CN208962384U - 一种侧浇口模内自动剪切结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧浇口模内自动剪切结构，包括固定模块、成型产品和流道，所述固定模块内腔左右两侧分别固定安装有前模仁和后模仁，所述后模仁内腔活动穿插安装有成型位顶针，所述成型位顶针内腔活动穿插安装有流道顶针，所述成型位顶针右端壁固定安装有上顶出板，所述上顶出板右端壁固定安装有下顶出板，所述下顶出板中部开有开有卡槽，所述下顶出板内腔中部活动穿插安装有延迟顶针，所述延迟顶针前端固定安装有延迟顶针头。通过设有下顶出板、卡槽结构，可以将浇口与产品在模具顶出过程中自动分离，从而实现全自动生产，提高生产效率，降低生产成本，本实用新型结构简单易实施，不增加模具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及侧浇口技术领域，具体为一种侧浇口模内自动剪切结构。
背景技术
传统的侧浇口方式，通常流道浇口与产品一起顶出后，再通过人工将产品与浇口分离，不能自动将产品和流道分离，效率低，成本高。为此，我们提出一种侧浇口模内自动剪切结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种侧浇口模内自动剪切结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧浇口模内自动剪切结构，包括固定模块、成型产品和流道，所述固定模块内腔左右两侧分别固定安装有前模仁和后模仁，所述后模仁内腔活动穿插安装有成型位顶针，所述成型位顶针内腔活动穿插安装有流道顶针，所述成型位顶针右端壁固定安装有上顶出板，所述上顶出板右端壁固定安装有下顶出板，所述下顶出板中部开有开有卡槽，所述下顶出板内腔中部活动穿插安装有延迟顶针，所述延迟顶针前端固定安装有延迟顶针头。
优选的，所述成型位顶针左端与成型产品右端面相切。
优选的，所述流道顶针左端面与流道右端面相切，所述流道顶针右端壁与延迟顶针头左端壁相切。
优选的，所述延迟顶针头位于卡槽的内腔。
优选的，所述延迟顶针头形状与卡槽内腔形状相同，且延迟顶针头位于卡槽的内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该侧浇口模内自动剪切结构，通过设有前模仁、后模仁、成型位顶针、流道顶针、延迟顶针、延迟顶针头、上顶出板、下顶出板、卡槽、产品本体、流道和模块结构，可以将浇口与产品在模具顶出过程中自动分离，从而实现全自动生产，提高生产效率，降低生产成本，本实用新型结构简单易实施，不增加模具成本。
附图说明
图1为本实用新型侧视剖视图。
图中：1前模仁、2后模仁、3成型位顶针、4流道顶针、5延迟顶针、51延迟顶针头、6上顶出板、7下顶出板、71卡槽、8成型产品、9流道、10固定模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种侧浇口模内自动剪切结构，包括固定模块10、成型产品8和流道9，固定模块10对前模仁1和后模仁2进行固定。后模仁2和前模仁1通过螺栓固定在固定模块10内。通过流道9对成型产品8进行成型。成型产品8包裹在流道9的外侧壁，产品成型后，需要人工需要将成型产品8和流道9进行分离，通过成型位顶针3和流道顶针4可以将成型产品8和流道9自动分离。所述固定模块10内腔左右两侧分别固定安装有前模仁1和后模仁2，前模仁1成型产品前模侧形状，后模仁2成型产品后模侧形状。前模仁1和后模仁2对产品进行成膜。所述后模仁2内腔活动穿插安装有成型位顶针3，成型位顶针3将成型产品8向外推出，使得成型产品8推出前模仁1内腔，所述成型位顶针3左端与成型产品8右端面相切。成型位顶针3左端面的形状和成型产品8右端壁形状相同。成型位顶针3为不锈钢成型位顶针3。所述成型位顶针3内腔活动穿插安装有流道顶针4，流道顶针4对流道9向外推出，使得成型产品8和流道9自动分离。所述成型位顶针3右端壁固定安装有上顶出板6，推动上顶出板6使得成型位顶针3向左移动，然后使得成型位顶针3将成型产品8推出，然后通过流道顶针4将流道9推出，使得成型产品8和流道9自动分离。所述上顶出板6右端壁固定安装有下顶出板7，下顶出板7和上顶出板6之间相焊接，然后流道顶针4和成型位顶针3将成型产品8和流道9推出。上顶出板6和成型位顶针3之间焊接固定。所述下顶出板7中部开有开有卡槽71，使得延迟顶针头51的右端壁与卡槽71的左端壁间距大于等于3厘米，模具顶出时，上顶出板6与下顶出板7带动顶针顶出，成型位顶针3直接作用在产品上，使产品脱离后模仁2，与此同时，流道顶针4及底部的延迟顶针5保持不动，所以流道与产品产生了相对运动，在此顶出过程中实现了自动剪切，继续顶出时，延迟顶针5与下顶出板6之间的为0时，流道顶针4作用在流道上，此时流道才开始脱离后模仁2，顶出行程结束，产品及流道自动掉落。此顶出针与下顶出板有一个行程间隙，顶出时可以使流道顶针4延迟顶出。所述下顶出板7内腔中部活动穿插安装有延迟顶针5，通过延迟顶针5将流道顶针4向左顶出。所述延迟顶针5前端固定安装有延迟顶针头51。延迟顶针头51通过塑模成型，延迟顶针头51对对流道顶针4。所述延迟顶针头51位于卡槽71的内腔。所述延迟顶针头51形状与卡槽71内腔形状相同，且延迟顶针头51位于卡槽71的内腔。延迟顶针头51在卡槽71的内腔活动穿插移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种侧浇口模内自动剪切结构，包括固定模块(10)、成型产品(8)和流道(9)，其特征在于：所述固定模块(10)内腔左右两侧分别固定安装有前模仁(1)和后模仁(2)，所述后模仁(2)内腔活动穿插安装有成型位顶针(3)，所述成型位顶针(3)内腔活动穿插安装有流道顶针(4)，所述成型位顶针(3)右端壁固定安装有上顶出板(6)，所述上顶出板(6)右端壁固定安装有下顶出板(7)，所述下顶出板(7)中部开有开有卡槽(71)，所述下顶出板(7)内腔中部活动穿插安装有延迟顶针(5)，所述延迟顶针(5)前端固定安装有延迟顶针头(51)。
2.根据权利要求1所述的一种侧浇口模内自动剪切结构，其特征在于：所述成型位顶针(3)左端与成型产品(8)右端面相切。
3.根据权利要求1所述的一种侧浇口模内自动剪切结构，其特征在于：所述流道顶针(4)左端面与流道(9)右端面相切，所述流道顶针(4)右端壁与延迟顶针头(51)左端壁相切。
4.根据权利要求1所述的一种侧浇口模内自动剪切结构，其特征在于：所述延迟顶针头(51)位于卡槽(71)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种侧浇口模内自动剪切结构，其特征在于：所述延迟顶针头(51)形状与卡槽(71)内腔形状相同，且延迟顶针头(51)位于卡槽(71)的内腔。
Priority Applications (1)
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| CN201821482484.8U CN208962384U (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种侧浇口模内自动剪切结构 |
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Publications (1)
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| CN208962384U true CN208962384U (zh) | 2019-06-11 |
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ID=66756129
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208962384U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110421799A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-08 | 厦门新倍鑫模具有限公司 | 一种确保注塑全自动生产的模具二次顶出切浇口结构 |
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2018
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