CN214557163U - 大型板类零件的浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型板类零件的浇铸模具，包括上模、下模以及用于上模和下模分离后将上模上的零件顶出的顶出机构，所述上模上开设有通气孔和供顶出机构穿过的顶出孔，所述上模上表面和所需浇铸的零件上表面匹配；所述下模向下凹陷形成内腔并和所需浇铸零件下表面匹配，所述下模上开设有和其内腔连通的安装口，安装口上安装有浇杯。本方案能够实现大型板类零件的浇铸。本方案中通气孔的设置，以便于在浇铸过程中进行排气。上模上顶出孔的设置，以便于顶出机构将覆盖在上模上的零件顶下。上模和下模的设置，使得上模和下模之间形成大型板类工件的浇铸空间，使其能够完成大型板类零件的浇铸。

Description

大型板类零件的浇铸模具

技术领域

本实用新型属于零件浇铸设备领域，特别是涉及一种大型板类零件的浇铸模具。

背景技术

随着汽车轻量化生产及铸造铝合金技术的不断发展，因铝合金其重量轻，强度高，具有便于制造、加工，回收循环利用率高，污染小等优势。越来越多的汽车和工程机械零部件采用铸造铝合金成型。缸体、缸盖、进排气歧管、缸盖罩、齿轮室等产品运用铝合金制作的工艺及生产技术已经非常成熟并广泛运用，但是铝合金制作的大型的汽车或工程机械表面覆盖件的生产工艺及实际运用还略显不足。对于一些大型板类零件(比如说挖掘机的后盖板)，以往使用的是铸铁或者铸钢件，单个产品重量大概在100公斤左右，为了减轻其重量，使用铝合金压铸或浇铸的方式生产，但是由于使用铝合金压铸的话设备所需成本高，且目前国内没有设备能够生产这样的产品，所以选择了重力浇铸的方式来进行生产，可目前没有针对这种大型板类零件的重力浇铸模具。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种大型板类零件的浇铸模具，以实现大型板类零件的重力浇铸。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种大型板类零件的浇铸模具，包括上模、下模以及用于上模和下模分离后将上模上的零件顶出的顶出机构，所述上模上开设有通气孔和供顶出机构穿过的顶出孔，所述上模上表面和所需浇铸的零件上表面匹配；所述下模向下凹陷形成内腔并和所需浇铸零件下表面匹配，所述下模上开设有和上模内腔连通的安装口，安装口上安装有浇杯。

进一步地，所述上模上对应所需浇铸零件的厚大塔子部位设置有用于热传导的镶块。

进一步地，所述通气孔内设置有排气塞。

进一步地，所述浇杯包括主浇杯和两个副浇杯，所述主浇杯位于下模侧边中部，所述副浇杯位于主浇杯两侧。

进一步地，所述下模的内腔靠近浇杯一端的高度高于远离浇杯一端。

进一步地，所述下模的内腔远离浇杯一端的内壁向外倾斜设置。

进一步地，所述下模上对应所需浇铸零件的厚大塔子部位开设有冷却口，所述冷却口从下模下表面向上开设，且冷却口为盲孔。

进一步地，所述上模上表面边缘固定有上脚板，所述下模下表面边缘固定有下脚板。

进一步地，所述顶出机构包括顶出板和顶杆，所述顶杆向下固定在顶出板上，所述上模上开设的顶出孔在顶出机构向下动作时和顶杆之间间隙配合。

进一步地，所述顶出机构还包括固定板，所述固定板固定在顶出板上表面，所述顶出板和固定板均和上脚板滑动配合。

如上所述，本实用新型的大型板类零件的浇铸模具，具有以下有益效果：

由于通气孔的设置，以便于在浇铸过程中进行排气。

由于上模上顶出孔的设置，以便于顶出机构将覆盖在上模上的零件顶下。

由于上模和下模的设置，使得上模和下模之间形成大型板类工件的浇铸空间，使其能够完成大型板类零件的浇铸。

本方案能够实现大型板类零件的浇铸。

附图说明

图1为本实用新型实施例中大型板类零件的浇铸模具的***图。

图2为本实用新型实施例中大型板类零件的浇铸模具结构示意图。

图3为本实用新型实施例中顶出机构和所需浇铸零件的配合结构示意图。

图4为本实用新型实施例中上模的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中下模的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中下模的透视结构示意图。

图7为本实用新型实施例中所需浇铸零件的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：固定板1、上脚板2、顶出板3、顶杆4、上模5、零件6、下模7、主浇杯8、下脚板9、副浇杯10、上安装板11、下安装板12、安装孔13、冷却口14、厚大塔子部位15、顶出孔16、排气塞17。

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图1至图7所示，本实施例提供了一种大型板类零件的浇铸模具，包括：上模5、下模7以及顶出机构。

顶出机构包括固定板1和顶出板3，顶出板3和固定板1四周轮廓形状一致，顶出板3和固定板1之间螺栓固定。顶出板3上开设有插孔，插孔为沉孔，插孔内***有顶杆4。固定板1的设置，主要用于对顶出板3起到加强作用。上模5位于顶出板3正下方，上模5上开设有供顶杆4穿过的顶出孔16，顶出孔16和顶杆4之间间隙配合，且顶出孔16和顶杆4之间的配合间隙为0.15mm，顶杆4底端和所需浇铸零件6的形状匹配。顶出孔16和顶杆4之间间隙配合不仅便于浇铸时空气排出，同时便于顶杆4***顶出孔16内。上模5上还开设有通气孔，通气孔内安装有排气塞17，以便于浇铸过程中排气。上模5上表面和所需浇铸零件6匹配。上模5上表面通过螺栓固定有上脚板2，固定板1和顶出板3均与上脚板2滑动配合。

下模7上表面和所需浇铸零件6下表面匹配，即下模7上表面向下凹陷形成内腔。下模7前侧开设有浇杯的安装口。浇杯共有三个，包括1个主浇杯8和两个副浇杯10，即下模7前侧开设有三个浇杯的安装口，安装口和下模7的内腔之间连通，主浇杯8安装在下模7前侧的中部，两个副浇杯10分别位于主浇杯8两侧的安装口上。浇杯和下模7之间螺栓固定。

下模7下表面固定有下脚板9，下脚板9和下模7螺栓固定。

所需浇铸的零件6如图7所示，浇铸的零件6整体呈现板状结构，零件6上的厚大塔子部位15相比其它部位而言更加厚实，同等条件下冷却时所需冷却时间更长。为了加快零件6上厚大塔子部位15的冷却速度，上模5上对应零件6上厚大塔子部位15开设有镶块的安装孔13，在安装孔13内安装镶块，镶块在浇铸过程中能够快速带走厚大塔子部位15的热量，迅速带走厚大塔子部位15的热量，以加快厚大塔子部位15的凝固速度，保证厚大塔子部位15内部质量。本实施例中镶块采用紫铜镶块。

为了进一步增加厚大塔子部位15的冷却速度，下模7对应厚大塔子部位15开设有冷却口14，冷却口14从下模7下表面往上开设，冷却口14为盲孔。冷却口14的开设，以便于对冷却口14吹压缩空气以增加厚大塔子部位15的冷却速度，配合上模5上的镶块，能够实现厚大塔子部位15的快速冷却。

另外，如图6所示，为了便于脱模，下模7内腔左侧壁与竖直方向存在夹角a，即下模7内腔左侧壁向右倾斜设置；下模7内腔底部从左往右向上倾斜设置。本实施例中下模7内腔左侧壁在竖直方向的倾斜角度a为5°～8°，以保障浇铸的零件6不需要人为增加脱模角度便可以顺利脱模，倾斜角度a的值小于5°，则零件6脱模将不便，若倾斜角度a大于8°，则零件6的厚大塔子部位15容易随重心偏移。本实施例中下模7内腔左侧壁和竖直方向的倾斜角度a为5°。因为零件6立直边较高(高度为200mm)，如果不倾转角度，增加工艺脱模角度后最大壁厚将增加15mm，浪费材料且形成厚大热节，不便于铸造成型。

具体实施时，将本方案中的浇铸模具和浇注机上的上安装板11和下安装板12螺栓固定，顶出机构复位，然后先通过主浇杯8进行浇铸，再用副浇杯10进行后续浇铸，以保障零件6侧面高点的充型及补缩。

在浇铸的零件6凝固过程中，对冷却口14吹入压缩空气，以对加快厚大塔子部位15的冷却速度，以保证零件6的浇铸质量。

当浇铸的零件6完全凝固以后，浇注机动作，使得下模7和上模5脱离，上模5、上脚板2以及顶出机构整体向上运动，上模5和下模7分离，零件6覆盖在上模5上，然后控制浇注机上的顶出杆向下运动并穿过浇铸机的上安装板11(上安装板11上开设有供顶出杆穿过的孔)，顶出杆抵靠固定板1，在浇铸机上的顶出杆继续向下运动过程中，使得固定板1、顶出板3沿着上脚板2向下移动，进而使得顶出板3上固定的顶杆4向下运动并穿过上模5后顶出零件6，实现浇铸零件6的脱模，完成大型板类铝合金零件6的浇铸。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种大型板类零件的浇铸模具，其特征在于，包括上模、下模以及用于上模和下模分离后将上模上的零件顶出的顶出机构，所述上模上开设有通气孔和供顶出机构穿过的顶出孔，所述上模上表面和所需浇铸的零件上表面匹配；所述下模向下凹陷形成内腔并和所需浇铸零件下表面匹配，所述下模上开设有和上模内腔连通的安装口，安装口上安装有浇杯。

2.根据权利要求1所述的大型板类零件的浇铸模具，其特征在于，所述上模上对应所需浇铸零件的厚大塔子部位设置有用于热传导的镶块。

3.根据权利要求1所述的大型板类零件的浇铸模具，其特征在于，所述通气孔内设置有排气塞。

4.根据权利要求1所述的大型板类零件的浇铸模具，其特征在于，所述浇杯包括主浇杯和两个副浇杯，所述主浇杯位于下模侧边中部，所述副浇杯位于主浇杯两侧。

5.根据权利要求1所述的大型板类零件的浇铸模具，其特征在于，所述下模的内腔靠近浇杯一端的高度高于远离浇杯一端。

6.根据权利要求1所述的大型板类零件的浇铸模具，其特征在于，所述下模的内腔远离浇杯一端的内壁向外倾斜设置。

7.根据权利要求2所述的大型板类零件的浇铸模具，其特征在于，所述下模上对应所需浇铸零件的厚大塔子部位开设有冷却口，所述冷却口从下模下表面向上开设，且冷却口为盲孔。

8.根据权利要求1所述的大型板类零件的浇铸模具，其特征在于，所述上模上表面边缘固定有上脚板，所述下模下表面边缘固定有下脚板。

9.根据权利要求8所述的大型板类零件的浇铸模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶出板和顶杆，所述顶杆向下固定在顶出板上，所述上模上开设的顶出孔在顶出机构向下动作时和顶杆之间间隙配合。

10.根据权利要求9所述的大型板类零件的浇铸模具，其特征在于，所述顶出机构还包括固定板，所述固定板固定在顶出板上表面，所述顶出板和固定板均和上脚板滑动配合。

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