一定位孔；24-第二固定槽；25-第二插槽；

3-保护套；30-通孔；31-内凸环；32-套槽；33-挂沿；

4-上套筒；40-出砂通道；41-第一螺孔；

5-下套筒；50-进砂通道；51-台阶；52-容置槽；53-第二螺孔；

61-上连接螺栓；62-下连接螺栓；63-限位部；64-螺纹部；65-限位孔；

71-上固定螺栓；72-下固定螺栓。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的磨粒流去毛刺装置进行说明。请参阅图3，该磨粒流去毛刺装置包括进砂容器200，该进砂容器200内设有用以固定工件的固定组件300。请一并参阅图4、图5及图6，该固定组件300包括上压板1、下压板2以及套接于工件100底部的保护套3。其中，上压板1的底部设有压垫11，上压板1与压垫11上分别具有位置对应的出砂孔10。下压板2上设有上凸环21，上凸环21内形成能够容纳多个工件100的安装槽22。该下压板2上还具有与该安装槽22连通的多个进砂孔20，该进砂孔20与出砂孔10优选为上下相错设置。请一并参阅图4及图7，该保护套3与进砂孔20的数量相同，且设置在下压板2的进砂孔20上。

本申请提供的磨粒流去毛刺装置与现有技术相比，针对需要加工的工件100形状及加工需求，对装置中的固定组件300作改进，该固定组件300包括上压板1和下压板2，上压板1上设有出砂孔10，下压板2上设有进砂孔20；并且，该上压板1的底部设有压垫11，该保护套3设置在下压板2的进砂孔20上，从而形成对工件100上下两端的夹持结构。

其中，该保护套3和压垫11可优选采用赛钢材料制成，该压垫11与工件100的顶端相抵，保护套3将工件100的底部包覆，进而防止磨砂对工件100的上下端面造成磨损，有效地提高对工件100的顶面及底面结构的保护效果。

另外，在装置内的进砂孔20与出砂孔10为上下位置的相错设置，上压板1上的压垫11从上方封堵工件100的顶部开孔，让进入进砂容器200的磨砂，从下压板2的进砂孔20及工件100的下开口B流入工件100的内部，并从工件100的侧部孔位C流出，以针对加工需求对工件100进行去毛刺处理，有效地满足工件100的加工需求。

本申请提供的磨粒流去毛刺装置，一次可装夹多个工件100进行加工，装夹操作方便，可根据工件100的直径合理设置安装在下压板2的安装槽22内的工件100摆放数量，进而适用于其他同类型的工件100加工，有效地提高该装置的使用灵活性。其中，采用的磨砂可穿过复杂结构的工件100加工部位，可有效地将工件100上的毛刺去除干净。另外，该去毛刺装置能够有效地替代人工操作，人工参与度低，有效地降低人工成本；并且，可长时间高效地工作，成品质量高，有效地排除人员被毛刺碰划伤的风险。

在本申请的另一个实施例中，对该保护套3的结构作优化，请一并参阅图8及图9，该保护套3内具有让磨砂流经的通孔30，让从下压板2的进砂孔20流入的磨砂可流经通孔30，并经过工件100的底部开口B进入工件100的内部，以实现对工件100进行进砂操作。保护套3内设有围绕通孔30设置的内凸环31，以起到对工件100的支撑作用。其中，该内凸环31的顶面至保护套3的套口之间形成与工件100底部套接的套槽32，利用保护套3的套槽32包覆工件100的底部，有效地防止磨砂对工件100的底部表面造成磨损。

优选地，请一并参阅图8、图9及图10，该套槽32的槽壁与工件100的侧部孔位C避让设置，以避免遮挡工件100侧部的孔位C，阻挡磨砂流出。

请参阅图8及图9，该套槽32可优选为与工件100底部形状配合的圆形槽或方形槽。以此，配合工件100的底部形状，让装置可兼容同类型的其他工件100进行加工，有效地提高去毛刺装置的适用性。

请一并参阅图10及图11，该保护套3的外周设有挂沿33，挂沿33扣接于进砂孔20的孔口上。对每个工件100均加装有该保护套3，让保护套3包覆保护工件100的底部。保护套3的外周设有向外延伸的挂沿33，以使保护套3可悬挂在进砂孔20上。以此，可灵活调整加工工件100的数量，选择性地安装于下压板2内，有效地提高操作的灵活性。

在本申请的另一个实施例中，该保护套3的另一种安装形式，该下压板2还包括具有多个保护套3的安装盘(图未显示)，该安装盘可拆卸地设置于下压板2的安装槽22内，安装盘上的保护套3与下压板2的进砂孔20位置对应且相互嵌接。以此，让各个保护套3设置于一个安装盘上，并与安装盘一体成型设置，且安装盘的材质与保护套3相同，可直接将安装盘安装至下压板2的安装槽22内，以使各个保护套3自动与各个进砂孔20相嵌接，快速地完成保护套3的安装，有效地提高安装效率。

在本申请的另一个实施例中，对上压板1的结构作优化，请一并参阅图4及图12，该上压板1的底部设有安装该压垫11的容纳槽12，该压垫11嵌接于容纳槽12，且压垫11的底面与工件100的顶端相抵。让压垫11可准确地覆盖各个工件100的顶部，有效地提高对压垫11的定位效果。其中，压垫11上设有多个安装孔110，上压板1设有多个位于该容纳槽12内的固定孔120，固定孔120与安装孔110位置对应，以通过加装紧固件如沉头螺栓等穿过该固定孔120及安装孔110，以将压垫11固定于上压板1的底部，有效地提高对压垫11的固定效果，并保持压垫11底面的平整性。

请参阅图13，压垫11上的多个出砂孔10呈多层的环形阵布置于压垫11上，各层出砂孔10的环形阵之间间隔设置以形成与工件100顶端相抵的抵触平面111。该抵触平面111既能够封堵工件100顶部的开孔，又能够对工件100提供稳定的抵顶力，有效地提高对工件100的固定效果。

在本申请的另一个实施例中，对上压板1与下压板2的连接结构作优化，请一并参阅图4、图5及图7，该固定组件300还包括定位销301，下压板2上设有至少两个第一定位孔23，第一定位孔23设置于上凸环21以外的下压板2边沿上，上压板1开设有与第一定位孔23位置对应的第二定位孔13，定位销301的两端分别与第一定位孔23及第二定位孔13相插接，以定位该上压板1与下压板2的连接位置，并同时定位上压板1的出砂孔10与下压板2的进砂孔20的设置位置，有效地提高定位效果。其中，该第一定位孔23和第二定位孔13也可以优选为盲孔，而该定位销301的两端分别设有能够***第一定位孔23及第二定位孔13内的插接头。

在本申请的另一个实施例中，对进砂容器200的结构作优化，请一并参阅图14及图15，该进砂容器200包括上套筒4和下套筒5，下套筒5内设有安装上套筒4的台阶51，台阶51内形成下压板2的容置槽52，下套筒5的底部设有与容置槽52连通的多个进砂通道50，进砂通道50与下压板2的进砂孔20位置对应；上套筒4的底部筒口与下套筒5的容置槽52相连通，且上套筒4设有多个与上套筒4内部连通的出砂通道40，出砂通道40与上压板1上的出砂孔10位置对应；上压板1收容于上套筒4内，上压板1与下压板2从上下方向对工件100作夹持固定。让进砂容器200的上套筒4与下套筒5上下拼接，以形成内部的进砂空腔，该上压板1与下压板2收容于该进砂空腔内。其中，该下套筒5的筒口可优选大于上套筒4的筒口，下套筒5内设置的台阶51能够对上套筒4作支撑，从而形成下宽上窄的两层套筒结构，有效地加强整个进砂容器200的稳定性。

在装置的工作过程中，磨砂从下套筒5的底部进砂通道50进入进砂容器200内部，然后流经下压板2的进砂孔20，进入工件100内部，再从工件100的侧部孔位排出，然后磨砂从上压板1的出砂孔10流出，最后从上套筒4的出砂通道40排出。以此，形成由下往上的磨砂流去毛刺结构。

请一并参阅图14及图15，进砂容器200还包括上连接螺栓61和下连接螺栓62，上套筒4的顶部中心开设有第一螺孔41，上压板1的顶部设有与第一螺孔41位置对应的第一固定槽14，上连接螺栓61穿过第一螺孔41***上套筒4的内部，并与上压板1的第一固定槽14相插接；下套筒5的底部中心开设有第二螺孔53，下压板2的底部设有与第二螺孔53位置对应的第二固定槽24，下连接螺栓62穿过第二螺孔53***下套筒5的内部，并与下压板2的第二固定槽24相插接。让上压板1通过上连接螺栓61以悬挂于上套筒4的内部，而下压板2通过下连接螺栓62固定在下套筒5内。在实际应用中，可通过旋转该上连接螺栓61或旋转该下连接螺栓62，以调节该上压板1及下压板2在进砂容器200内部的设置高度，并同时调节上压板1与下压板2对工件100的夹持力，有效地提高该去毛刺装置的可调节性能。让装置可适用于同类型但高度不同的其他工件100，有效地提高装置的适用性。

为了提高对上压板1及下压板2的定位效果，请一并参阅图14及图15，进砂容器200还包括上固定螺栓71和下固定螺栓72，上连接螺栓61和下连接螺栓62分别具有限位部63，以及与第一螺孔41或第二螺孔53螺纹连接的螺纹部64，限位部63插接于第一固定槽14或第二固定槽24内，限位部63上设有限位孔65；上压板1的侧部设有供上固定螺栓71***的第一插槽15，第一插槽15与第一固定槽14连通，上固定螺栓71的端部与上连接螺栓61上的限位孔65相插接；下压板2的侧部设有供下固定螺栓72***的第二插槽25，第二插槽25与第二固定槽24连通，下固定螺栓72的端部与下连接螺栓62上的限位孔65相插接。以此，在上压板1的侧部增设能够***上压板1内部的上固定螺栓71，并使得上固定螺栓71与上连接螺栓61的限位孔65插接，以锁定上压板1的设置高度；相配合地，下压板2上也增设能够***下压板2内部的下固定螺栓72，让下固定螺栓72与下连接螺栓62的限位孔65相插接，以锁定下压板2的设置高度。以此，加强对上压板1及下压板2的定位效果，有效地兼容不同高度的工件100，进而提高该去毛刺装置的装夹稳定性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨粒流去毛刺装置，包括进砂容器，所述进砂容器内设有用以固定工件的固定组件，其特征在于：所述固定组件包括上压板、下压板以及套接于工件底部的保护套，所述上压板的底部设有压垫，所述上压板与所述压垫上分别具有位置对应的出砂孔；所述下压板上设有上凸环，所述上凸环内形成能够容纳多个工件的安装槽；所述下压板具有与所述安装槽连通的多个进砂孔，所述进砂孔与所述出砂孔为上下相错设置；所述保护套与所述进砂孔的数量相同，且设置在所述下压板的进砂孔上。

2.根据权利要求1所述的磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述保护套内具有让磨砂流经的通孔，所述保护套设有围绕所述通孔设置的内凸环，所述内凸环的顶面至所述保护套的套口之间形成与工件底部套接的套槽。

3.根据权利要求2所述的磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述保护套的外周设有挂沿，所述挂沿扣接于所述进砂孔的孔口上。

4.根据权利要求2所述的磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述下压板还包括具有多个所述保护套的安装盘，所述安装盘可拆卸地设置于所述下压板的安装槽内，所述安装盘上的保护套与所述下压板的进砂孔位置对应且相互嵌接。

5.根据权利要求1所述的磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述上压板的底部设有安装所述压垫的容纳槽，所述压垫嵌接于所述容纳槽，且所述压垫的底面与工件的顶端相抵；所述压垫上设有多个安装孔，所述上压板设有多个位于所述容纳槽内的固定孔，所述固定孔与所述安装孔位置对应。

6.根据权利要求1所述的磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述压垫上的多个出砂孔呈多层的环形阵布置于所述压垫上，各层出砂孔的环形阵之间间隔设置以形成与工件顶端相抵的抵触平面。

7.根据权利要求1所述的磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述固定组件还包括定位销，所述下压板上设有至少两个第一定位孔，所述第一定位孔设置于所述上凸环以外的下压板边沿上，所述上压板开设有与所述第一定位孔位置对应的第二定位孔，所述定位销的两端分别与所述第一定位孔及所述第二定位孔相插接。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述进砂容器包括上套筒和下套筒，所述下套筒内设有安装所述上套筒的台阶，所述台阶内形成所述下压板的容置槽，所述下套筒的底部设有与所述容置槽连通的多个进砂通道，所述进砂通道与所述下压板的进砂孔位置对应；所述上套筒的底部筒口与所述下套筒的容置槽相连通，且所述上套筒设有多个与上套筒内部连通的出砂通道，所述出砂通道与所述上压板上的出砂孔位置对应；所述上压板收容于所述上套筒内，所述上压板与所述下压板从上下方向对工件作夹持固定。

9.根据权利要求8所述的磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述进砂容器还包括上连接螺栓和下连接螺栓，所述上套筒的顶部中心开设有第一螺孔，所述上压板的顶部设有与所述第一螺孔位置对应的第一固定槽，所述上连接螺栓穿过所述第一螺孔***所述上套筒的内部，并与所述上压板的第一固定槽相插接；所述下套筒的底部中心开设有第二螺孔，所述下压板的底部设有与所述第二螺孔位置对应的第二固定槽，所述下连接螺栓穿过所述第二螺孔***所述下套筒的内部，并与所述下压板的第二固定槽相插接。

10.根据权利要求9所述的磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述进砂容器还包括上固定螺栓和下固定螺栓，所述上连接螺栓和所述下连接螺栓分别具有限位部和与所述第一螺孔或所述第二螺孔螺纹连接的螺纹部，所述限位部插接于所述第一固定槽或所述第二固定槽内，所述限位部上设有限位孔；所述上压板的侧部设有供所述上固定螺栓***的第一插槽，所述第一插槽与所述第一固定槽连通，所述上固定螺栓的端部与所述上连接螺栓上的限位孔相插接；所述下压板的侧部设有供所述下固定螺栓***的第二插槽，所述第二插槽与所述第二固定槽连通，所述下固定螺栓的端部与所述下连接螺栓上的限位孔相插接。

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