CN211248375U - 一种多齿切槽刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多齿切槽刀片，涉及车削刀具的技术领域，其包括刀片本体，所述刀片本体上具有安装面和工作面，所述安装面与所述工作面相互垂直，所述刀片本体的安装面上贯穿开设有供螺栓固定安装的安装孔，所述刀片本体的工作面上间隔固定设置有至少两个刀头，相邻两个刀头之间形成有第一排屑槽，所述刀头上具有切削面，所述切削面呈倾斜设置，所述切削面与所述安装面之间的夹角α1为钝角。多个刀头并列设置以使工件上能够同时成型多个环形槽，且所有环形槽的进给量均相同以使所有环形槽之间的尺寸误差波动小。

Description

一种多齿切槽刀片

技术领域

本实用新型涉及车削刀具的技术领域，尤其是涉及一种多齿切槽刀片。

背景技术

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

车刀根据其实际使用功能可以分为切断车刀和成型车刀。其中，车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。而切槽刀片在成型车刀中主要承担完成切削工作，应用广泛。

切槽刀片包括前刀面、侧刀面、后刀面、主切削刃以及刀尖，在加工工件上的槽型时，工件夹紧在机床的法兰盘中进行转动，然后把刀具对准需要加工的部位，给予刀具合适的进刀量，即可完成工件的圆弧槽以及端面槽的加工。

但现有的切槽刀片，在对工件的外圆面进行切槽时，单次只能切除一个环形槽。当工件上同时需要切削多个尺寸规格的环形槽时，工作人员需要重复进行多次切削。尤其是在对尺寸规格相同的环形槽进行多次重复进行切削，每个环形槽之间的都会不可避免的存在一定的尺寸误差，且每个环形槽的误差均不相同致使工件的尺寸误差波动大，从而影响工件的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多齿切槽刀片，其要解决的问题是对多个环形槽同时进行切削，且所有环形槽的尺寸误差波动小。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多齿切槽刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上具有安装面和工作面，所述安装面与所述工作面相互垂直，所述刀片本体的安装面上贯穿开设有供螺栓固定安装的安装孔，所述刀片本体的工作面上间隔固定设置有至少两个刀头，相邻两个刀头之间形成有第一排屑槽，所述刀头上具有切削面，所述切削面呈倾斜设置，所述切削面与所述安装面之间的夹角α1为钝角。

通过采用上述技术方案，多个刀头并列设置以使工件上能够同时成型多个环形槽，且所有环形槽的进给量均相同以使所有环形槽之间的尺寸误差波动小。

本实用新型进一步设置为：所述夹角α1为170°～175°。

通过采用上述技术方案，切削面与安装面之间形成有夹角，使得刀头切削工件时产生的碎屑废料能够顺利进入第一排屑槽并排出，从而减少碎屑废料对工件加工精度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述切削面与所述安装面之间的连接处开设有第二排屑槽，所述第二排屑槽的延伸方向与所述刀头的连线方向相同。

通过采用上述技术方案，第二排屑槽位于切削面与安装面之间，以使刀头切削时产生的碎屑废料能够更加顺畅排出，从而提高该多齿切槽刀片的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述第二排屑槽为圆弧形槽，所述第二排屑槽的半径R1为1mm～1.5mm，所述第二排屑槽的弧度小于0.6π。

通过采用上述技术方案，第一排屑槽的弧度小于0.6π以在保证第二排屑槽排屑功能的同时尽可能的增大第二排屑槽的开口大小，以使碎屑废料更加顺畅地进入第二排屑槽。

本实用新型进一步设置为：所述刀头呈梯形台体设置，所述刀头具有连接大端、连接小端、工作大端以及工作小端；

所述刀头的切削面为所述工作大端的端面，所述工作大端和所述工作小端位于所述刀头上相对的两侧；

所述连接大端和所述连接小端位于所述刀头另一相对的两侧，所述刀头的连接小端与所述刀片本体的工作面固定连接，所述刀头的连接大端的端面与所述切削面垂直且与所述工作面平行。

通过采用上述技术方案，工作大端的端面大于工作小端的端面，连接大端的端面小于连接小端的端面，从而使得第一排屑槽沿着远离切削面的方向逐渐减小，而工件旋转产生的气流在第一排屑槽内流通时，第一排屑槽使得气流进一步加速，从而使得碎屑废料的排出更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述连接大端的端面两侧边夹角α2为10°～15°。

通过采用上述技术方案，α2为10°～15°能够在保证第一排屑槽的排屑功能的同时保证刀头的强度。

本实用新型进一步设置为：所述切削面与所述连接大端的端面连接处为主切削刃，所述主切削刃的长度L为1.5mm～2.0mm。

通过采用上述技术方案，主切削刃的长度为长度L为1.5mm～2.0mm以保证刀头的切削效果。

本实用新型进一步设置为：相邻两个主切削刃之间的距离D为1.5mm～2.0mm。

通过采用上述技术方案，相邻两个主切削刃之间的距离D为1.5mm～2.0mm以保证碎屑废料顺利地进入第一排屑槽。

本实用新型进一步设置为：所述主切削刃与所述工作面的直线距离H为2.0mm～3.0mm。

通过采用上述技术方案，主切削刃与工作面的直线距离H为2.0mm～3.0mm，即主切削刃与工作面之间的直线距离为2.0mm～3.0mm，从而使得主切削刃能够顺畅地进行切削。

本实用新型进一步设置为：所述刀头与所述工作面的连接处倒圆角，圆角R2的半径为0.1mm～0.5mm。

通过采用上述技术方案，圆角使得刀头与工作面之间的连接处更加顺滑，从而增加刀头与工作面之间的连接强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.多个刀头并列设置以使工件上能够同时成型多个环形槽，且所有环形槽的进给量均相同以使所有环形槽之间的尺寸误差波动小；

2.工作大端的端面大于工作小端的端面，连接大端的端面小于连接小端的端面，从而使得第一排屑槽沿着远离切削面的方向逐渐减小，而工件旋转产生的气流在第一排屑槽内流通时，第一排屑槽使得气流进一步加速，从而使得碎屑废料的排出更加顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视放大示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1、刀片本体；11、安装面；12、工作面；13、安装孔；2、刀头；21、切削面；22、连接大端；23、工作小端；24、主切削刃；3、第一排屑槽；4、第二排屑槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1，为本实用新型公开的一种多齿切槽刀片，包括刀片本体1和固定设置于刀片本体1上的刀头2。

刀片本体1呈梯形台体设置，以具有安装大端和安装小端。安装大端和安装小端之间具有安装面11，安装面11用于与车床刀座的安装槽槽部贴合进行安装。安装面11上贯穿开设有供螺栓固定安装的安装孔13。安装孔13内安装的螺栓以使该多齿切槽刀片与车刀刀座之间固定连接，从而保证该多齿切槽刀片能够正常使用。

刀片本体1的安装大端端面为工作面12。安装面11与工作面12相互垂直。刀片本体1的工作面12上间隔固定设置有至少两个刀头2。优选地，刀头2的数量为4个。

刀头2与工作面12的连接处倒圆角，圆角R2的半径为0.1mm～0.5mm。优选地，圆角R2的半径为0.2mm。圆角使得刀头2与工作面12之间的连接处更加顺滑，从而增加刀头2与工作面12之间的连接强度。

相邻两个刀头2之间形成有第一排屑槽3。第一排屑槽3的延伸方向与安装孔13的轴线方向相同。第一排屑槽3的开口方向朝向安装孔13轴线方向的两端和远离工作面12的一端。

进一步地，刀头2呈梯形台体设置。刀头2具有连接大端22、连接小端、工作大端以及工作小端23。连接大端22和连接小端位于刀头2另一相对的两侧。工作大端和工作小端23位于刀头2上相对的两侧。

参照图4，刀头2的连接小端与刀片本体1的工作面12固定连接，刀头2的连接大端22的端面与切削面21垂直且与工作面12平行。连接大端22的端面两侧边夹角α2为10°～15°。优选地，夹角α2为10.7°。

参照图1和图2，工作大端位于刀片本体1上安装面11所在的一侧。工作大端的端面为切削面21。切削面21呈倾斜设置，切削面21与安装面11之间的夹角α1为钝角。夹角α1为170°～175°。优选地，夹角α1为173°。

切削面21与安装面11之间的连接处开设有第二排屑槽4，第二排屑槽4的延伸方向与刀头2的连线方向相同。第二排屑槽4为圆弧形槽，第二排屑槽4的半径R1为1mm～1.5mm，第二排屑槽4的弧度小于0.6π。

参照图3和图4，切削面21与连接大端22的端面连接处为主切削刃24，主切削刃24的长度L为1.5mm～2.0mm。相邻两个主切削刃24之间的距离D为1.5mm～2.0mm。主切削刃24与工作面12的直线距离H为2.0mm～3.0mm。优选地，长度L为1.61mm，距离D为1.58mm，直线距离H为2.85mm。

本实施例的实施原理为：刀片本体1上多个刀头2的主切削刃24同时抵触于工件的外缘面，从而在工件外圆面上同时加工出多个环形槽。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多齿切槽刀片，其特征在于，包括刀片本体(1)，所述刀片本体(1)上具有安装面(11)和工作面(12)，所述安装面(11)与所述工作面(12)相互垂直，所述刀片本体(1)的安装面(11)上贯穿开设有供螺栓固定安装的安装孔(13)，所述刀片本体(1)的工作面(12)上间隔固定设置有至少两个刀头(2)，相邻两个刀头(2)之间形成有第一排屑槽(3)，所述刀头(2)上具有切削面(21)，所述切削面(21)呈倾斜设置，所述切削面(21)与所述安装面(11)之间的夹角α1为钝角。

2.根据权利要求1所述的一种多齿切槽刀片，其特征在于，所述夹角α1为170°～175°。

3.根据权利要求1所述的一种多齿切槽刀片，其特征在于，所述切削面(21)与所述安装面(11)之间的连接处开设有第二排屑槽(4)，所述第二排屑槽(4)的延伸方向与所述刀头(2)的连线方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种多齿切槽刀片，其特征在于，所述第二排屑槽(4)为圆弧形槽，所述第二排屑槽(4)的半径R1为1mm～1.5mm，所述第二排屑槽(4)的弧度小于0.6π。

5.根据权利要求1所述的一种多齿切槽刀片，其特征在于，所述刀头(2)呈梯形台体设置，所述刀头(2)具有连接大端(22)、连接小端、工作大端以及工作小端(23)；

所述刀头(2)的切削面(21)为所述工作大端的端面，所述工作大端和所述工作小端(23)位于所述刀头(2)上相对的两侧；

所述连接大端(22)和所述连接小端位于所述刀头(2)另一相对的两侧，所述刀头(2)的连接小端与所述刀片本体(1)的工作面(12)固定连接，所述刀头(2)的连接大端(22)的端面与所述切削面(21)垂直且与所述工作面(12)平行。

6.根据权利要求5所述的一种多齿切槽刀片，其特征在于，所述连接大端(22)的端面两侧边夹角α2为10°～15°。

7.根据权利要求5所述的一种多齿切槽刀片，其特征在于，所述切削面(21)与所述连接大端(22)的端面连接处为主切削刃(24)，所述主切削刃(24)的长度L为1.5mm～2.0mm。

8.根据权利要求7所述的一种多齿切槽刀片，其特征在于，相邻两个主切削刃(24)之间的距离D为1.5mm～2.0mm。

9.根据权利要求7所述的一种多齿切槽刀片，其特征在于，所述主切削刃(24)与所述工作面(12)的直线距离H为2.0mm～3.0mm。

10.根据权利要求1所述的一种多齿切槽刀片，其特征在于，所述刀头(2)与所述工作面(12)的连接处倒圆角，圆角R2的半径为0.1mm～0.5mm。

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