CN215033931U - 一种用于切断加工的铣削刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切断加工的铣削刀片，所述铣削刀片包括上表面和下表面，所述上表面和下表面之间由多个侧面连接，所述上表面设有若干道分屑槽；所述刀片上设有切削单元，所述切削单元由侧面与上表面相交形成的切削刃和断屑槽组成，所述切削刃口为倒棱结构，所述铣削刀片的几何中心处设有中心孔。本实用新型通过采用可转位机夹刀片，在使用时通过螺钉将刀片紧固在刀盘上，装夹简单方便可靠，换刀片操作也非常简单，加工效率高，加工质量好。在换刀时方便定位操作简单快捷，一头磨损后可转换用另一头，提高铣刀片的重复使用率，在提高生产效率和设备利用率的基础上，降低生产成本。

Description

一种用于切断加工的铣削刀片

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，更具体地，涉及一种用于切断加工的铣削刀片。

背景技术

用于切断加工的铣削刀片是一种用于在铣床上对工件进行加工过程中，对工件进行切断加工的附属装置，现有的用于切断工件的锯片铣刀使用时，将电机安装在加工机械上，打开电机，使传动轴带动铣刀本体高速旋转，对所需要进行切断的工件进行加工即可。

公开号为CN207548329U的中国实用新型专利公开了一种用于切断工件的锯片铣刀，包括铣刀本体和电机，铣刀本体上设置有一组刀片，并在铣刀本体中央区域设置有安装孔，电机左侧壁中央区域设置有传动轴；铣刀本体上方区域设置有铣刀外壳，可以固定铣刀本***置，并且降低铣刀本体对工件进行切断时的温度，提高使用可靠性。上述技术方案在加工过程中磨损、打掉或损坏一个齿后，会加剧其他齿的损坏，甚至会打坏刀盘基体，焊接刀片刀盘上每齿工艺控制难一致，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于切断加工的铣削刀片，在换刀时方便定位操作简单快捷，一头磨损后可转换用另一头，提高铣刀片的重复使用率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于切断加工的铣削刀片，所述铣削刀片包括上表面和下表面，所述上表面和下表面之间由多个侧面连接，所述上表面设有若干道分屑槽；所述刀片上设有切削单元，所述切削单元由侧面与上表面相交形成的切削刃和断屑槽组成，所述切削刃口为倒棱结构，所述铣削刀片的几何中心处设有中心孔。

进一步地，所述分屑槽的数量为1～5个。

进一步地，所述分屑槽的夹角为6～60°。

进一步地，所述分屑槽底面最低点到上表面的垂直高度范围为0.2～1.2mm。

进一步地，所述刀片的侧面与刀片垂直轴的夹角为0～25°。

进一步地，所述切削刃口的高度为0～0.6mm。

进一步地，所述铣削刀片两端的侧面向内弯折形成0～12°的夹角。

进一步地，所述切削刃由直线、波形圆弧交替连接。

进一步地，所述刀片下表面为平行表面。

进一步地，所述刀片下表面设有避空槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用可转位机夹刀片，在使用时通过螺钉将刀片紧固在刀盘上，装夹简单方便可靠，换刀片操作也非常简单，加工效率高，加工质量更好，成本更低。在换刀时方便定位，操作简单快捷，一头磨损后可转换用另一头，提高铣削刀片的重复使用率，在提高生产效率和设备利用率的基础上，降低生产成本。

附图说明

图1为一种用于切断加工的铣削刀片的结构示意图；

图2为一种用于切断加工的铣削刀片的正视图；

图3为一种用于切断加工的铣削刀片的侧视图；

图4为一种用于切断加工的铣削刀片的俯视图；

其中，1为分屑槽、2为中心孔、3为切削刃。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1～4所示，本实施例提供一种用于切断加工的铣削刀片，包括上表面和下表面，上表面和下表面之间由多个侧面连接，刀片的侧面与刀片垂直轴的夹角B为0～25°，刀片两端的侧面向内弯折形成的夹角A为0～12°。在刀片的几何中心处设有中心孔2，刀片通过中心孔2和螺钉固定在刀体的刀座内。

在刀片上表面设有若干道分屑槽1，可以将加工过程中产生的整块铁屑分成几块，易于排屑。分屑槽1的数量为1～5个，本实施例中分屑槽1的数量为4个，分屑槽1的夹角C为6～60°，分屑槽1底面最低点到上表面的垂直高度M为0.2～1.2mm。

铣削刀片的下表面为平行表面，在下表面设有避空槽，有利于刀片的装夹，结合螺钉压紧的方式，有效的防止刀片底部因接触面过大而导致装夹不稳。

本实施例中在刀片上设有2个独立的切削单元，切削单元由侧面与上表面相交形成的切削刃3和断屑槽组成，切削刃由直线、波形圆弧交替连接，切削刃口的高度L为0～0.6mm。本实施例中，切削刃口为倒棱结构，切削刃3向外朝下倾斜形成倒棱面，保证刀片切削阻力合理，同时刃口稳固，增加了切削刃的强度，提高刀具寿命。

本实施例提供的用于切断加工的铣削刀片的工作过程如下：首先使用螺钉穿过刀片中心孔2，将铣削刀片固定在刀体的刀座内，随后进行切断加工；当切削刃3出现磨损后，可转换刀片上的另一个切削单元进行加工，实现铣削刀片的重复使用，提高利用率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于切断加工的铣削刀片，其特征在于，所述铣削刀片包括上表面和下表面，所述上表面和下表面之间由多个侧面连接，所述上表面设有若干道分屑槽；所述刀片上设有切削单元，所述切削单元由侧面与上表面相交形成的切削刃和断屑槽组成，所述切削刃口为倒棱结构，所述铣削刀片的几何中心处设有中心孔。

2.根据权利要求1所述的用于切断加工的铣削刀片，其特征在于，所述分屑槽的数量为1～5个。

3.根据权利要求1所述的用于切断加工的铣削刀片，其特征在于，所述分屑槽的夹角为6～60°。

4.根据权利要求1所述的用于切断加工的铣削刀片，其特征在于，所述分屑槽底面最低点到上表面的垂直高度范围为0.2～1.2mm。

5.根据权利要求1所述的用于切断加工的铣削刀片，其特征在于，所述刀片的侧面与刀片垂直轴的夹角为0～25°。

6.根据权利要求1所述的用于切断加工的铣削刀片，其特征在于，所述切削刃口的高度为0～0.6mm。

7.根据权利要求1所述的用于切断加工的铣削刀片，其特征在于，所述铣削刀片两端的侧面向内弯折形成0～12°的夹角。

8.根据权利要求1所述的用于切断加工的铣削刀片，其特征在于，所述切削刃由直线、波形圆弧交替连接。

9.根据权利要求1所述的用于切断加工的铣削刀片，其特征在于，所述刀片下表面为平行表面。

10.根据权利要求9所述的用于切断加工的铣削刀片，其特征在于，所述刀片下表面设有避空槽。

Images