CN216540775U - 高产能的铝合金压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及一种高产能的铝合金压铸模具。本实用新型针对现有技术中压铸模具单次压铸的出模数较少，导致生产效益低，产能低的问题，提供一种高产能的铝合金压铸模具，包括依次设置的定模板、动模板、顶出机构和底板，所述顶出机构的一端延伸至压铸空腔底面，所述压铸空腔包括注射流道和两个对称设置在注射流道两侧的成型区域，每个成型区域内设有若干个成型空腔，每个成型空腔的端部均与注射流道相连通，还包括设置在定模板上用于连通压铸机的注射口，所述注射流道与注射口相连通。本实用新型的压铸空腔内设有两个对称位于注射流道两侧的成型区域，每个成型区域内设有多个成型空腔，进一步的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及一种高产能的铝合金压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。但现有技术中的压铸模具单次压铸的出模数较少，导致生产效益低，产能低。
针对这一问题人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种手柄后盖组件压铸模具 [申请号：201320023986.5]，该实用新型专利包括定模、动模和合模***，所述的动模上具有阀芯型芯和后盖外壳型芯，所述的定模和动模合模后形成阀芯型腔和后盖外壳型腔两个型腔，所述的动模上开设有连通阀芯型腔的阀芯横浇道和连通后盖外壳型腔的外壳横浇道。
该实用新型具有双型腔，一次压铸可出模两个压铸铸件，但生产效率仍需进行进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高产能的铝合金压铸模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种高产能的铝合金压铸模具，包括依次设置的定模板、动模板、顶出机构和底板，压铸空腔位于定模板和动模板之间，所述顶出机构的一端延伸至压铸空腔底面，所述压铸空腔包括注射流道和两个对称设置在注射流道两侧的成型区域，每个成型区域内设有若干个成型空腔，每个成型空腔的端部均与注射流道相连通，还包括设置在定模板上用于连通压铸机的注射口，所述注射流道与注射口相连通。
在上述的高产能的铝合金压铸模具中，每个成型区域内均设有成型空腔六个，且每个成型空腔之间相互平行设置。
在上述的高产能的铝合金压铸模具中，所述成型空腔包括相互连通的主体成型腔和头部成型腔，所述头部成型腔底面突出有抽芯镶块，所述主体成型腔远离头部成型腔的一端与注射流道相连通。
在上述的高产能的铝合金压铸模具中，所述主体成型腔底面还设有向动模板内部凹陷的装饰部成型腔，所述装饰部成型腔与主体成型腔相连通且一一对应设置。
在上述的高产能的铝合金压铸模具中，所述动模板表面还设有向动模板内部凹陷的溢流排气凹槽，所述溢流排气凹槽与头部成型腔远离主体成型腔的一端相连通。
在上述的高产能的铝合金压铸模具中，所述注射流道与成型空腔之间还设有阻隔筋条，筋条与成型空腔一一对应设置，所述阻隔筋条凸出注射流道底面且阻隔筋条凸出分配流道底面的高度由中心向两侧逐渐变高。
在上述的高产能的铝合金压铸模具中，所述动模板内设有动模镶块，所述定模板内设有定模镶块，所述动模镶块与定模镶块围合形成压铸空腔。
在上述的高产能的铝合金压铸模具中，所述顶出机构包括与底板固定连接的固定板、压设在固定板上的顶出板和顶出杆，所述顶出杆一端固定连接在顶出板上，另一端延伸至压铸空腔底面。
在上述的高产能的铝合金压铸模具中，所述顶出杆包括用于顶出铸件端部结构的端部顶出杆和端部延伸至溢流排气凹槽内的余料顶出杆，每个成型空腔对应至少两个端部顶出杆，所述端部顶出杆的一端延伸并贴合至铸件端部结构的底面，两根端部顶出杆沿铸件的中心线对称设置，所述余料顶出杆与溢流排气凹槽一一对应设置。
在上述的高产能的铝合金压铸模具中，所述固定板和顶出板的两侧均设有模脚，所述模脚一端固定连接在动模板上，另一端固定连接在底板上，所述固定板和顶出板的侧面均与模脚的侧面相贴合。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型的压铸空腔内设有两个对称位于注射流道两侧的成型区域，每个成型区域内设有多个成型空腔，进一步的提高了生产效率。
2、本实用新型中的压铸空腔采用该种结构设计在成型空腔总数较多时，仍能保证较高的成品率，不会出现铸料分配不均匀、铸料填充不完全的问题。
3、本实用新型设有专用于手柄端部顶出的端部顶出杆，且两根端部顶出杆对称设置，保证顶出过程手柄端部受力的平衡和稳定，防止出现脱模时损伤产品的现象。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型部分结构的结构示意图；
图3是本实用新型的剖视图；
图4是本实用新型另一角度的剖视图；
图中：定模板1、动模板2、顶出机构3、压铸空腔4、底板5、模脚6、定模镶块11、动模镶块21、固定板31、顶出板32、顶出杆33、端部顶出杆34、余料顶出杆35、成型区域40、成型空腔41、注射流道42、注射口43、主体成型腔44、头部成型腔 45、抽芯镶块46、装饰部成型腔47、溢流排气凹槽48、阻隔筋条49。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1-4所示，一种高产能的铝合金压铸模具，包括依次设置的定模板1、动模板2、顶出机构3和底板5，压铸空腔4位于定模板1和动模板2之间，所述顶出机构3的一端延伸至压铸空腔4底面，所述压铸空腔4包括注射流道42和两个对称设置在注射流道42两侧的成型区域40，每个成型区域40内设有若干个成型空腔41，每个成型空腔41的端部均与注射流道42相连通，还包括设置在定模板1上用于连通压铸机的注射口43，所述注射流道42与注射口43相连通。
本实用新型，使用时，压铸机内熔融的液态金属通过注射口 43注射至注射流道42内，再进入至两个成型区域40的成型空腔 41内，压铸形成铸件，顶出机构3将铸件顶出完成出料，由于成型空腔41设有若干个，故每一次压铸均可形成若干个铸件。本实用新型的压铸空腔4内设有两个对称位于注射流道两侧的成型区域40，每个成型区域40内设有多个成型空腔41，进一步的提高了生产效率。并且本实用新型中的压铸空腔4采用该种结构设计在成型空腔41总数较多时，仍能保证较高的成品率，不会出现铸料分配不均匀、铸料填充不完全的问题。
优选地，所述动模板2内设有动模镶块21，所述定模板1内设有定模镶块11，所述动模镶块21与定模镶块11围合形成压铸空腔4。这样可以降低动模板2和定模板1的重量，便于动模板2 和定模板1的加工生产。
结合图2-4所示，所述成型空腔41包括相互连通的主体成型腔44和头部成型腔45，所述头部成型腔45底面突出有抽芯镶块 46，所述主体成型腔44远离头部成型腔45的一端与注射流道42 相连通。相互连通的主体成型腔44和头部成型腔45一体成型出铸件的主体和头部结构。
优选地，所述主体成型腔44底面还设有向动模板2内部凹陷的装饰部成型腔47，所述装饰部成型腔47与主体成型腔44相连通且一一对应设置。这样，在压铸成型时，铸件上的装饰结构也一体成型，节省加工工序。
如图2所示，所述动模板2表面还设有向动模板2内部凹陷的溢流排气凹槽48，所述溢流排气凹槽48与头部成型腔45远离主体成型腔44的一端相连通。溢流排气凹槽48可在压铸过程中方便储存成型空腔41内溢出的气体和铸料。
如图2所示，所述注射流道42与成型空腔41之间还设有阻隔筋条49，筋条49与成型空腔41一一对应设置，所述阻隔筋条 49凸出注射流道42底面且阻隔筋条49凸出分配流道底面的高度由中心向两侧逐渐变高。阻隔筋条49可使成型空腔41内形成的铸件与流道内的铸料相分离，保证铸件的品质。
如图2所示，每个成型区域40内均设有成型空腔41六个，且每个成型空腔41之间相互平行设置。这样一模可出十二个铸件，保证生产效率。
结合图3和图4所示，所述顶出机构3包括与底板5固定连接的固定板31、压设在固定板31上的顶出板32和顶出杆33，所述顶出杆33一端固定连接在顶出板32上，另一端延伸至压铸空腔4底面。所述固定板31和顶出板32的两侧均设有模脚6，所述模脚6一端固定连接在动模板2上，另一端固定连接在底板5 上，所述固定板31和顶出板32的侧面均与模脚6的侧面相贴合。
底板5和动模板2之间设有模脚6和顶出机构3，模脚6的两端分别与底板5和动模板2相连接且模脚6至少具有两块，对称设置在底板5的边缘，在压铸成型的过程中，模脚6可用于保持底板5和动模板2之间的距离，防止在压铸过程中出现由于压铸压力过大导致定模板1和动模板2的分离的情况，顶出机构3 包括压设在底板5上的固定板31、压设在固定板31上的顶出板 32和顶出杆33，顶出杆33连接在顶出板32上，另一端延伸至压铸空腔4底面，开模后，定模板1和动模板2之间分离，顶出板 32发生靠近动模板2的运动，从而使顶出杆33完成对压铸产品，即铸件的顶出动作。
优选地，所述顶出杆33包括用于顶出铸件端部结构的端部顶出杆34和端部延伸至溢流排气凹槽48内的余料顶出杆35，每个成型空腔41对应至少两个端部顶出杆34，所述端部顶出杆34的一端延伸并贴合至铸件端部结构的底面，两根端部顶出杆34沿铸件的中心线对称设置，本实用新型设有专用于铸件端部顶出的端部顶出杆34，且两根端部顶出杆34对称设置，保证顶出过程铸件端部受力的平衡和稳定，防止出现脱模时损伤产品的现象。所述余料顶出杆35与溢流排气凹槽48一一对应设置。溢流排气凹槽48内的溢料通过余料顶出杆35顶出。
本实用新型的工作原理是：使用时，压铸机内熔融的液态金属通过注射口43注射至注射流道42内，再进入至两个成型区域 40的成型空腔41内，压铸形成铸件。压铸完成后，定模板1和动模板2之间分离，顶出板32发生靠近动模板2的运动，从而使顶出杆33完成对压铸产品，即铸件的顶出动作，由于成型空腔 41设有若干个，故每一次压铸均可形成若干个铸件。本实用新型的压铸空腔4内设有两个对称位于注射流道两侧的成型区域40，每个成型区域40内设有多个成型空腔41，进一步的提高了生产效率。并且本实用新型中的压铸空腔4采用该种结构设计在成型空腔41总数较多时，仍能保证较高的成品率，不会出现铸料分配不均匀、铸料填充不完全的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了定模板1、动模板2、顶出机构3、压铸空腔4、底板5、模脚6、定模镶块11、动模镶块21、固定板 31、顶出板32、顶出杆33、端部顶出杆34、余料顶出杆35、成型区域40、成型空腔41、注射流道42、注射口43、主体成型腔 44、头部成型腔45、抽芯镶块46、装饰部成型腔47、溢流排气凹槽48、阻隔筋条49等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种高产能的铝合金压铸模具，包括依次设置的定模板(1)、动模板(2)、顶出机构(3)和底板(5)，压铸空腔(4)位于定模板(1)和动模板(2)之间，所述顶出机构(3)的一端延伸至压铸空腔(4)底面，其特征在于：所述压铸空腔(4)包括注射流道(42)和两个对称设置在注射流道(42)两侧的成型区域(40)，每个成型区域(40)内设有若干个成型空腔(41)，每个成型空腔(41)的端部均与注射流道(42)相连通，还包括设置在定模板(1)上用于连通压铸机的注射口(43)，所述注射流道(42)与注射口(43)相连通；
所述成型空腔(41)包括相互连通的主体成型腔(44)和头部成型腔(45)，所述头部成型腔(45)底面突出有抽芯镶块(46)，所述主体成型腔(44)远离头部成型腔(45)的一端与注射流道(42)相连通。
2.如权利要求1所述的高产能的铝合金压铸模具，其特征在于：每个成型区域(40)内均设有成型空腔(41)六个，且每个成型空腔(41)之间相互平行设置。
3.如权利要求1所述的高产能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述主体成型腔(44)底面还设有向动模板(2)内部凹陷的装饰部成型腔(47)，所述装饰部成型腔(47)与主体成型腔(44)相连通且一一对应设置。
4.如权利要求1所述的高产能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述动模板(2)表面还设有向动模板(2)内部凹陷的溢流排气凹槽(48)，所述溢流排气凹槽(48)与头部成型腔(45)远离主体成型腔(44)的一端相连通。
5.如权利要求1所述的高产能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述注射流道(42)与成型空腔(41)之间还设有阻隔筋条(49)，筋条(49)与成型空腔(41)一一对应设置，所述阻隔筋条(49)凸出注射流道(42)底面且阻隔筋条(49)凸出分配流道底面的高度由中心向两侧逐渐变高。
6.如权利要求1所述的高产能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述动模板(2)内设有动模镶块(21)，所述定模板(1)内设有定模镶块(11)，所述动模镶块(21)与定模镶块(11)围合形成压铸空腔(4)。
7.如权利要求4所述的高产能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述顶出机构(3)包括与底板(5)固定连接的固定板(31)、压设在固定板(31)上的顶出板(32)和顶出杆(33)，所述顶出杆(33)一端固定连接在顶出板(32)上，另一端延伸至压铸空腔(4)底面。
8.如权利要求7所述的高产能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述顶出杆(33)包括用于顶出铸件端部结构的端部顶出杆(34)和端部延伸至溢流排气凹槽(48)内的余料顶出杆(35)，每个成型空腔(41)对应至少两个端部顶出杆(34)，所述端部顶出杆(34)的一端延伸并贴合至铸件端部结构的底面，两根端部顶出杆(34)沿铸件的中心线对称设置，所述余料顶出杆(35)与溢流排气凹槽(48)一一对应设置。
9.如权利要求7所述的高产能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述固定板(31)和顶出板(32)的两侧均设有模脚(6)，所述模脚(6)一端固定连接在动模板(2)上，另一端固定连接在底板(5)上，所述固定板(31)和顶出板(32)的侧面均与模脚(6)的侧面相贴合。
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| CN202121328783.8U CN216540775U (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 高产能的铝合金压铸模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116274946A (zh) * | 2023-04-05 | 2023-06-23 | 宁波赛维达技术股份有限公司 | 一种新能源混动变速箱的压铸模具 |
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2021
- 2021-06-15 CN CN202121328783.8U patent/CN216540775U/zh active Active
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| CN116274946A (zh) * | 2023-04-05 | 2023-06-23 | 宁波赛维达技术股份有限公司 | 一种新能源混动变速箱的压铸模具 |
| CN116274946B (zh) * | 2023-04-05 | 2023-09-12 | 宁波赛维达技术股份有限公司 | 一种新能源混动变速箱的压铸模具 |
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