CN211661053U - 一种铝合金压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝合金压铸模具，包括：模具本体、定模组件、动模组件、顶出组件；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构；所述模具本体由定模组件及动模组件构成，且定模组件与动模组件通过导柱与导套相连接；所述动模组件的下方设置有顶出组件；所述定模组件上设置有定模板；所述定模板的内部设置有定模镶块，且定模镶块与定模板通过螺栓相连接；所述定模板的下方设置有动模板，且动模板与定模板通过导柱与导套相连接；本实用新型通过对一种铝合金压铸模具的改进，具有结构设计合理，能够起到很好的排液，排气和防止飞边的作用，提高铸件产品质量的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种铝合金压铸模具。
背景技术
压铸，全称为压力铸造，是指将金属液体在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型出铸件，以形成所需要产品的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。
压铸生产时金属液从压铸口压入模腔，此时模腔内有空气加上材料温度高，会出现气体澎涨，如不及时排气，产品会因气体占有模腔空间出现产品缺料等缺陷，而且容易出现飞边，导致产品质量较差。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种铝合金压铸模具，来解决目前存在的产品缺料，容易出现飞边，产品质量差的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸模具，以解决上述背景技术中提出的产品缺料，容易出现飞边，产品质量差的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金压铸模具，由以下具体技术手段所达成：
一种铝合金压铸模具，包括：模具本体、定模组件、动模组件、顶出组件、定模板、动模板、定模镶块、动模镶块、导柱、导套、浇口套、分流锥、顶杆、垫块、顶杆固定板、推板、底板、定模冷却水道、动模冷却水道、铸件型腔、浇道、溢流槽、排气槽、铝合金铸件；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构；所述模具本体由定模组件及动模组件构成，且定模组件与动模组件通过导柱与导套相连接；所述动模组件的下方设置有顶出组件；所述定模组件上设置有定模板；所述定模板的内部设置有定模镶块，且定模镶块与定模板通过螺栓相连接；所述定模板的下方设置有动模板，且动模板与定模板通过导柱与导套相连接；所述动模板的内部设置有动模镶块，且动模镶块与动模板通过螺栓相连接；所述定模板的顶部设置有浇口套，且浇口套与定模板通过固定方式相连接；所述动模板上设置有分流锥，且分流锥与动模板为过盈配合；所述动模镶块上设置有铸件型腔、浇道、溢流槽及排气槽；所述铸件型腔的下方设置有顶杆；所述顶杆设置在顶杆固定板上，且顶杆固定板与顶杆为过盈配合；所述顶杆固定板的下方设置有推板，且推板与顶杆固定板通过螺栓相连接；所述动模板的下方设置有垫块，且垫块与动模板通过螺栓相连接；所述垫块的下侧设置有底板，且底板与垫块通过螺栓相连接；所述定模板及定模镶块上开设有定模冷却水道；所述动模板及动模镶块上开设有动模冷却水道；所述铝合金铸件成型于定模组件与动模组件之间。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝合金压铸模具所述定模镶块及动模镶块上均设置有四个铸件型腔，且动模镶块的四个铸件型腔与浇道相连通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝合金压铸模具所述铸件型腔的远离浇道的一侧设置有三个溢流槽，且每个溢流槽与铸件型腔之间设置有溢流口。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝合金压铸模具所述溢流槽的外侧设置有排气槽，且排气槽与溢流槽相连通，并且排气槽开设至动模镶块的边缘。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝合金压铸模具所述排气槽为拐弯曲折型排气槽，且排气槽呈深度逐渐变小的阶梯式结构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝合金压铸模具所述浇道的俯视外形特征呈
状结构，且浇道与四个铸件型腔之间分别设置有内浇口。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过铸件型腔的远离浇道的一侧设置有三个溢流槽，且每个溢流槽与铸件型腔之间设置有溢流口，能够起到很好的排液，排气和防止飞边的作用。
2、本实用新型通过溢流槽的外侧设置有排气槽，且排气槽与溢流槽相连通，并且排气槽开设至动模镶块的边缘的设置，有利于将腔内气体排出，提高铸件产品质量。
3、本实用新型通过溢流槽的外侧设置有排气槽，且排气槽与溢流槽相连通，并且排气槽开设至动模镶块的边缘，有利于将腔内气体排出，提高铸件产品质量。
4、本实用新型通过排气槽为拐弯曲折型排气槽，且排气槽呈深度逐渐变小的阶梯式结构，减少金属液的冲击和流动性，防止飞边，气体在截面逐渐变小的排气槽内，逐渐加速，提高排气效果。
5、本实用新型通过对一种铝合金压铸模具的改进，具有结构设计合理，能够起到很好的排液，排气和防止飞边的作用，提高铸件产品质量的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的分解结构示意图；
图2为本实用新型的动模镶块结构示意图；
图3为本实用新型的定模镶块结构示意图；
图4为本实用新型的结构示意图。
图中：模具本体1、定模组件2、动模组件3、顶出组件4、定模板5、动模板6、定模镶块7、动模镶块8、导柱9、导套10、浇口套11、分流锥12、顶杆13、垫块14、顶杆固定板15、推板16、底板17、定模冷却水道18、动模冷却水道19、铸件型腔20、浇道21、溢流槽22、排气槽23、铝合金铸件24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图4，本实用新型提供一种铝合金压铸模具的具体技术实施方案：
一种铝合金压铸模具，包括：模具本体1、定模组件2、动模组件3、顶出组件4、定模板5、动模板6、定模镶块7、动模镶块8、导柱9、导套10、浇口套11、分流锥12、顶杆13、垫块14、顶杆固定板15、推板16、底板17、定模冷却水道18、动模冷却水道19、铸件型腔20、浇道21、溢流槽22、排气槽23、铝合金铸件24；模具本体1的外形特征呈长方体状结构；模具本体1由定模组件2及动模组件3构成，且定模组件2与动模组件3通过导柱9与导套10相连接；动模组件3的下方设置有顶出组件4；定模组件2上设置有定模板5；定模板5的内部设置有定模镶块7，且定模镶块7与定模板5通过螺栓相连接；定模板5的下方设置有动模板6，且动模板6与定模板5通过导柱9与导套10相连接；动模板6的内部设置有动模镶块8，且动模镶块8与动模板6通过螺栓相连接；定模板5的顶部设置有浇口套11，且浇口套11与定模板5通过固定方式相连接；动模板6上设置有分流锥12，且分流锥12与动模板6为过盈配合；动模镶块8上设置有铸件型腔20、浇道21、溢流槽22及排气槽23；铸件型腔20的下方设置有顶杆13；顶杆13设置在顶杆固定板15上，且顶杆固定板15与顶杆13为过盈配合；顶杆固定板15的下方设置有推板16，且推板16与顶杆固定板15通过螺栓相连接；动模板6的下方设置有垫块14，且垫块14与动模板6通过螺栓相连接；垫块14的下侧设置有底板17，且底板17与垫块14通过螺栓相连接；定模板5及定模镶块7上开设有定模冷却水道18；动模板6及动模镶块8上开设有动模冷却水道19；铝合金铸件24成型于定模组件2与动模组件3之间。
具体的，定模镶块7及动模镶块8上均设置有四个铸件型腔20，且动模镶块8的四个铸件型腔20与浇道21相连通，一次铸造成型四个铝合金铸件24，提高生产效率。
具体的，铸件型腔20的远离浇道21的一侧设置有三个溢流槽22，且每个溢流槽22与铸件型腔20之间设置有溢流口，能够起到很好的排液，排气和防止飞边的作用。
具体的，溢流槽22的外侧设置有排气槽23，且排气槽23与溢流槽22相连通，并且排气槽23开设至动模镶块8的边缘，有利于将腔内气体排出，提高铸件产品质量。
具体的，排气槽23为拐弯曲折型排气槽，且排气槽23呈深度逐渐变小的阶梯式结构，减少金属液的冲击和流动性，防止飞边，气体在截面逐渐变小的排气槽内，逐渐加速，提高排气效果。
具体的，浇道21的俯视外形特征呈
状结构，且浇道21与四个铸件型腔20之间分别设置有内浇口，使金属液进入型腔。
具体实施步骤：
在使用该铝合金压铸模具时，将模具本体1安装至压铸机上，使定模组件2与动模组件3合模，将熔融的铝合金液体注入模具的浇口套11中，通过压铸机的冲头将铝合金液体压入密封型腔内，经保压、冷却后开模，开模时，使定模组件2与动模组件3分开，到达设定开模行程后，压铸机顶出油缸开始工作，模具的顶出组件4在装有油缸的压铸机顶杆13带动下将铝合金铸件24从动模镶件8中顶出，当运动到设定的顶出行程后取出铝合金铸件24，接着压铸机喷淋装置会自动喷冷却液来冷却模具，随之定模组件2与动模组件3合模，顶出组件4复位，一个压铸周期也随之完成，该铝合金压铸模具，具有结构设计合理，能够起到很好的排液，排气和防止飞边的作用，提高铸件产品质量的优点，满足了铝合金压铸件的制作要求。
综上所述：该一种铝合金压铸模具，通过铸件型腔的远离浇道的一侧设置有三个溢流槽，且每个溢流槽与铸件型腔之间设置有溢流口，能够起到很好的排液，排气和防止飞边的作用；通过溢流槽的外侧设置有排气槽，且排气槽与溢流槽相连通，并且排气槽开设至动模镶块的边缘的设置，有利于将腔内气体排出，提高铸件产品质量；通过溢流槽的外侧设置有排气槽，且排气槽与溢流槽相连通，并且排气槽开设至动模镶块的边缘，有利于将腔内气体排出，提高铸件产品质量；通过排气槽为拐弯曲折型排气槽，且排气槽呈深度逐渐变小的阶梯式结构，减少金属液的冲击和流动性，防止飞边，气体在截面逐渐变小的排气槽内，逐渐加速，提高排气效果；通过对一种铝合金压铸模具的改进，具有结构设计合理，能够起到很好的排液，排气和防止飞边的作用，提高铸件产品质量的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金压铸模具，包括：模具本体(1)、定模组件(2)、动模组件(3)、顶出组件(4)、定模板(5)、动模板(6)、定模镶块(7)、动模镶块(8)、导柱(9)、导套(10)、浇口套(11)、分流锥(12)、顶杆(13)、垫块(14)、顶杆固定板(15)、推板(16)、底板(17)、定模冷却水道(18)、动模冷却水道(19)、铸件型腔(20)、浇道(21)、溢流槽(22)、排气槽(23)、铝合金铸件(24)；其特征在于：所述模具本体(1)的外形特征呈长方体状结构；所述模具本体(1)由定模组件(2)及动模组件(3)构成，且定模组件(2)与动模组件(3)通过导柱(9)与导套(10)相连接；所述动模组件(3)的下方设置有顶出组件(4)；所述定模组件(2)上设置有定模板(5)；所述定模板(5)的内部设置有定模镶块(7)，且定模镶块(7)与定模板(5)通过螺栓相连接；所述定模板(5)的下方设置有动模板(6)，且动模板(6)与定模板(5)通过导柱(9)与导套(10)相连接；所述动模板(6)的内部设置有动模镶块(8)，且动模镶块(8)与动模板(6)通过螺栓相连接；所述定模板(5)的顶部设置有浇口套(11)，且浇口套(11)与定模板(5)通过固定方式相连接；所述动模板(6)上设置有分流锥(12)，且分流锥(12)与动模板(6)为过盈配合；所述动模镶块(8)上设置有铸件型腔(20)、浇道(21)、溢流槽(22)及排气槽(23)；所述铸件型腔(20)的下方设置有顶杆(13)；所述顶杆(13)设置在顶杆固定板(15)上，且顶杆固定板(15)与顶杆(13)为过盈配合；所述顶杆固定板(15)的下方设置有推板(16)，且推板(16)与顶杆固定板(15)通过螺栓相连接；所述动模板(6)的下方设置有垫块(14)，且垫块(14)与动模板(6)通过螺栓相连接；所述垫块(14)的下侧设置有底板(17)，且底板(17)与垫块(14)通过螺栓相连接；所述定模板(5)及定模镶块(7)上开设有定模冷却水道(18)；所述动模板(6)及动模镶块(8)上开设有动模冷却水道(19)；所述铝合金铸件(24)成型于定模组件(2)与动模组件(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述定模镶块(7)及动模镶块(8)上均设置有四个铸件型腔(20)，且动模镶块(8)的四个铸件型腔(20)与浇道(21)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述铸件型腔(20)的远离浇道(21)的一侧设置有三个溢流槽(22)，且每个溢流槽(22)与铸件型腔(20)之间设置有溢流口。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述溢流槽(22)的外侧设置有排气槽(23)，且排气槽(23)与溢流槽(22)相连通，并且排气槽(23)开设至动模镶块(8)的边缘。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述排气槽(23)为拐弯曲折型排气槽，且排气槽(23)呈深度逐渐变小的阶梯式结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述浇道(21)的俯视外形特征呈
状结构，且浇道(21)与四个铸件型腔(20)之间分别设置有内浇口。
Priority Applications (1)
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| CN201922367113.6U CN211661053U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种铝合金压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922367113.6U CN211661053U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种铝合金压铸模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211661053U true CN211661053U (zh) | 2020-10-13 |
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ID=72735741
Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112222374A (zh) * | 2020-10-25 | 2021-01-15 | 沈阳工业大学 | 一种半固态流变压铸卡车后处理支架的浇注*** |
| CN114130953A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-03-04 | 苏州广型模具有限公司 | 一种5g大型通讯件压铸模具 |
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922367113.6U patent/CN211661053U/zh active Active
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| CN114130953A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-03-04 | 苏州广型模具有限公司 | 一种5g大型通讯件压铸模具 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Assignee: Shenyang Yifan metal material Co.,Ltd. Assignor: Shenyang Xingda Metallurgical Machinery Co.,Ltd. Contract record no.: X2023210000108 Denomination of utility model: An aluminum alloy die-casting mold Granted publication date: 20201013 License type: Common License Record date: 20230908 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |