CN216317154U - 加热管安装结构和具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热管安装结构和具有其的烹饪器具，所述加热管安装结构包括：腔体；支架，所述腔体和所述支架中的一个上设有插接扣且另一个上设有插接槽，所述插接扣适于配合在所述插接槽内，所述腔体和所述支架中的一个上设有卡台且另一个上设有卡槽，所述卡台适于配合在所述卡槽内；加热管，所述加热管与所述支架相连。根据本实用新型实施例的加热管安装结构具有装配方便等优点。

Description

加热管安装结构和具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种加热管安装结构和具有所述加热管安装结构的烹饪器具。

背景技术

石墨烯发热管具有加热速度快，寿命长，辐射强的优点，在烹饪器具中的应用越来越普遍。由于石墨烯管容易损坏，使其固定时需要设置缓冲硅胶套进行减振。

相关技术中的加热管，其固定方式为焊接金属片后打螺钉固定，但是对于石墨烯加热管，打螺钉的安装方式非常不便，影响装配效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加热管安装结构，该加热管安装结构具有装配方便等优点。

本实用新型还提出一种具有所述加热管安装结构的烹饪器具。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种加热管安装结构，所述加热管安装结构包括：腔体；支架，所述腔体和所述支架中的一个上设有插接扣且另一个上设有插接槽，所述插接扣适于配合在所述插接槽内，所述腔体和所述支架中的一个上设有卡台且另一个上设有卡槽，所述卡台适于配合在所述卡槽内；加热管，所述加热管与所述支架相连。

根据本实用新型实施例的加热管安装结构，具有装配方便等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的加热管安装结构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述支架包括：径向部，所述加热管穿过所述径向部，所述插接扣设在所述径向部上；轴向部，所述轴向部与所述径向部相连；两个侧板，所述侧板分别与所述径向部和所述轴向部相连，所述卡台设在所述侧板的外表面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧板的边沿设有向远离所述轴向部且向内倾斜延伸的导向翻边。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡台上具有与所述导向翻边倾斜方向相同的导向斜面。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架为两个且分别与所述加热管的两端相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热管为多个且均与所述支架相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热管与所述支架之间配合有柔性件。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热管与所述腔体之间的最小距离大于等于5毫米。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热管为石墨烯加热管。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的加热管安装结构。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的加热管安装结构，具有装配方便等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的加热管安装结构的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的加热管安装结构的局部结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的加热管安装结构的支架的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的加热管安装结构的支架的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的加热管安装结构的第一架体的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的加热管安装结构的第二架体的结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例的加热管安装结构的隔热件的结构示意图。

图8是根据本实用新型实施例的加热管安装结构的柔性件的结构示意图。

附图标记：加热管安装结构1、腔体100、支架200、轴向部201、径向部202、插接扣2020、侧板203、卡台2030、导向斜面2031、导向翻边2032、第一架体210、第一径向板211、过孔2110、第一轴向板212、插接口213、卡扣214、第二架体220、第二径向板221、安装孔2210、翻边2211、第二轴向板222、径向连接板223、避让槽2230、定位槽224、插接片225、卡口226、接地凸起227、加热管300、柔性件400、通孔410、隔热件500、避让孔510。

具体实施方式

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

石墨烯发热管具有加热速度快，寿命长，辐射强的优点，在烹饪器具中的应用越来越普遍。由于石墨烯管容易损坏，使其固定时需要设置缓冲硅胶套进行减振。

相关技术中的加热管，其固定方式为焊接金属片后打螺钉固定，但是对于石墨烯加热管，打螺钉的安装方式非常不便，影响装配效率。

具体而言，石墨烯加热管由于制造工艺限制，为直线型加热管，需要两端均进行固定，而且若先对一端的螺钉进行打紧，再打紧另一端，加热管容易发生脱落，导致碰撞损坏，特别是对于空间狭小的位置，操作非常不便。而且打螺钉的固定方式本身存在费时费力、难对正、易滑牙等缺点，同样影响装配效率。

相关技术中的用于烹饪器具的加热管，其两端的缓冲硅胶套和连接线束的保护套容易因加热管工作时产生的高温而导致失效。

具体而言，相关技术中通过将硅胶套设置在冷端，增加热端与冷端之间的距离避免硅胶套变色失效，但加热管中心温度可达500度以上，而硅胶套最高耐温约300度，一方面会大大增大轴向尺寸，增大占用空间，另一方面依然难以完全避免硅胶套失效。而加热管两端的端子片的连接线束保护套，耐温极限约200度；如果发热管长时间工作，保护套也很可能会变色失效。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的加热管安装结构1。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的加热管安装结构1包括腔体100、支架200、加热管300。

腔体100和支架200中的一个上设有插接扣2020且另一个上设有插接槽，插接扣2020适于配合在所述插接槽内，腔体100和支架200中的一个上设有卡台2030且另一个上设有卡槽，卡台2030适于配合在所述卡槽内。加热管300与支架200相连。

根据本实用新型实施例的加热管安装结构1，通过设置插接扣2020和卡台2030，可以先将插接扣2020***腔体100上的所述插接槽内，再施力将支架200压入腔体100，使卡台2030配合在腔体100上的所述卡槽内，从而实现支架200与腔体100的装配。相比相关技术中打螺钉固定的方式，可以省去打螺钉的过程，避免难对正、易滑牙等情况发生，提高装配效率。

并且，通过设置插接扣2020和卡台2030，在安装时可以先通过插接扣2020对支架200进行初步定位，再将卡台2030卡入所述卡槽实现支架200的安装，可以使装配过程更加方便快捷，进一步提高装配效率。

此外，对于石墨烯加热管，至少一端设置支架200采用插接扣2020和卡台2030进行安装固定，可以避免由于两端先后打螺钉导致的加热管脱落损坏的问题。

因此，根据本实用新型实施例的加热管安装结构1具有装配方便等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的加热管安装结构1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的加热管安装结构1包括腔体100、支架200、加热管300。

具体地，如图1-图4所示，支架200包括径向部202、轴向部201和两个侧板203。加热管300穿过径向部202，插接扣2020设在径向部202上。轴向部201与径向部202相连。侧板203分别与径向部202和轴向部201相连，卡台2030设在侧板203的外表面上。具体而言，腔体100可以设有凹槽，支架200可以部分配合在所述凹槽内。这样可以便于支架200与腔体100的配合安装。

有利地，如图3和图4所示，侧板203的边沿设有向远离轴向部201且向内倾斜延伸的导向翻边2032。这样可以在支架200与腔体100安装时利用导向翻边2032进行导向，便于支架200与腔体100的安装。

更为有利地，如图4所示，卡台2030上具有与导向翻边2032倾斜方向相同的导向斜面2031。这样可以在卡台2030卡入所述卡槽时利用导向斜面2031进行导向，便于卡台2030卡入所述卡槽，便于提高装配效率。

图1和图2示出了根据本实用新型具体示例的加热管安装结构1。如图1和图2所示，支架200为两个且分别与加热管300的两端相连。这样可以使加热管300的两端均通过支架200上的插接扣2020和卡台2030安装在腔体100上，加热管300的两端的安装操作可以同时进行，完全避免加热管300两端依次固定导致的脱落损坏的问题。

可选地，如图1和图2所示，加热管300为多个且均与支架200相连。具体而言，加热管300可以为两个。这样可以固定多个加热管300，保证加热效果。

有利地，如图2所示，加热管300与支架200之间配合有柔性件400。这样可以利用柔性件400对加热管300进行缓冲减振，避免加热管300因振动而损坏。

进一步地，加热管300与腔体100之间的最小距离大于等于5毫米。这里优选大于等于10毫米。这样可以保证加热管安装结构1的隔热效果。

具体地，加热管300为石墨烯加热管。这样可以使加热管300具有良好的加热效果和寿命。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的加热管安装结构1。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的加热管安装结构1包括支架200、加热管300、柔性件400和隔热件500。

加热管300设在支架200上。柔性件400设在加热管300和支架200之间。隔热件500设在支架200上，柔性件400较隔热件500靠近加热管300的端面。

根据本实用新型实施例的加热管安装结构1，通过设置柔性件400，可以利用柔性件400对加热管300进行缓冲和减振，避免加热管300由于振动而损坏。

并且，通过设置隔热件500，使柔性件400较隔热件500靠近加热管300的端面，这样可以利用隔热件500将柔性件400与加热管300的热端隔离开，减少加热管300热端产生的热量传递至柔性件400上，避免柔性件400受热失效，保证柔性件400的可靠性，保证柔性件400的缓冲减振效果。

此外，通过设置隔热件500，可以利用隔热件500将加热管300的端面与加热管300的热端隔离开，减少加热管300热端产生的热量传递至位于端面的接线保护套处，避免接线保护套失效，保证接线保护套的可靠性。

因此，根据本实用新型实施例的加热管安装结构1具有减振和隔热效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的加热管安装结构1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的加热管安装结构1包括支架200、加热管300、柔性件400和隔热件500。

具体而言，如图1和图2所示，加热管300的两端均设有柔性件400，隔热件500为两个且分别邻近两个柔性件400，两个隔热件500设在两个柔性件400之间。这样可以对加热管300的两端部均起到减振和隔热效果。

具体地，如图5-图8所示，支架200包括第一架体210和第二架体220。隔热件500夹持在第一架体210和第二架体220之间，第二架体220安装在第一架体210上。这样可以便于隔热件500的安装和定位。

更为具体地，如图5-图8所示，第一架体210包括第一径向板211和第一轴向板212，第一径向板211与第一轴向板212相连，第二架体220包括第二径向板221、第二轴向板222和径向连接板223，第二径向板221和径向连接板223均与第二轴向板222相连且沿加热管300的轴向间隔设置，第一轴向板212与第二轴向板222相连，第一径向板211与径向连接板223相连。具体而言，第一径向板211、第二径向板221和径向连接板223平行于加热管300的径向，第一轴向板212和第二轴向板222平行于加热管300的轴向。这样可以进一步便于隔热件500的安装固定，而且可以便于支架200的安装。

有利地，如图5-图8所示，加热管300穿过第一径向板211、径向连接板223和第二径向板221，柔性件400位于加热管300和第二径向板221之间，隔热件500延伸至第一径向板211和径向连接板223之间且延伸至第一轴向板212和第二轴向板222之间。这样可以便于隔热件500和柔性件400的安装和定位，而且可以使隔热件500能够对柔性件400在两个方向上收到的热量进行阻隔，便于将柔性件400与第一径向板211隔离开，提高对柔性件400的隔热效果。

更为有利地，如图6所示，径向连接板223上设有定位槽224，隔热件500的边沿配合在定位槽224内。具体而言，隔热件500大体为矩形，该矩形四条边沿的其中一条配合在定位槽224内。这样可以在安装时限将隔热件500的边沿配合在定位槽224内，再将隔热件500与第二架体220一同安装在第一架体210上，从而进一步便于隔热件500的定位和安装。

进一步地，如图5-图8所示，第一架体210和第二架体220中的一个上设有插接片225且另一个上设有插接口213，第一架体210和第二架体220中的一个上设有卡扣214且另一个上设有卡口226，插接片225适于插接在插接口213内，卡扣214适于卡合在卡口226内。具体而言，在安装时，可以先将插接片225***插接口213，再翻转第二架体220使卡扣214卡入卡口226，实现第一架体210和第二架体220的安装。这样可以便于支架200的装配。

具体而言，插接片225可以为两个且设在径向连接板223远离第二轴向板222的边沿，两个插接片225分别邻近径向连接板223的长度方向的两端。两个插接口213设在第一径向板211上且分别适于与两个插接片225配合。卡口226可以形成在第二轴向板222远离径向连接板223的一侧边沿且居中设置。卡扣214形成在第一轴向板212上。

可选地，如图5-图7所示，加热管300为多个，第二径向板221为多个，每个第二径向板221上设有安装孔2210，柔性件400为多个，第一径向板211上设有多个过孔2110，多个柔性件400分别配合在多个安装孔2210内，多个加热管300分别穿过多个过孔2110并配合在多个柔性件400内。具体而言，加热管300可以为两个，第二径向板221为两个，过孔2110为两个。这样可以便于加热管300和柔性件400的安装和定位。

具体而言，径向连接板223上设有用于避让加热管300的避让槽2230，隔热件500上设有用于避让加热管300的避让孔510。

进一步地，如图6和图8所示，柔性件400内设有通孔410，通孔410构造为限制加热管300与通孔410相对转动的非圆孔，安装孔2210构造为限制柔性件400与安装孔2210相对转动的非圆孔。例如，该非圆孔可以为D形孔等。这样可以避免加热管300随意转动，提高对加热管300的定位效果。

更进一步地，如图6所示，安装孔2210的周沿设有翻边2211。这样可以提高对柔性件400的定位效果。

具体而言，第一架体210和第二架体220分别一体形成。例如，第一架体210为同一板材冲压折弯而成，第二架体220为同一板材冲压折弯而成。这样可以便于第一架体210和第二架体220的制造，简化装配工艺，提高生产效率。

图6和图7示出了根据本实用新型一个具体示例的加热管安装结构1。如图6所示，支架200上设有连接地线的接地凸起227。这样可以防止漏电的情况发生，提高加热管安装结构1的可靠性。

可选地，如图7所示，隔热件500的厚度大于等于3毫米。这里优选大于5毫米。这样可以保证隔热件500的隔热效果。

具体地，加热管300为石墨烯加热管，柔性件400为硅胶套，隔热件500为隔热棉。这样可以使加热管300具有良好的加热效果和寿命，使柔性件400具有良好的减振缓冲和耐热效果，使隔热件500具有良好的隔热效果。

具体而言，加热管300的中心处与柔性件400之间的最小距离大于等于45毫米。这样可以进一步减少传递至柔性件400的热量。

柔性件400的硬度小于等于50邵氏硬度。这样可以进一步保证柔性件400的缓冲减振效果。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的加热管安装结构1的装配过程。

首先将柔性件400装入安装孔2210，将隔热件500的边沿装入定位槽224，再将第二架体220的插接片225***第一架体210的插接口213，并翻转第二架体220，将卡扣214压入卡口226，采用相同的方法装配得到两个支架200，之后将加热管300的两端分别穿过支架200配合在柔性件400内，采用相同的方法装配两个加热管300，最后将插接扣2020***腔体100的插接槽内，施力将卡台2030压入腔体100的卡槽，完成装配。

下面描述根据本实用新型实施例的烹饪器具。根据本实用新型实施例的烹饪器具包括根据本实用新型上述实施例的加热管安装结构1。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型上述实施例的加热管安装结构1，具有装配方便等优点。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种加热管安装结构，其特征在于，包括：

腔体；

支架，所述腔体和所述支架中的一个上设有插接扣且另一个上设有插接槽，所述插接扣适于配合在所述插接槽内，所述腔体和所述支架中的一个上设有卡台且另一个上设有卡槽，所述卡台适于配合在所述卡槽内；

加热管，所述加热管与所述支架相连。

2.根据权利要求1所述的加热管安装结构，其特征在于，所述支架包括：

径向部，所述加热管穿过所述径向部，所述插接扣设在所述径向部上；

轴向部，所述轴向部与所述径向部相连；

两个侧板，所述侧板分别与所述径向部和所述轴向部相连，所述卡台设在所述侧板的外表面上。

3.根据权利要求2所述的加热管安装结构，其特征在于，所述侧板的边沿设有向远离所述轴向部且向内倾斜延伸的导向翻边。

4.根据权利要求3所述的加热管安装结构，其特征在于，所述卡台上具有与所述导向翻边倾斜方向相同的导向斜面。

5.根据权利要求1所述的加热管安装结构，其特征在于，所述支架为两个且分别与所述加热管的两端相连。

6.根据权利要求1所述的加热管安装结构，其特征在于，所述加热管为多个且均与所述支架相连。

7.根据权利要求1所述的加热管安装结构，其特征在于，所述加热管与所述支架之间配合有柔性件。

8.根据权利要求1所述的加热管安装结构，其特征在于，所述加热管与所述腔体之间的最小距离大于等于5毫米。

9.根据权利要求1所述的加热管安装结构，其特征在于，所述加热管为石墨烯加热管。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项的加热管安装结构。

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