CN217766218U - 一种悬吊件荧光磁粉探伤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁粉探伤机技术领域，具体涉及一种悬吊件荧光磁粉探伤机。机架上左右对称设有两个滑台，夹头组件固定设置于所述滑台上；所述滑台上还固定有穿棒组件，穿棒组件包括可以左右滑动的穿棒气缸，所述穿棒气缸上连接有导电棒，所述穿棒气缸的活塞杆伸长到位后，所述导电棒抵接在接触支架上；所述滑台上还滑动设有纵向磁化线圈。改进后的悬吊件磁粉探伤机利用夹头组件、纵向磁化线圈实现悬吊件的复合磁化，利用穿棒组件实现工件上孔的磁化，设备结构简单，一台设备即可实现悬吊件各探伤部位的磁化探伤。

Description

一种悬吊件荧光磁粉探伤机

技术领域

本实用新型涉及磁粉探伤机技术领域，具体涉及一种悬吊件荧光磁粉探伤机。

背景技术

客车悬吊件是客车配件主要组成部分，它包括摇枕吊、摇枕吊轴、闸瓦托吊、吊销、钩舌销、电机销等。悬吊件在制造过程中因锻造、切割和热处理可能产生裂纹。在服役过程中，由于承受多种载荷，如垂直载荷及动载荷、纵向制动和加速时惯性力所产生的载荷等，也会造成疲劳损伤，产生裂纹。这些裂纹是肉眼无法直接观测的，如果客车带着这些危险性裂纹运行，将直接威胁行车安全，给人民生命和国家财产造成灾难性损害，也给国内外造成不良影响。因此，对悬吊件进行无损检测是必不可少的。

现有技术中的悬吊件探伤机对中短轴、棒类工件的探伤效率较高，当工件外形结构复杂或两端存在耳孔结构时，往往存在盲区、漏检的问题，限制了悬吊件磁粉探伤机的推广应用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种悬吊件荧光磁粉探伤机，改进后的悬吊件磁粉探伤机利用夹头组件、纵向磁化线圈实现悬吊件的复合磁化，利用穿棒组件实现工件上孔的磁化，设备结构简单，一台设备即可实现悬吊件各探伤部位的磁化探伤。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种悬吊件荧光磁粉探伤机，包括机架和两个夹头组件，两个所述夹头组件对向设置用于对工件进行夹紧、周向磁化并能带动工件转动，所述机架上左右对称设有两个滑台，所述滑台可在所述机架上左右滑动，所述夹头组件固定设置于所述滑台上。所述滑台上还固定有穿棒组件，所述穿棒组件包括穿棒固定架、横推气缸、穿棒气缸，所述穿棒固定架与所述滑台固定连接，所述横推气缸固定在所述穿棒固定架上，所述横推气缸的活塞杆与穿棒滑块连接，所述穿棒滑块与所述穿棒气缸连接，所述穿棒气缸的活塞杆竖直向下并连接有导电棒，两套所述穿棒组件的横推气缸的活塞杆对向设置。所述穿棒固定架上还固定连接有接触支架，所述穿棒气缸的活塞杆伸长到位后，所述导电棒抵接在所述接触支架上。两套所述穿棒组件的接触支架对向设置，两个所述滑台对向滑动到位后，两个所述接触支架能够抵接接触。所述滑台上还固定连接有纵向磁化线圈。两个所述滑台之间设有工件托架，所述工件托架与所述机架固定连接。

进一步的，所述纵向磁化线圈包括水平线圈、斜向线圈，所述水平线圈、斜向线圈均为一侧开口的“C”型方形框架状，所述水平线圈与斜向线圈的开口端处对应连接并组成侧面为“L”形的封闭线圈。所述水平线圈与所述滑台固定连接。所述水平线圈与斜向线圈之间的倾斜角度不小于90°，两组所述斜向线圈均朝向远离所述工件托架的一侧。

进一步的，所述机架转动设有双向螺杆，两个所述滑台分别通过螺母与所述双向螺杆的正、反螺纹端连接。

进一步的，所述机架转动设有驱动辊，所述驱动辊上设有驱动链轮，所述夹头组件上设有从动链轮，所述驱动链轮与从动链轮之间通过链条连接。

进一步的，所述机架的底部设有集液斗，所述集液斗为锥斗状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述导电棒通电后能够对工件上的孔进行磁化；所述纵向磁化线圈可对工件进行纵向磁化；所述夹头组件可对工件进行周向磁化；所述纵向磁化线圈、夹头组件共同对工件完成复合磁化。同时所述导电棒、纵向磁化线圈、夹头组件均能够左右滑动，设备结构简单，一台设备即可实现悬吊件各探伤部位的磁化探伤。

所述纵向磁化线圈用“L”形的异形线圈，代替以往单纯的方形线圈或圆形线圈，提高了线圈对工件的覆盖长度，对于尺寸较大或外观复杂的零件的磁化效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种悬吊件荧光磁粉探伤机的外形结构示意图。

图2为本实用新型一种悬吊件荧光磁粉探伤机的正视结构示意图。

图3为本实用新型中机架、滑台、夹头组件的外形结构示意图。

图4为本实用新型中穿棒组件的正视结构示意图。

图5为本实用新型中穿棒组件的外形结构示意图。

图6为本实用新型中磁化线圈的外形结构示意图。

图中：1、机架，2、滑台，3、夹头组件，4、穿棒组件，4.1、穿棒固定架，4.2、横推气缸，4.3、穿棒滑块，4.4、穿棒气缸，4.5、导电棒，4.6、接触支架，5、纵向磁化线圈，5.1、水平线圈，5.2、斜向线圈，6、双向螺杆，7、驱动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种悬吊件荧光磁粉探伤机，包括机架1和两个夹头组件3，两个所述夹头组件3对向设置用于对工件进行夹紧、周向磁化并能带动工件转动，所述机架1上左右对称设有两个滑台2，所述滑台2可在所述机架1上左右滑动，所述夹头组件3固定设置于所述滑台2上。所述滑台2上还固定有穿棒组件4，所述穿棒组件4包括穿棒固定架4.1、横推气缸4.2、穿棒气缸4.4，所述穿棒固定架4.1与所述滑台2固定连接，所述横推气缸4.2固定在所述穿棒固定架4.1上，所述横推气缸4.2的活塞杆与穿棒滑块4.3连接，所述穿棒滑块4.3与所述穿棒气缸4.4连接，所述穿棒气缸4.4的活塞杆竖直向下并连接有导电棒4.5，两套所述穿棒组件4的横推气缸4.2的活塞杆对向设置。所述穿棒固定架4.1上还固定连接有接触支架4.6，所述穿棒气缸4.4的活塞杆伸长到位后，所述导电棒4.5抵接在所述接触支架4.6上。两套所述穿棒组件4的接触支架4.6对向设置，两个所述滑台2对向滑动到位后，两个所述接触支架4.6能够抵接接触。所述滑台2上还滑动设有纵向磁化线圈5。所述机架1上，位于两个所述滑台2之间设有工件托架8，所述工件托架8可在竖直方向进行升降。所述机架1上的左右两根所述导电棒4.5分别连接电源的正极、负极，当导电棒4.5与其对应的接触支架4.6抵接后，两个所述接触支架4.6对向移动到位并相互抵接时，电源的正极、负极导通，两根所述导电棒4.5通电并对工件上的孔进行磁化。所述纵向磁化线圈5可对工件进行纵向磁化，所述夹头组件3可对工件进行周向磁化，所述纵向磁化线圈5、夹头组件3共同对工件完成复合磁化。

如图6所示，在上述实施例的基础上，所述纵向磁化线圈5包括水平线圈5.1、斜向线圈5.2，所述水平线圈5.1、斜向线圈5.2均为一侧开口的“C”型方形框架状，所述水平线圈5.1与斜向线圈5.2的开口端处对应连接并组成侧面为“L”形的封闭线圈。所述水平线圈5.1可在所述滑台2上左右滑动。所述水平线圈5.1与斜向线圈5.2之间的倾斜角度不小于90°，两组所述斜向线圈5.2均朝向远离所述工件托架8的一侧。所述纵向磁化线圈5用“L”形的异形线圈，代替以往单纯的方形线圈或圆形线圈。所述斜向线圈5.2提高了线圈对工件的覆盖长度，对于尺寸较大或外观复杂的零件的磁化效果更好。

在实际应用中，所述机架1转动设有双向螺杆6，两个所述滑台2分别通过螺母与所述双向螺杆6的正、反螺纹端连接。

在实际应用中，所述机架1转动设有驱动辊7，所述驱动辊7上设有驱动链轮，所述夹头组件3上设有从动链轮，所述驱动链轮与从动链轮之间通过链条连接。

在实际应用中，所述机架1的底部设有集液斗9，所述集液斗9为锥斗状，所述集液斗9用于收集磁悬液并将其送入至相应的磁悬液循环部件内。

在使用过程中，当待探伤部件的尺寸较小或外形简单时，所述夹头组件3对工件进行夹紧，然后利用所述纵向磁化线圈5、夹头组件3共同对工件进行复合磁化，所述驱动辊7驱动所述夹头组件3带动工件转动，完成工件的观察。

当待探伤部件的尺寸较大或外形复杂时，所述夹头组件3对工件进行夹紧，首先利用所述纵向磁化线圈5、夹头组件3对工件的两端进行复合磁化，所述工件托架8向上运动并将工件托起，所述夹头组件3、纵向磁化线圈5向远离工件的方向移动，对工件的两端的正面进行观察；然后所述夹头组件3再次夹紧工件，所述工件托架8向下运动，所述夹头组件3带动工件旋转180°后，再利用所述纵向磁化线圈5、夹头组件3对工件的两端进行复合磁化，所述工件托架8向上运动并将工件托起，所述夹头组件3、纵向磁化线圈5向远离工件的方向移动，对工件的两端的反进行观察；然后所述夹头组件3再次夹紧工件，所述工件托架8向下运动，再利用所述纵向磁化线圈5、夹头组件3对工件的中间段进行复合磁化，所述驱动辊7驱动所述夹头组件3带动工件转动，完成工件中间段一周的观察。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构，非限定。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种悬吊件荧光磁粉探伤机，包括机架(1)和两个夹头组件(3)，两个所述夹头组件(3)对向设置用于对工件进行夹紧、周向磁化并能带动工件转动，其特征在于：所述机架(1)上左右对称设有两个滑台(2)，所述滑台(2)可在所述机架(1)上左右滑动，所述夹头组件(3)固定设置于所述滑台(2)上；所述滑台(2)上还固定有穿棒组件(4)，所述穿棒组件(4)包括穿棒固定架(4.1)、横推气缸(4.2)、穿棒气缸(4.4)，所述穿棒固定架(4.1)与所述滑台(2)固定连接，所述横推气缸(4.2)固定在所述穿棒固定架(4.1)上，所述横推气缸(4.2)的活塞杆与穿棒滑块(4.3)连接，所述穿棒滑块(4.3)与所述穿棒气缸(4.4)连接，所述穿棒气缸(4.4)的活塞杆竖直向下并连接有导电棒(4.5)，两套所述穿棒组件(4)的横推气缸(4.2)的活塞杆对向设置；所述穿棒固定架(4.1)上还固定连接有接触支架(4.6)，所述穿棒气缸(4.4)的活塞杆伸长到位后，所述导电棒(4.5)抵接在所述接触支架(4.6)上；两套所述穿棒组件(4)的接触支架(4.6)对向设置，两个所述滑台(2)对向滑动到位后，两个所述接触支架(4.6)能够抵接接触；所述滑台(2)上还滑动设有纵向磁化线圈(5)；所述机架(1)上，位于两个所述滑台(2)之间设有工件托架(8)，所述工件托架(8)可在竖直方向进行升降。

2.如权利要求1所述的一种悬吊件荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述纵向磁化线圈(5)包括水平线圈(5.1)、斜向线圈(5.2)，所述水平线圈(5.1)、斜向线圈(5.2)均为一侧开口的“C”型方形框架状，所述水平线圈(5.1)与斜向线圈(5.2)的开口端处对应连接并组成侧面为“L”形的封闭线圈；所述水平线圈(5.1)可在所述滑台(2)上左右滑动；所述水平线圈(5.1)与斜向线圈(5.2)之间的倾斜角度不小于90°，两组所述斜向线圈(5.2)均朝向远离所述工件托架(8)的一侧。

3.如权利要求1所述的一种悬吊件荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述机架(1)转动设有双向螺杆(6)，两个所述滑台(2)分别通过螺母与所述双向螺杆(6)的正、反螺纹端连接。

4.如权利要求1所述的一种悬吊件荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述机架(1)转动设有驱动辊(7)，所述驱动辊(7)上设有驱动链轮，所述夹头组件(3)上设有从动链轮，所述驱动链轮与从动链轮之间通过链条连接。

5.如权利要求1所述的一种悬吊件荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述机架(1)的底部设有集液斗(9)，所述集液斗(9)为锥斗状。

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