CN217074997U - 一种蓄电池装箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蓄电池装箱设备，通过输送滚轮组来进行箱体的输送，并设置伸缩电机带动推料块将产品推入至装箱台上来完成上料，且设置挡料板I和挡料板II来进行产品的阻挡与限位；通过上料输送带对产品进行输送，并采用分隔板对产品进行限位阻挡，完成后由装箱机构在横向滑轨上移动，从而使产品放置到装箱台上的箱体内来完成装箱，完成后通过伸缩电机带动推料块将其推到下料输送带上进行下料；本实用新型不仅能够降低人工成本的投入，也能够大大提高生产效率。

Description

一种蓄电池装箱设备

技术领域

本实用新型涉及蓄电池包装技术领域，尤其涉及一种蓄电池装箱设备。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。蓄电池是一个长方体形状的，需要将蓄电池装到包装箱内。目前采用的是人工装箱，这样操作效率不高，无法满足生产的需求。

中国专利文献CN111907791A，公开了一种蓄电池装箱装置，通过将蓄电池一个个的放到运输带上运输，运输到左侧通过挡料条挡住，当有两个蓄电池在后推板处，传感器感应到，通过后推板将两个蓄电池后推至后侧，如此往复一次，使得四个蓄电池呈方形排列在运输带上，通过启动升降气缸将升降板下降，使得四个蓄电池插到前后两个夹紧板之间，夹紧气缸启动夹紧，通过升降气缸抬升，通过前后推拉电机将滑板后推，使得四个蓄电池后推至装箱台上方，人工摆放好包装箱的位置，四个蓄电池便可落到包装箱内，完成装箱工作，并且设置前后两个导向条对运输过程进行导向，只允许一个一个的蓄电池的通过，使得蓄电池准确落在后推板处，整个装置可以高效快速的对蓄电池进行装箱，操作方便，大大提高了生产效率，适用于生产中。该专利需要人工箱体进行摆放，这样就会导致生产效率的降低且也会大大提高生产的错误率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种蓄电池装箱设备，通过输送滚轮组来进行箱体的输送，并设置伸缩电机带动推料块将产品推入至装箱台上来完成上料，且设置挡料板I和挡料板II来进行产品的阻挡与限位；通过上料输送带对产品进行输送，并采用分隔板对产品进行限位阻挡，完成后由装箱机构在横向滑轨上移动，从而使产品放置到装箱台上的箱体内来完成装箱，完成后通过伸缩电机带动推料块将其推到下料输送带上进行下料；本实用新型不仅能够降低人工成本的投入，也能够大大提高生产效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种蓄电池装箱设备，包括分隔板，分隔板的左端设置有上料输送带，分隔板的右端依次设置有装箱台和下料输送带，分隔板的上方设置有向两端延伸的横向滑轨，横向滑轨的下端设置有装箱机构：

装箱台的后端设置有向右延伸的输送滚轮组，输送滚轮组的左端设置有挡料板I，装箱台的前端设置有挡料板II，输送滚轮组的左后端和分隔板的右侧壁上均设置有伸缩电机控制的推料块。

进一步改进在于：装箱机构包括横向滑轨下端设置的滑动板，滑动板的下端设置有升降气缸，升降气缸的下端设置有升降板，升降板的前后两端设置有向下延伸的固定板，固定板的内壁上设置有夹料气缸，夹料气缸的内侧设置有夹料板。

进一步改进在于：滑动板的左端与横向滑轨左下端固定的移动气缸相连接。

进一步改进在于：夹料板的内壁上设置有防滑层。

进一步改进在于：上料输送带与输送滚轮组的表面均设置有两根横向的导向板，导向板的外侧均连接有调节电机。

进一步改进在于：分隔板、挡料板I和挡料板II是呈一体制成的。

本实用新型的有益效果：一：通过输送滚轮组将所需的箱体进行输送，输送至挡料板I处进行阻挡，阻挡后由伸缩电机带动推料块将箱体推至装箱台上，并设置挡料板II进行阻挡来完成箱体的上料；

二：通过上料输送带对产品进行输送，输送至分隔板处进行阻挡，阻挡后通过升降气缸带动升降板进行下降，并采用固定板上的夹料气缸来带动夹料板进行移动，从而将产品夹起，夹起完成后通过移动气缸带动滑动板在横向滑轨上移动，从而使产品放置到箱体内完成装箱；

三：通过分隔板上的伸缩电机带动推料块将装箱完成后的箱体推至下料输送带上进行下料；通过夹料板内壁上的防滑层来保证产品夹起后的稳定度；通过调节电机带动导向板进行移动，从而控制导向板之间的间距，确保只能逐个对产品或箱体进行输送；

本实用新型不仅能够降低人工成本的投入，也能够大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构图。

图2为本实用新型装箱机构的侧视图。

图3为本实用新型装箱机构的正视图。

其中：1-分隔板，2-上料输送带，3-装箱台，4-下料输送带，5-横向滑轨，6-输送滚轮组，7-挡料板I，8-挡料板II，9-伸缩电机，10-推料块，11-滑动板，12-升降气缸，13-升降板，14-固定板，15-夹料气缸，16-夹料板，17-移动气缸，18-防滑层，19-导向板，20-调节电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、2和3所示，本实施例提供一种蓄电池装箱设备，包括分隔板1，分隔板1的左端设置有上料输送带2，分隔板1的右端依次设置有装箱台3和下料输送带4，分隔板1的上方设置有向两端延伸的横向滑轨5，横向滑轨5的下端设置有装箱机构：装箱台3的后端设置有向右延伸的输送滚轮组6，输送滚轮组6的左端设置有挡料板I7，装箱台3的前端设置有挡料板II8，输送滚轮组6的左后端和分隔板1的右侧壁上均设置有伸缩电机9控制的推料块10。装箱机构包括横向滑轨5下端设置的滑动板11，滑动板11的下端设置有升降气缸12，升降气缸12的下端设置有升降板13，升降板13的前后两端设置有向下延伸的固定板14，固定板14的内壁上设置有夹料气缸15，夹料气缸15的内侧设置有夹料板16。滑动板11的左端与横向滑轨5左下端固定的移动气缸17相连接。夹料板16的内壁上设置有防滑层18。上料输送带2与输送滚轮组6的表面均设置有两根横向的导向板19，导向板19的外侧均连接有调节电机20。分隔板1、挡料板I7和挡料板II8是呈一体制成的。

本实施例的实施方式：首先，通过调节电机20带动导向板19进行调节，从而使导向板19之间的间距只能使产品或箱体逐个输送，完成后采用输送滚轮组6将所需的箱体输送至挡料板I7处进行阻挡，阻挡后由伸缩电机9带动推料块10将箱体推至装箱台3上，并设置挡料板II8进行阻挡，从而完成对箱体的上料；其次，通过上料输送带2将产品输送至分隔板1处进行阻挡，阻挡后通过升降气缸12带动升降板13进行下降，并采用固定板14上的夹料气缸15带动夹料板16进行移动，从而对产品进行夹起，夹起后通过移动气缸17带动滑动板11在横向滑轨5上移动，从而使夹起的产品移动到箱体上方并进行放置装箱；然后，装箱完成后通过分隔板1上的伸缩电机9带动推料块10将装箱完成后的箱体推至下料输送带4上进行下料；最后，通过夹料板16内壁上的防滑层18来保证产品夹起后的稳定度；本实用新型不仅能够降低人工成本的投入，也能够大大提高生产效率。

Claims (6)

1.一种蓄电池装箱设备，包括分隔板（1），分隔板（1）的左端设置有上料输送带（2），分隔板（1）的右端依次设置有装箱台（3）和下料输送带（4），分隔板（1）的上方设置有向两端延伸的横向滑轨（5），横向滑轨（5）的下端设置有装箱机构，其特征在于：

装箱台（3）的后端设置有向右延伸的输送滚轮组（6），输送滚轮组（6）的左端设置有挡料板I（7），装箱台（3）的前端设置有挡料板II（8），输送滚轮组（6）的左后端和分隔板（1）的右侧壁上均设置有伸缩电机（9）控制的推料块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池装箱设备，其特征在于：装箱机构包括横向滑轨（5）下端设置的滑动板（11），滑动板（11）的下端设置有升降气缸（12），升降气缸（12）的下端设置有升降板（13），升降板（13）的前后两端设置有向下延伸的固定板（14），固定板（14）的内壁上设置有夹料气缸（15），夹料气缸（15）的内侧设置有夹料板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池装箱设备，其特征在于：滑动板（11）的左端与横向滑轨（5）左下端固定的移动气缸（17）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种蓄电池装箱设备，其特征在于：夹料板（16）的内壁上设置有防滑层（18）。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池装箱设备，其特征在于：上料输送带（2）与输送滚轮组（6）的表面均设置有两根横向的导向板（19），导向板（19）的外侧均连接有调节电机（20）。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池装箱设备，其特征在于：分隔板（1）、挡料板I（7）和挡料板II（8）是呈一体制成的。

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