CN216594915U - 一种摇枕侧架磁粉探伤机的夹紧旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摇枕、侧架探伤领域，具体涉及一种摇枕侧架磁粉探伤机的夹紧旋转机构。包括上料机架、夹紧旋转机架，工件装夹小车的两端设有工件夹紧部件，摇枕侧架工件放置于所述工件装夹小车上并由所述工件夹紧部件进行夹紧；所述工件夹紧部件包括转动夹紧轮，所述夹紧旋转机架的两端与所述转动夹紧轮对应的位置处设有夹紧驱动轮；所述工件夹紧部件上的旋转蜗杆的末端固定连接有旋转轮，所述夹紧旋转机架的一端与所述旋转轮对应的位置处设有旋转驱动部件。改进后的夹紧旋转机构能够同时实现工件的夹紧与旋转，降低了人力投入，提高了检测效率。

Description

一种摇枕侧架磁粉探伤机的夹紧旋转机构

技术领域

本实用新型涉及摇枕、侧架探伤领域，具体涉及一种摇枕侧架磁粉探伤机的夹紧旋转机构。

背景技术

摇枕、侧架是列车转向架的主要部件，它们是典型的疲劳件，在一定条件和应力作用下，将产生疲劳裂纹并扩展，严重时会产生断裂从而导致事故发生。对于表面裂纹的检测，常规的探伤方法有超声表面波法、渗透法和磁粉探伤法。由于摇枕、侧架是铸钢件，表面凹凸不平，粗糙度很大，超声表面波探伤和渗透探伤都会产生严重干扰甚至不能探伤。经试验，磁粉湿法探伤效果良好，缺陷无漏检，显示清晰。

由于摇枕、侧架零件体积较大且外形结构复杂，工件完成喷淋、磁化后，需要对工件进行全方位的观察。现有的摇枕、侧架磁粉探伤机的工件输送装置只能完成工件的夹紧，而不能完成工件的旋转观察工作，需要工人借助于行车或翻转架对工件进行手动的翻转观察，耗时耗力、容易漏检且出现安全事故的概率较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种摇枕侧架磁粉探伤机的夹紧旋转机构，改进后的夹紧旋转机构能够同时实现工件的夹紧与旋转，降低了人力投入，提高了检测效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种摇枕侧架磁粉探伤机的夹紧旋转机构，包括上料机架、夹紧旋转机架，所述上料机架及夹紧旋转机架上均设有棍棒式传动部件，工件装夹小车在所述棍棒式传动部件的传送下可以实现在所述上料机架及夹紧旋转机架之间的转运。所述工件装夹小车的两端设有工件夹紧部件，摇枕侧架工件放置于所述工件装夹小车上并由所述工件夹紧部件进行夹紧。所述工件夹紧部件朝向所述摇枕侧架工件的一侧设有工件夹头，所述工件夹头的下方设有工件托架。所述工件夹紧部件通过固定箱固定在所述工件装夹小车上。

所述工件夹紧部件包括转动夹紧轮、夹紧螺杆、固定套筒、夹紧套筒，所述固定套筒水平设置且固定在所述固定箱上，所述夹紧套筒水平套接于所述固定套筒内，所述夹紧螺杆一端与所述转动夹紧轮固定连接且其另一端套接在所述夹紧套筒内，所述夹紧套筒的内侧壁设有与所述夹紧螺杆相配合的螺纹，所述夹紧套筒的一端与所述工件夹头固定连接。所述夹紧套筒与所述固定套筒之间设有环形的转动套管，所述转动套管朝向所述摇枕侧架工件的一端与所述工件托架固定连接。所述转动套管与固定套筒之间设有环形的自润滑轴套。

对于所述工件装夹小车的其中一端的所述工件夹紧部件上的所述转动套管，其中间部位的外侧壁上固定连接有旋转蜗轮，所述固定箱与所述旋转蜗轮相对应的位置处通过轴承固定有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆的末端固定连接有旋转轮。

所述旋转轮的圆周方向上设有若干通孔。所述夹紧旋转机架的一端与所述旋转轮对应的位置处设有旋转驱动部件，所述旋转驱动部件包括蜗轮蜗杆减速机、旋转驱动轮、旋转驱动部件底座，所述旋转驱动部件底座固定在所述夹紧旋转机架上，所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接有所述旋转驱动轮，所述旋转驱动轮的圆周方向上设有若干驱动杆，所述驱动杆的位置与所述旋转轮上的通孔的位置相对应，所述蜗轮蜗杆减速机固定在驱动滑座上，所述驱动滑座滑动设置在驱动滑轨上，所述驱动滑轨固定在所述旋转驱动部件底座上。

进一步的，所述转动夹紧轮的轮外侧套设有软质皮带，所述夹紧旋转机架的两端与所述转动夹紧轮对应的位置处设有夹紧驱动轮，所述夹紧驱动轮的轮外侧设有软质皮带。所述夹紧驱动轮由电机驱动转动，所述夹紧驱动轮在气缸的作用下可以靠近所述转动夹紧轮，并对所述转动夹紧轮进行贴合驱动。

进一步的，所述工件托架与所述摇枕侧架工件接触的位置处固定连接有电极板。

进一步的，所述驱动滑座与所述驱动滑轨之间设有驱动气缸，所述驱动气缸的缸体一端固定在所述驱动滑轨的一端，所述驱动气缸的活塞杆末端与所述驱动滑座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过旋转所述转动夹紧轮即能够实现所述工件夹头对工件的预夹紧，当工件行进至所述夹紧旋转机架时，所述夹紧驱动轮驱动所述转动夹紧轮，对工件进行进一步的夹紧，减少了工人的劳动强度；所述夹紧旋转机架上的所述旋转驱动部件上的驱动滑座带动所述蜗轮蜗杆减速机靠近所述旋转轮，利用所述旋转驱动轮上的驱动杆带动所述旋转轮旋转，进而实现所述工件托架带动所述摇枕侧架工件的旋转，自动化程度高，提高了劳动效率，同时能够降低漏检率；所述转动套管与固定套筒之间设有环形的自润滑轴套，能够降低部件之间的磨损，提高设备使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种摇枕侧架磁粉探伤机的夹紧旋转机构三维外形结构示意图。

图2为本实用新型中工件夹紧部件的正视剖视结构示意图。

图3为本实用新型中工件夹紧部件带旋转轮的三维外形结构示意图。

图4为本实用新型中工件夹紧部件带旋转轮的正视剖视结构示意图。

图5为本实用新型中旋转驱动部件的三维外形结构示意图。

图6为本实用新型中驱动滑座与驱动滑轨的正视透视结构示意图。

图中：1、上料机架，2、夹紧旋转机架，3、工件夹紧部件，3.1、转动夹紧轮，3.2、夹紧螺杆，3.3、固定套筒，3.4、夹紧套筒，3.5、转动套管，3.6、自润滑轴套，4、旋转轮，5、摇枕侧架工件，6、夹紧驱动轮，7、旋转驱动部件， 7.1、蜗轮蜗杆减速机，7.2、旋转驱动轮，7.3、驱动滑座，7.4、驱动滑轨，7.5、驱动部件底座，8、工件装夹小车，9、棍棒式传动部件，10、固定箱，11、工件夹头，12、旋转蜗杆，13、工件托架，14、电极板，15、旋转蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示一种摇枕侧架磁粉探伤机的夹紧旋转机构，包括上料机架 1、夹紧旋转机架2，所述上料机架1及夹紧旋转机架2上均设有棍棒式传动部件9，工件装夹小车8在所述棍棒式传动部件9的传送下可以实现在所述上料机架1及夹紧旋转机架2之间的转运。所述工件装夹小车8的两端设有工件夹紧部件3，摇枕侧架工件5放置于所述工件装夹小车8上并由所述工件夹紧部件3进行夹紧。所述工件夹紧部件3朝向所述摇枕侧架工件5的一侧设有工件夹头11，所述工件夹头11的下方设有工件托架13。所述工件夹紧部件3通过固定箱10 固定在所述工件装夹小车8上。

所述工件夹紧部件3包括转动夹紧轮3.1、夹紧螺杆3.2、固定套筒3.3、夹紧套筒3.4，所述固定套筒3.3水平设置且固定在所述固定箱10上，所述夹紧套筒3.4水平套接于所述固定套筒3.3内，所述夹紧螺杆3.2一端与所述转动夹紧轮3.1固定连接且其另一端套接在所述夹紧套筒3.4内，所述夹紧套筒3.4的内侧壁设有与所述夹紧螺杆3.2相配合的螺纹，所述夹紧套筒3.4的一端与所述工件夹头11固定连接。所述夹紧套筒3.4与所述固定套筒3.3之间设有环形的转动套管3.5，所述转动套管3.5朝向所述摇枕侧架工件5的一端与所述工件托架13 固定连接。所述转动套管3.5与固定套筒3.3之间设有环形的自润滑轴套3.6。

对于所述工件装夹小车8的其中一端的所述工件夹紧部件3上的所述转动套管3.5，其中间部位的外侧壁上固定连接有旋转蜗轮15，所述固定箱10与所述旋转蜗轮15相对应的位置处通过轴承固定有旋转蜗杆12，所述旋转蜗杆12的末端固定连接有旋转轮4。

所述旋转轮4的圆周方向上设有若干通孔。所述夹紧旋转机架2的一端与所述旋转轮4对应的位置处设有旋转驱动部件7，所述旋转驱动部件7包括蜗轮蜗杆减速机7.1、旋转驱动轮7.2、旋转驱动部件底座7.5，所述旋转驱动部件底座 7.5固定在所述夹紧旋转机架2上，所述蜗轮蜗杆减速机7.1的输出轴连接有所述旋转驱动轮7.2，所述旋转驱动轮7.2的圆周方向上设有若干驱动杆，所述驱动杆的位置与所述旋转轮4上的通孔的位置相对应，所述蜗轮蜗杆减速机7.1固定在驱动滑座7.3上，所述驱动滑座7.3滑动设置在驱动滑轨7.4上，所述驱动滑轨7.4固定在所述旋转驱动部件底座7.5上。

在实际应用中，所述转动夹紧轮3.1的轮外侧套设有软质皮带，所述夹紧旋转机架2的两端与所述转动夹紧轮3.1对应的位置处设有夹紧驱动轮6，所述夹紧驱动轮6的轮外侧设有软质皮带。所述夹紧驱动轮6由电机驱动转动，所述夹紧驱动轮6在气缸的作用下可以靠近所述转动夹紧轮3.1，并对所述转动夹紧轮3.1进行贴合驱动。

在实际应用中，所述工件托架13与所述摇枕侧架工件5接触的位置处固定连接有电极板4。

如图6所示，在实际应用中，所述驱动滑座7.3与所述驱动滑轨7.4之间设有驱动气缸7.6，所述驱动气缸7.6的缸体一端固定在所述驱动滑轨7.4的一端，所述驱动气缸7.6的活塞杆末端与所述驱动滑座7.3固定连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种摇枕侧架磁粉探伤机的夹紧旋转机构，其特征在于：包括上料机架(1)、夹紧旋转机架(2)，所述上料机架(1)及夹紧旋转机架(2)上均设有棍棒式传动部件(9)，工件装夹小车(8)在所述棍棒式传动部件(9)的传送下可以实现在所述上料机架(1)及夹紧旋转机架(2)之间的转运；所述工件装夹小车(8)的两端设有工件夹紧部件(3)，摇枕侧架工件(5)放置于所述工件装夹小车(8)上并由所述工件夹紧部件(3)进行夹紧；所述工件夹紧部件(3)朝向所述摇枕侧架工件(5)的一侧设有工件夹头(11)，所述工件夹头(11)的下方设有工件托架(13)；所述工件夹紧部件(3)通过固定箱(10)固定在所述工件装夹小车(8)上；

所述工件夹紧部件(3)包括转动夹紧轮(3.1)、夹紧螺杆(3.2)、固定套筒(3.3)、夹紧套筒(3.4)，所述固定套筒(3.3)水平设置且固定在所述固定箱(10)上，所述夹紧套筒(3.4)水平套接于所述固定套筒(3.3)内，所述夹紧螺杆(3.2)一端与所述转动夹紧轮(3.1)固定连接且其另一端套接在所述夹紧套筒(3.4)内，所述夹紧套筒(3.4)的内侧壁设有与所述夹紧螺杆(3.2)相配合的螺纹，所述夹紧套筒(3.4)的一端与所述工件夹头(11)固定连接；所述夹紧套筒(3.4)与所述固定套筒(3.3)之间设有环形的转动套管(3.5)，所述转动套管(3.5)朝向所述摇枕侧架工件(5)的一端与所述工件托架(13)固定连接；所述转动套管(3.5)与固定套筒(3.3)之间设有环形的自润滑轴套(3.6)；

对于所述工件装夹小车(8)的其中一端的所述工件夹紧部件(3)上的所述转动套管(3.5)，其中间部位的外侧壁上固定连接有旋转蜗轮(15)，所述固定箱(10)与所述旋转蜗轮(15)相对应的位置处通过轴承固定有旋转蜗杆(12)，所述旋转蜗杆(12)的末端固定连接有旋转轮(4)；

所述旋转轮(4)的圆周方向上设有若干通孔；所述夹紧旋转机架(2)的一端与所述旋转轮(4)对应的位置处设有旋转驱动部件(7)，所述旋转驱动部件(7)包括蜗轮蜗杆减速机(7.1)、旋转驱动轮(7.2)、旋转驱动部件底座(7.5)，所述旋转驱动部件底座(7.5)固定在所述夹紧旋转机架(2)上，所述蜗轮蜗杆减速机(7.1)的输出轴连接有所述旋转驱动轮(7.2)，所述旋转驱动轮(7.2)的圆周方向上设有若干驱动杆，所述驱动杆的位置与所述旋转轮(4)上的通孔的位置相对应，所述蜗轮蜗杆减速机(7.1)固定在驱动滑座(7.3)上，所述驱动滑座(7.3)滑动设置在驱动滑轨(7.4)上，所述驱动滑轨(7.4)固定在所述旋转驱动部件底座(7.5)上。

2.如权利要求1所述的一种摇枕侧架磁粉探伤机的夹紧旋转机构，其特征在于：所述转动夹紧轮(3.1)的轮外侧套设有软质皮带，所述夹紧旋转机架(2)的两端与所述转动夹紧轮(3.1)对应的位置处设有夹紧驱动轮(6)，所述夹紧驱动轮(6)的轮外侧设有软质皮带；所述夹紧驱动轮(6)由电机驱动转动，所述夹紧驱动轮(6)在气缸的作用下可以靠近所述转动夹紧轮(3.1)，并对所述转动夹紧轮(3.1)进行贴合驱动。

3.如权利要求1所述的一种摇枕侧架磁粉探伤机的夹紧旋转机构，其特征在于：所述工件托架(13)与所述摇枕侧架工件(5)接触的位置处固定连接有电极板(14)。

4.如权利要求1所述的一种摇枕侧架磁粉探伤机的夹紧旋转机构，其特征在于：所述驱动滑座(7.3)与所述驱动滑轨(7.4)之间设有驱动气缸(7.6)，所述驱动气缸(7.6)的缸体一端固定在所述驱动滑轨(7.4)的一端，所述驱动气缸(7.6)的活塞杆末端与所述驱动滑座(7.3)固定连接。

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