CN217512928U - 一种防屑渣粘附的铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防屑渣粘附的铣刀，包括安装杆和加工杆，所述安装杆和所述加工杆一体成型；所述加工杆上设置有三个排屑槽以及三个刀头；三个所述排屑槽均匀设置在所述加工杆的周侧，且三个所述排屑槽同向螺旋设置；三个所述刀头对应设置在两个相邻的所述排屑槽之间共有的槽侧壁上，且三个所述刀头位于所述加工杆远离所述安装杆的一端；任意所述排屑槽的槽侧壁上均设置有避让槽。本申请能够方便屑渣排出，减少屑渣在排屑槽内堆积造成粘附的情况，提升铣刀的使用寿命。

Description

一种防屑渣粘附的铣刀

技术领域

本申请涉及机械切削加工技术的领域，尤其是涉及一种防屑渣粘附的铣刀。

背景技术

铣刀，是机械加工生产过程中经常使用到的刀具，常用在铣床上进行铣削加工贴合面、孔位、台阶、沟槽以及工件的切断等。铣刀具有一个或多个刀齿，在工作时，通过旋转刀具，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

目前，铣刀上均设置有排屑槽，便于切削后的屑渣及时排出，从而提高工件表面的精度。对于不同的铣刀，其表面也会涂覆不同的材料，以适用在不同的材料上面，降低屑渣的粘附。

针对上述中的相关技术，存在刀具的温度逐渐升高，并且屑渣和排屑槽内快速摩擦，在高速转动下可能会粘附在排屑槽中的缺陷。

实用新型内容

为了降低屑渣在刀具上的粘附情况，本申请提供一种防屑渣粘附的铣刀。

本申请提供的一种防屑渣粘附的铣刀，采用如下的技术方案：

一种防屑渣粘附的铣刀，包括安装杆和加工杆，所述安装杆和所述加工杆一体成型；所述加工杆上设置有三个排屑槽以及三个刀头；三个所述排屑槽均匀设置在所述加工杆的周侧，且三个所述排屑槽同向螺旋设置；三个所述刀头对应设置在两个相邻的所述排屑槽之间共有的槽侧壁上，且三个所述刀头位于所述加工杆远离所述安装杆的一端；任意所述排屑槽的槽侧壁上均设置有避让槽。

通过采用上述技术方案，利用安装杆对铣刀进行安装固定之后，在使用时，加工杆上的三个刀头在高速转动时切削下来的屑渣能够进入到排屑槽内进行排出。并且在排屑槽的侧壁上设置有避让槽，在屑渣较多且转速较快时，当前排屑槽内来不及排出的屑渣还可以通过避让槽进入到后面排屑槽内，减少屑渣在同一个排屑槽内堆积，提高屑渣的排出效率，尽可能防止屑渣粘附在铣刀上。

可选的，三个所述刀头远离所述加工杆的旋转中心点的一端均设置有弧形边缘，三个弧形边缘处于同一圆形路径，且三个弧形边缘所在的圆形路径的直径小于所述安装杆的直径。

通过采用上述技术方案，由于刀头在转动过程中，到刀头的边缘相对于加工杆的中心是圆形路径；通过在刀头上设置弧形边缘，且该弧形边缘和圆形路径相吻合，在使用时，刀头的边缘和工件的接触面积大，能够降低刀头边缘的某一点被持续磨损。

可选的，所述刀头上设置有贴合面和散热面，所述散热面和所述贴合面之间存在角度差，所述贴合面用于贴合工件表面，所述散热面用于降低所述贴合面和工件之间的贴合面积。

通过采用上述技术方案，铣刀在使用时，通过铣刀向工件施加压力来实现切削过程，通过在刀头上设置贴合面，以增加刀头和该工件切削时的贴合的吻合度；同时，为了避免贴合面积太大，造成热量产生较多，在刀头上还设置了散热面，减小和工件表面的贴合程度。

可选的，在所述加工杆的旋转中心点的位置设置有屑渣导向面，所述屑渣导向面在所述加工杆上形成导向槽，所述导向槽和所述排屑槽相通，在沿着和所述排屑槽的螺旋设置相反的方向，所述贴合面和所述屑渣导向面之间的倾斜角度差越来越大。

通过采用上述技术方案，由于刀头在转动过程中，刀头所处的中心点位置相对于边缘位置，移动路径要少很多。在利用刀头进行直接上下切削时，加工杆中心点位置处的通过屑渣导向面还形成了导向槽，并且导向槽和排渣槽相通，能够直接向中心点位置处的屑渣排出。并且在沿着和排屑槽的螺旋设置相反的方向，贴合面和屑渣导向面之间的角度差越来越大，也即后面处理屑渣的能力也越来越大。

可选的，在所述贴合面上和所述散热面相对的一侧边设置成弧形边，且弧形边的弧形弯曲方向朝向远离所述散热面的方向。

通过采用上述技术方案，在刀头上，贴合面主要和工件表面贴合，并且和散热面相对的一侧边为刀头和工件直接接触的初始位置，将该侧边设置有弧形面，可降低刀头和工件刚接触时，刀头的侧边所受到的较大的作用力。

可选的，所述排屑槽的侧面为弧形面，所述刀头的弧形边和所述排屑槽的弧形面重合。

通过采用上述技术方案，排屑槽的侧面设置成弧形面，可增加排屑槽对屑渣的容纳能力，便于屑渣沿着排屑槽的弧形面排出。

可选的，所述避让槽的横截面为弧形。

通过采用上述技术方案，避让槽的侧面均为弧形面，当屑渣在避让槽时移动时，弧形面的避让槽能够降低对屑渣的阻碍作用，从而便于屑渣经过避让槽之后，根据不同的排屑槽进行排出。

可选的，所述避让槽的槽底设置有避让面，所述避让面增加了所述避让槽和所述排屑槽之间的连通空间。

通过采用上述技术方案，屑渣在排屑槽经由避让槽运动至下一个排屑槽内中，利用在避让槽的槽底设置有避让面，使得避让槽的空间变大，更便于将屑渣移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.方便屑渣排出，减少屑渣在排屑槽内堆积造成粘附的情况，提升铣刀的使用寿命；

2.通过在加工杆的旋转中心位置设置导向槽，便于将铣刀垂直运动使用时所产生的屑渣排出；

3.能够增加屑渣在不同排屑槽之间移动的方便性，从而更便于将屑渣排出。

附图说明

图1是本申请实施例一种防屑渣粘附的铣刀的整体结构图。

图2是本申请实施例一种防屑渣粘附的铣刀中为展示刀头而作出的示意图。

图3是本申请实施例一种防屑渣粘附的铣刀的俯视图。

附图标记说明：1、安装杆；2、加工杆；21、排屑槽；22、刀头；221、贴合面；222、散热面；223、屑渣导向面；224、导向槽；23、避让槽；231、避让面。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防屑渣粘附的铣刀。参照图1，防屑渣粘附的铣刀包括安装杆1和加工杆2。安装杆1和加工杆2一体成型，安装杆1为能够固定在铣刀台上的部分，而加工杆2则是切削工件需要的部分。加工杆2上设置有三个排屑槽21和三个刀头22，刀头22切削下来的屑渣通过排屑槽21进行排出。在排屑槽21的侧壁上设置有避让槽23，当前排屑槽21内的屑渣较多时，能够通过避让槽23运动至其他排屑槽21内进行排屑，减少屑渣在排屑槽21内的堆积情况，尽量防止屑渣在铣刀上粘附，影响铣刀的使用。

参照图2，三个刀头22位于加工杆2远离安装杆1的一端，并且三个刀头22之间均匀分布。三个排屑槽21均匀设置在加工杆2的周侧，三个排屑槽21同向螺旋设置，且沿着靠近刀头22的方向，三个排屑槽21的深度逐渐变深。三个刀头22分别设置在两个相邻的排屑槽21之间共有的槽侧壁上，在刀头22旋转时，经刀头22切削下来的屑渣能够及时通过排屑槽21进行排出。

参照图3,三个刀头22远离加工杆2的旋转中心的边缘均为弧形边缘，并且三个弧形边缘在旋转时处于同一个圆形路径下。在切削使用铣刀时，能够降低铣刀边缘和工件之间接触面积不一致能造成铣刀产生较大的损耗问题。在本实施例中，三个弧形边缘所在的圆形路径的直径小于安装杆1的直径。在使用过程中，若加工工件的深度较深时，屑渣不会因为排屑槽21被堵死而无法快速排出。

在刀头22上设置有贴合面221和散热面222，贴合面221和散热面222之间存在角度差，使得贴合面221和散热面222不在同一个平面上。在安装使用时，贴合面221能够和工件之间保持贴合水平，减小切割时对刀头22上的刀刃的损伤。而散热面222和贴合面221处于不同平面上，同时降低贴合面221的面积，降低刀头22和工件贴合后因高速旋转而产生的热量。

继续参照图2，在加工杆2的旋转中心点的位置处设置有屑渣导向面223，屑渣导向面223在加工杆2上形成导向槽224。导向槽224和排屑槽21相通，并且在沿着排屑槽21的螺旋设置的相反方向，屑渣导向面223和贴合面221之间的角度差越来越大，以使得导向槽224的深度越来越深。在处理加工杆2旋转中心点位置处的屑渣时，能够便于屑渣的排出。

在贴合面221上和散热面222相对的一侧边设置成弧形边，且弧形边的弧形弯曲方向朝向远离散热面222的方向。该弧形边为刀头22的刀刃所在位置，通过设置成弧形边，能够降低工件对刀头22上的刀刃的损耗。在本实施例中，排屑槽21的一侧面为弧形面，且刀头22的弧形边和排屑槽21的弧形面相重合。当刀头22切削下来工件废料时，工件废料能够直接进入到排屑槽21内，并通过排屑槽21的弧形面进行收集。

避让槽23的横截面为弧形。弧形的避让槽23，可以使得屑渣在不同的排屑槽21之间移动时，降低屑渣移动所受到的阻力，从而更方便通过不同的排屑槽21对屑渣进行排出。在本实施例中，在避让槽23的槽底还设置有避让面231。具体的，避让面231在避让槽23的槽底开设形成，增加了避让槽23和排屑槽21之间的连通空间，更进一步方便将屑渣排出。

本申请实施例的实施原理为：通过三个排屑槽21对切削下来的屑渣进行排出，在排屑槽21的侧壁上开设避让槽23，可以减少在排出屑渣时某个排屑槽21内堆积过多屑渣的情况，从而降低屑渣在铣刀上粘附的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防屑渣粘附的铣刀，其特征在于：包括安装杆(1)和加工杆(2)，所述安装杆(1)和所述加工杆(2)一体成型；所述加工杆(2)上设置有三个排屑槽(21)以及三个刀头(22)；三个所述排屑槽(21)均匀设置在所述加工杆(2)的周侧，且三个所述排屑槽(21)同向螺旋设置；三个所述刀头(22)对应设置在两个相邻的所述排屑槽(21)之间共有的槽侧壁上，且三个所述刀头(22)位于所述加工杆(2)远离所述安装杆(1)的一端；任意所述排屑槽(21)的槽侧壁上均设置有避让槽(23)。

2.根据权利要求1所述的防屑渣粘附的铣刀，其特征在于：三个所述刀头(22)远离所述加工杆(2)的旋转中心点的边缘均为弧形边缘，三个弧形边缘处于同一圆形路径，且三个弧形边缘所在的圆形路径的直径小于所述安装杆(1)的直径。

3.根据权利要求1所述的防屑渣粘附的铣刀，其特征在于：所述刀头(22)上设置有贴合面(221)和散热面(222)，所述散热面(222)和所述贴合面(221)之间存在角度差，所述贴合面(221)用于贴合工件表面，所述散热面(222)用于降低所述贴合面(221)和工件之间的贴合面积。

4.根据权利要求3所述的防屑渣粘附的铣刀，其特征在于：在所述加工杆(2)的旋转中心点的位置设置有屑渣导向面(223)，所述屑渣导向面(223)在所述加工杆(2)上形成导向槽(224)，所述导向槽(224)和所述排屑槽(21)相通，在沿着和所述排屑槽(21)的螺旋设置相反的方向，所述贴合面(221)和所述屑渣导向面(223)之间的倾斜角度差越来越大。

5.根据权利要求3所述的防屑渣粘附的铣刀，其特征在于：在所述贴合面(221)上和所述散热面(222)相对的一侧边设置成弧形边，且弧形边的弧形弯曲方向朝向远离所述散热面(222)的方向。

6.根据权利要求5所述的防屑渣粘附的铣刀，其特征在于：所述排屑槽(21)的侧面为弧形面，所述刀头(22)的弧形边和所述排屑槽(21)的弧形面重合。

7.根据权利要求1所述的防屑渣粘附的铣刀，其特征在于：所述避让槽(23)的横截面为弧形。

8.根据权利要求1所述的防屑渣粘附的铣刀，其特征在于：所述避让槽(23)的槽底设置有避让面(231)，所述避让面(231)增加了所述避让槽(23)和所述排屑槽(21)之间的连通空间。

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