CN211265609U - 一种电芯的注液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯的注液设备，包括机架，机架上设有用于电芯进料的进料皮带、用于电芯称重的称重机构一和注液抽真空机构，所述称重机构一设置在进料皮带和注液抽真空机构之间，所述称重机构一侧边设有运输模组，所述运输模组将电芯从进料皮带运输到称重机构一，运输模组还能够将称重机构一上的电芯运输到注液抽真空机构；所述注液抽真空机构侧边设有称重机构二，所述称重机构二侧边设有用于电芯下料的下料机构、以及用于将电芯从称重机构二移动到下料机构的移送组件。本实用新型的设备为全自动化操作，提高了生产效率，在电芯注液前进行称重，电芯注液后再次称重，确保电芯注入电解液量符合预设范围值，避免电芯质量参差不齐，确保电芯质量。

Description

一种电芯的注液设备

技术领域

本实用新型涉及电芯加工领域，特别是涉及一种电芯的注液设备。

背景技术

随着科技和经济高速发展，市场上电子产品的功能越来越强大，而且对电芯的尺寸要求越来越小，但是对电芯的能量密度要求越来越高。如图2所示，电芯2包括壳体21，收容于壳体内的极耳22，与极耳焊接的盖帽23，盖帽盖合在壳体上，目前电芯在加工过程中需要依赖人工进行，生产效率低。

电解液是电芯组成的重要材料之一，电解液的吸收量的多少关系到电池的容量和循环寿命，电解液的吸收不足会造成电池容量的下降、电池内阻的增大和循环寿命的迅速衰减。电池中用于容纳电解液的空间非常有限，因此必须在有限的空间内尽可能地吸收电解液，常规需要进行通电检测确保电芯能够正常工作，但是能够正常通电使用并不意味着电芯质量高，注入的电解液内空气较多，会影响电芯的品质，现有技术对电芯的品质要求低，不能有效区分因电解液注入量不同导致不同品质电芯的问题。

实用新型内容

为了解决现有的电芯加工的自动化程度低、生产效率低，产品品质得不到保障的问题，本实用新型提供一种电芯的注液设备。

一种电芯的注液设备，包括机架，机架上设有用于电芯进料的进料皮带、用于电芯称重的称重机构一和注液抽真空机构，所述称重机构一设置在进料皮带和注液抽真空机构之间，所述称重机构一侧边设有运输模组，所述运输模组将电芯从进料皮带运输到称重机构一，运输模组还能够将称重机构一上的电芯运输到注液抽真空机构；所述注液抽真空机构侧边设有称重机构二，所述称重机构二侧边设有用于电芯下料的下料机构、以及用于将电芯从称重机构二移动到下料机构的移送组件。

优选的，所述称重机构一包括称重机架、设置在所述称重机架上方的称重台，所述称重台上设有称重机和感应电芯是否离开称重机的感应器，所述称重机架和称重台之间设有用于调整称重台高度的调节螺杆。

优选的，所述注液抽真空机构包括依次设置在机架上的第一次注液装置、第一次抽真空装置、第二次注液装置、第二次抽真空装置、第三次注液装置、第三次抽真空装置、第四次注液装置和第四次抽真空装置。

优选的，所述第一次注液装置包括注液泵、与注液泵连接的注液头、驱动注液头移动的注液模组；所述第一次抽真空装置包括真空腔室、与真空腔室连接的压力表。

优选的，所述下料机构包括下料机架，所述下料机架上设有折极耳组件、压盖帽组件和下料组件，所述压盖帽组件设置在折极耳组件和下料组件之间，所述压盖帽组件用于将电芯的盖帽与电芯的壳体实现封装，所述折极耳组件对电芯的极耳进行弯折，所述下料组件将电芯放置在下料机架上设有的合格品轨道或不合格品轨道上。

优选的，所述下料组件包括设置在下料机架上的下料底座，下料底座上设有双行程气缸，所述双行程气缸传动连接有移动板，所述移动板上连接有驱动其垂直移动的下压气缸，移动板上安装有气动手指。

优选的，所述注液抽真空机构侧边设有将电芯的盖帽拨开的拨盖帽机构。

优选的，拨盖帽机构包括拨盖帽底座以及设置在拨盖帽底座上的拨杆，拨杆传动连接有拨盖帽气缸。

本实用新型提供一种电芯的注液设备，设备为全自动化操作，提高了生产效率，在电芯注液前进行称重，电芯注液后再次称重，确保电芯注入电解液量符合预设范围值，避免电芯质量参差不齐；抽真空提高了电解液的渗透性，从而提高电芯的品质；下料机构将合格品电芯和不合格品电芯分别下料，确保电芯质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电芯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的称重机构一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的注液抽真空机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的下料机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的下料组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的拨盖帽机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步的详细说明。

参考附图1～7，一种电芯的注液设备，包括机架1，机架1上设有用于电芯2进料的进料皮带3、用于电芯2称重的称重机构一4和注液抽真空机构5，称重机构一4设置在进料皮带3和注液抽真空机构5之间，称重机构一4侧边设有运输模组6，运输模组6将电芯从进料皮带3运输到称重机构一4，运输模组6还同时将称重机构一4上的电芯运输到注液抽真空机构5；注液抽真空机构5侧边设有称重机构二7，称重机构二7侧边设有用于电芯2下料的下料机构8，以及用于将电芯2从称重机构二7移动到下料机构8的移送组件9。运输模,6 包括两个夹爪，每个夹爪能够同时夹取多个电芯，在本实施例中，夹爪能够同时抓取五个电芯。电芯通过进料皮带3上料后，先对注液前的电芯2进行称重，称重后对电芯2进行注液和抽真空，然后再对电芯进行称重，两次称重对比可以确定注入电芯的电解液量，确保电芯的重量符合预设要求，并通过下料机构8自动进行下料，整个设备采用自动化操作，提高电芯加工的效率，确保电芯的质量。

称重机构一4包括称重机架41、设置在所述称重机架41上方的称重台42，称重台42上设有称重机43和感应电芯是否离开称重机43的感应器44，称重机架41和称重台42之间设有用于调整称重台42高度的调节螺杆45；称重机构二7的结构与称重机构一4的结构基本相同，称重机构一4和称重机构二7能够实现多个电芯的同时称重。

注液抽真空机构5包括依次设置在机架1上的第一次注液装置51、第一次抽真空装置 52、第二次注液装置53、第二次抽真空装置54、第三次注液装置55、第三次抽真空装置56、第四次注液装置57和第四次抽真空装置58；第一次注液装置51包括注液泵511、与注液泵连接的注液头512、驱动注液头移动的注液模组513，注液模组513驱动注液头512对治具上的电芯进行注液；第一次抽真空装置52包括真空腔室521、与真空腔室521连接的压力表522，每次注液后进行抽真空，能够减小电解液内的空隙，提高注入电解液量。

下料机构8包括下料机架81，下料机架81上设有折极耳组件82、压盖帽组件83和下料组件84，压盖帽组件83设置在折极耳组件82和下料组件84之间，压盖帽组件83用于将电芯的盖帽23与电芯的壳体21实现封装，折极耳组件82对电芯的极耳22进行弯折，下料组件84将电芯放置在下料机架上设有的合格品轨道85或不合格品轨道86上。下料组件 84包括设置在下料机架81上的下料底座841，下料底座841上设有双行程气缸842，双行程气缸842传动连接有移动板843，移动板843上连接有驱动其垂直移动的下压气缸844，移动板843上安装有气动手指845，双行程气缸842驱动移动板843的水平移动，下压气缸844 驱动移动板843进行垂直移动，从而带动移动板上的气动手指845对电芯进行夹取。

注液抽真空机构5侧边设有将电芯的盖帽23拨开的拨盖帽机构10，拨盖帽机构10包括拨盖帽底座101、设置在拨盖帽底座101上的拨杆102，拨杆102传动连接有拨盖帽气缸103，拨盖帽气缸103驱动拨杆102移动，拨杆102将电芯的盖帽23拨至一边，方便后续进行注液，避免电解液滴落到盖帽23上。

本实用新型提供一种电芯的注液设备，设备为全自动化操作，提高了生产效率，在电芯注液前进行称重，电芯注液后再次称重，确保电芯注入电解液量符合预设范围值，避免电芯质量参差不齐；抽真空提高了电解液的渗透性，从而提高电芯的品质；下料机构将合格品电芯和不合格品电芯分别下料，确保电芯质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电芯的注液设备，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设有用于电芯(2)进料的进料皮带(3)、用于电芯(2)称重的称重机构一(4)和注液抽真空机构(5)，所述称重机构一(4)设置在进料皮带(3)和注液抽真空机构(5)之间，所述称重机构一(4)侧边设有运输模组(6)，所述运输模组(6)将电芯从进料皮带(3)运输到称重机构一(4)，运输模组(6)还能够将称重机构一(4)上的电芯运输到注液抽真空机构(5)；所述注液抽真空机构(5)侧边设有称重机构二(7)，所述称重机构二(7)侧边设有用于电芯(2)下料的下料机构(8)，以及用于将电芯(2)从称重机构二(7)移动到下料机构(8)的移送组件(9)。

2.根据权利要求1所述一种电芯的注液设备，其特征在于：所述称重机构一(4)包括称重机架(41)，以及设置在所述称重机架(41)上方的称重台(42)，所述称重台(42)上设有称重机(43)和感应电芯是否离开称重机(43)的感应器(44)，所述称重机架(41)和称重台(42)之间设有用于调整称重台(42)高度的调节螺杆(45)。

3.根据权利要求1所述一种电芯的注液设备，其特征在于：所述注液抽真空机构(5)包括依次设置在机架(1)上的第一次注液装置(51)、第一次抽真空装置(52)、第二次注液装置(53)、第二次抽真空装置(54)、第三次注液装置(55)、第三次抽真空装置(56)、第四次注液装置(57)和第四次抽真空装置(58)。

4.根据权利要求3所述一种电芯的注液设备，其特征在于：所述第一次注液装置(51)包括注液泵(511)、与注液泵(511)连接的注液头(512)，以及驱动注液头(512)移动的注液模组(513)；所述第一次抽真空装置(52)包括真空腔室(521)，以及与真空腔室(521)连接的压力表(522)。

5.根据权利要求1所述一种电芯的注液设备，其特征在于：所述下料机构包括下料机架(81)，所述下料机架(81)上设有折极耳组件(82)、压盖帽组件(83)和下料组件(84)，所述压盖帽组件(83)设置在折极耳组件(82)和下料组件(84)之间，所述压盖帽组件(83)用于将电芯的盖帽(23)与电芯的壳体(21)实现封装，所述折极耳组件(82)对电芯的极耳进行弯折，所述下料组件(84)将电芯放置在下料机架(81)上设有的合格品轨道(85)或不合格品轨道(86)上。

6.根据权利要求5所述一种电芯的注液设备，其特征在于：所述下料组件(84)包括设置在下料机架(81)上的下料底座(841)，下料底座(841)上设有双行程气缸(842)，所述双行程气缸(842)传动连接有移动板(843)，所述移动板(843)上连接有驱动其垂直移动的下压气缸(844)，移动板(843)上安装有气动手指(845)。

7.根据权利要求1所述一种电芯的注液设备，其特征在于：所述注液抽真空机构(5)侧边设有将电芯的盖帽(23)拨开的拨盖帽机构(10)。

8.根据权利要求7所述一种电芯的注液设备，其特征在于：所述拨盖帽机构(10)包括拨盖帽底座(101)以及设置在拨盖帽底座(101)上的拨杆(102)，拨杆(102)传动连接有拨盖帽气缸(103)。

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