CN219270717U - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种烹饪设备，包括：烹饪腔，烹饪腔的上方设置有隔热板；第一发热管，第一发热管的中部具有通口，第一发热管与隔热板固定相连；第二发热管，设置在通口中；连接架，连接架包覆在第一发热管和第二发热管的外侧，以连接第一发热管和第二发热管。本方面实施例提供的烹饪设备，连接架包覆在第一发热管和第二发热管的外侧，从而连接第一发热管和第二发热管，可以保证第二发热管的紧固强度，尤其在第二发热管采用玻璃材质的发热管的情况下，提高运输和使用过程中的可靠性。解决了相关技术中仅在单侧设置发热管支架，通过发热管支架勾住第二发热管来实现第二发热管的固定，单侧固定容易晃动，存在安全隐患的问题。

Description

烹饪设备

技术领域

本申请涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种烹饪设备。

背景技术

一般空气炸锅均采用发热管作为发热部件，为了提升烹饪腔中的温度场均匀性，一部分空气炸锅采用了第一发热件与第二发热件形成的组合发热件作为发热部件，通过调整第一发热件和第二发热件的功率来提升温度场均匀性，使得烹饪腔的中心区域以及***区域的受热均匀。对于组合发热件的固定结构，现有技术中一般在第二发热管的单侧设置一个发热管支架，通过发热管支架勾住第二发热管来实现第二发热管的固定，但是，单侧固定发热管容易晃动，存在安全隐患，甚至可能和风扇扇叶干涉导致碎裂。并且，第二发热管位置偏移也会造成温度场性能下降，进而影响消费者烹饪体验。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的第一方面在于提供一种烹饪设备。

本申请的第一方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：烹饪腔，烹饪腔的上方设置有隔热板；第一发热管，第一发热管的中部具有通口，第一发热管与隔热板固定相连；第二发热管，设置在通口中；连接架，连接架包覆在第一发热管和第二发热管的外侧，以连接第一发热管和第二发热管。

本方面实施例提供的烹饪设备包括烹饪腔、第一发热管、第二发热管和连接架，烹饪腔的上方设置有隔热板，第一发热管安装到隔热板上，第二发热管通过连接架连接到第一发热管上，实现第一发热管的固定，隔热板可以起到阻隔热量向上扩散的作用，防止设置在隔热板顶部的电路板等零件因为温度过高而产生异常；进一步地，连接架包覆在第一发热管和第二发热管的外侧，从而连接第一发热管和第二发热管，可以保证第二发热管的紧固强度，尤其在第二发热管采用玻璃材质的发热管的情况下，提高运输和使用过程中的可靠性。解决了相关技术中仅在单侧设置发热管支架，通过发热管支架勾住第二发热管来实现第二发热管的固定，单侧固定容易晃动，存在安全隐患，甚至在第二发热管采用玻璃材质的情况下，可能出现第二发热管和扇叶干涉导致第二发热管碎裂的问题。

此外，本方面实施例提供的烹饪设备包括第一发热管和第二发热管，第一发热管围设在第二发热管的外周，第一发热管与第二发热管形成组合发热件，通过调整第一发热管和第二发热管的功率能够提升温度场均匀性，使得烹饪腔的中心区域以及***区域的受热均匀。具体地，可以设置第一发热管的功率小于第二发热管的功率，使得组合发热件呈现中心区域温度高于***区域的分布状态，使得热辐射传递效应也是内部高、外部低，与烹饪腔内对流传热所形成的中心温度偏低、***温度偏高形成温度补偿，使得烹饪腔的中心位置与外周边缘位置的温差尽可能地接近，起到均匀烹饪腔内的温度的作用，能够实现更好地烹饪效果。

另外，本申请上述实施例提供的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，第一发热管和第二发热管呈环形，第二发热管设置在第一发热管的内圈，连接架沿第一发热管的径向方向延伸，并且由第二发热管的径向方向的第一端延伸至第二发热管的径向方向的第二端。

在这些实施例中，通过设置连接架由第二发热管的径向方向的第一端延伸至第二发热管的径向方向的第二端，使得连接架沿第一发热管的径向方向完全包覆第一发热管和第二发热管，从而尽可能地提升了第一发热管和第二发热管之间的连接强度，提升了第二发热管的安装稳定性。

在一些实施例中，连接架包括：第一连接片，第一连接片上与第一发热管相对应的位置设置有第一弧形凹槽，第一连接片上与第二发热管相对应的位置设置有第二弧形凹槽；第二连接片，与第一连接片相连接，第一弧形凹槽和第二连接片相互配合以形成第一限位腔，第一发热管卡设在第一限位腔中，第二弧形凹槽和第二连接片相互配合以形成第二限位腔，第二发热管卡设在第二限位腔中。

在这些实施例中，连接架包括第一连接片和第二连接片，第一连接片和第二连接片连接后分别有第一发热管、第二发热管的两面夹紧第一发热管和第二发热管，由于第一连接片和第二连接片均为独立的零部件，两者可拆卸，更方便连接架的装配和拆卸；进一步地，在第一连接片上设置有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，第一弧形凹槽、第二弧形凹槽和第二连接片相互配合从而形成了第一限位腔、第二限位腔，第一发热管卡设在第一限位腔中，第二发热管卡设在第二限位腔中，第一限位腔和第二限位腔的设置将第一发热管和第二发热管套设在内，提升了第一发热管的安装稳固性；并且，第一限位腔和第二限位腔的设置还可以保证第一发热管和第二发热管的锁紧强度处于合适的范围内，避免夹持度过松导致第一发热管、第二发热管晃动，或者夹持部过紧导致玻璃材质的发热管容易破碎，进而提高运输和使用当中的可靠性。

在一些实施例中，第一弧形凹槽的半径R1与第一发热管的直径D₁之间满足：1.5D₁≥R1≥D₁。在该范围内，一方面，避免了第一发热管与第一弧形凹槽的内表面之间的间隙过大，导致第一弧形凹槽不能起到紧固作用的问题；另一方面，也避免了第一发热管与第一弧形凹槽的内表面之间的间隙过小，加热后第一发热管和第一弧形凹槽都会产生一定的变形，从而容易造成额外应力导致第一发热管、第一连接片变形、破损等问题。

在一些实施例中，第二弧形凹槽的半径R2与第二发热管的直径D₂之间满足：1.5D₂≥R2≥D₂。在该范围内，一方面，避免了第二发热管与第二弧形凹槽的内表面之间的间隙过大，导致第二弧形凹槽不能起到紧固作用的问题；另一方面，也避免了第二发热管与第二弧形凹槽的内表面之间的间隙过小，加热后第二发热管和第二弧形凹槽都会产生一定的变形，从而容易造成额外应力导致第二发热管、第二连接片变形、破损等问题。

在一些实施例中，第二连接片上与第一发热管相对应的位置设置有第一配合凹槽，第一弧形凹槽和第一配合凹槽相互配合以形成第一限位腔。

在这些实施例中，进一步在第二连接片上设置了第一配合凹槽，第一配合凹槽与第一弧形凹槽相互配合以形成第一限位腔，第一发热管夹设在第一限位腔中，使得第一发热管的外周均通过弧面来固定，提升了第一发热管的安装稳固性。

在一些实施例中，第二连接片上与第二发热管相对应的位置设置有第二配合凹槽，第二弧形凹槽和第二配合凹槽相互配合以形成第二限位腔。

在这些实施例中，进一步在第二连接片上设置了第二配合凹槽，第二配合凹槽与第二弧形凹槽相互配合以形成第二限位腔，第二发热管夹设在第二限位腔中，使得第二发热管的外周均通过弧面来固定，提升了第二发热管的安装稳固性。

在一些实施例中，烹饪设备还包括：紧固件，第一连接片的端部设置有第一紧固孔，第二连接片上与第一紧固孔相对应的位置设置有第二紧固孔，紧固件穿设在第一紧固孔和第二紧固孔以锁紧第一连接片和第二连接片。

在这些实施例中，第一连接片和第二连接片之间通过紧固件连接，紧固件能够调节第一连接片和第二连接片之间的松紧度，使得第一连接片和第二连接片能够夹紧第一发热管和第二发热管，可以保证第一发热管和第二发热管的锁紧强度处于合适的范围内，避免夹持度过松导致第一发热管、第二发热管晃动，或者夹持部过紧导致玻璃材质的发热管容易破碎，进而提高运输和使用当中的可靠性。具体地，第一连接片的端部设置有第一紧固孔，第二连接片上与第一紧固孔相对应的位置设置有第二紧固孔，紧固件穿设在第一紧固孔和第二紧固孔中从而锁紧第一连接片和第二连接片。

在一些实施例中，烹饪设备还包括：发热管支架，发热管支架的第一端固定在隔热板上，发热管支架的第二端与第一发热管相连接，以固定第一发热管；发热管支架的设置位置与第一发热管和隔热板固定相连的位置相对设置在第一发热管沿径向方向的两侧。

在这些实施例中，烹饪设备还包括发热管支架，发热管支架与第一发热管相连接，用于固定第一发热管，防止第一发热管在使用过程中产生晃动或偏位，提升产品的品质。进一步地，第一发热管沿径向方向上的一端与隔热板固定相连，发热管支架连接在第一发热管沿径向方向上的另一端，从而使得第一发热管沿径向方向上相对的两端均与隔热板固定，提升了第一发热管的安装稳固性。

在一些实施例中，烹饪设备还包括：发热管支架的第二端设置有弯钩部，弯钩部勾设在第一发热管的管体上；第一发热管包括至少两圈沿第一发热管的径向方向分布的管体，弯钩部勾设在位于内圈的管体上，发热管支架的中部弯折形成U型槽，位于外圈的管***于U型槽中，并与U型槽之间具有间隙。

在这些实施例中，发热管支架包括弯钩部和U型槽，弯钩部设置在发热管支架的第二端，与第一发热管的管体勾设相连，起到支撑、固定第一发热管的作用；发热管支架的中部弯折形成U型槽，位于外圈的第一发热管的管***于U型槽中，并与U型槽之间具有间隙，U型槽能够起到避让第一发热管的外圈管体的作用，防止发热管支架与第一发热管的管体直接接触而造成第一发热管的损坏。

在一些实施例中，第一发热管包括不锈钢发热管、卤素管、石英管和碳素管中的任一种。如此设置，不锈钢发热管具有成本低，适用范围广，结构强度高，不易损坏的优点；卤素管、碳素管、石英管均具有热惯性小、发热启停无延时的优点。。

在一些实施例中，第二发热管包括不锈钢发热管、卤素管、石英管和碳素管中的任一种。如此设置，不锈钢发热管具有成本低，适用范围广，结构强度高，不易损坏的优点；卤素管、碳素管、石英管均具有热惯性小、发热启停无延时的优点。

在一些实施例中，烹饪设备还包括：扇叶，可转动地设置在隔热板上，扇叶设置在隔热板和第一发热管、第二发热管之间；在沿第二发热管的径向方向上，连接架位于第二发热管之间的结构上设置有多个通风孔。

在这些实施例中，扇叶设置在隔热板和第一发热管、第二发热管之间，以使扇叶位于第一发热管、第二发热管的上方，扇叶转动能够带动第一发热管、第二发热管周围的空气流动，在烹饪腔内向外周、向下流动，再由下向上聚集在中心位置形成回流，从而在烹饪腔内形成热对流，通过热对流加热烹饪腔中的空气。进一步地，在沿第二发热管的径向方向上，连接架位于第二发热管之间的结构上设置有多个通风孔，通风孔有助于空气流动，降低空气回流的阻力。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对本申请的实施例进行的描述，本申请的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的一个部分结构示意图；

图2示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的部分结构***图；

图3示出了本申请的一个实施例的第一连接片的结构示意图；

图4示出了本申请的一个实施例的第一连接片的主视图；

图5示出了本申请的一个实施例的第一连接片的俯视图；

图6示出了本申请的一个实施例的第二连接片的结构示意图；

图7示出了本申请的一个实施例的第二连接片的主视图；

图8示出了本申请的一个实施例的第二连接片的俯视图。

附图标号说明：

10隔热板，

20第一发热管，210管体，220第一连接端子，230第二连接端子，

30第二发热管，310引线，

40连接架，410第一连接片，411第一弧形凹槽，412第二弧形凹槽，413第一紧固孔，420第二连接片，421第二配合凹槽，422第二紧固孔，423弧形贴合部，430通风孔，

50发热管支架，510弯钩部，520U型槽，

60扇叶，70电机，80固定线支架。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或***的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或***的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或***的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于产品处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。

下面将结合图1至图8介绍本实用新型的实施例提供的烹饪设备。

如图1和图2所示，本申请的第一方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：烹饪腔，烹饪腔的上方设置有隔热板10；第一发热管20，第一发热管20的中部具有通口，第一发热管20与隔热板10固定相连；第二发热管30，设置在通口中；连接架40，连接架40包覆在第一发热管20和第二发热管30的外侧，以连接第一发热管20和第二发热管30。

本方面实施例提供的烹饪设备包括烹饪腔、第一发热管20、第二发热管30和连接架40，烹饪腔的上方设置有隔热板10，第一发热管20安装到隔热板10上，第二发热管30通过连接架40连接到第一发热管20上，实现第一发热管20的固定，隔热板10可以起到阻隔热量向上扩散的作用，防止设置在隔热板10顶部的电路板等零件因为温度过高而产生异常；进一步地，连接架40包覆在第一发热管20和第二发热管30的外侧，从而连接第一发热管20和第二发热管30，可以保证第二发热管30的紧固强度，尤其在第二发热管30采用玻璃材质的发热管的情况下，提高运输和使用过程中的可靠性。解决了相关技术中仅在单侧设置发热管支架50，通过发热管支架50勾住第二发热管30来实现第二发热管30的固定，单侧固定容易晃动，存在安全隐患，甚至在第二发热管30采用玻璃材质的情况下，可能出现第二发热管30和扇叶60干涉导致第二发热管30碎裂的问题。

此外，如图1和图2所示，本方面实施例提供的烹饪设备包括第一发热管20和第二发热管30，第一发热管20围设在第二发热管30的外周，第一发热管20与第二发热管30形成组合发热件，通过调整第一发热管20和第二发热管30的功率能够提升温度场均匀性，使得烹饪腔的中心区域以及***区域的受热均匀。具体地，可以设置第一发热管20的功率小于第二发热管30的功率，使得组合发热件呈现中心区域温度高于***区域的分布状态，使得热辐射传递效应也是内部高、外部低，与烹饪腔内对流传热所形成的中心温度偏低、***温度偏高形成温度补偿，使得烹饪腔的中心位置与外周边缘位置的温差尽可能地接近，起到均匀烹饪腔内的温度的作用，能够实现更好地烹饪效果。

进一步地，在一些实施例中，如图1和图2所示，第一发热管20和第二发热管30呈环形，第二发热管30设置在第一发热管20的内圈，连接架40沿第一发热管20的径向方向延伸，并且由第二发热管30的径向方向的第一端延伸至第二发热管30的径向方向的第二端。

在这些实施例中，通过设置连接架40由第二发热管30的径向方向的第一端延伸至第二发热管30的径向方向的第二端，使得连接架40沿第一发热管20的径向方向完全包覆第一发热管20和第二发热管30，从而尽可能地提升了第一发热管20和第二发热管30之间的连接强度，提升了第二发热管30的安装稳定性。

对于连接架40的具体结构，在一些实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，连接架40包括：第一连接片410，第一连接片410上与第一发热管20相对应的位置设置有第一弧形凹槽411，第一连接片410上与第二发热管30相对应的位置设置有第二弧形凹槽412；第二连接片420，与第一连接片410相连接，第一弧形凹槽411和第二连接片420相互配合以形成第一限位腔，第一发热管20卡设在第一限位腔中，第二弧形凹槽412和第二连接片420相互配合以形成第二限位腔，第二发热管30卡设在第二限位腔中。

在这些实施例中，连接架40包括第一连接片410和第二连接片420，第一连接片410和第二连接片420连接后分别有第一发热管20、第二发热管30的两面夹紧第一发热管20和第二发热管30，由于第一连接片410和第二连接片420均为独立的零部件，两者可拆卸，更方便连接架40的装配和拆卸；进一步地，在第一连接片410上设置有第一弧形凹槽411和第二弧形凹槽412，第一弧形凹槽411、第二弧形凹槽412和第二连接片420相互配合从而形成了第一限位腔、第二限位腔，第一发热管20卡设在第一限位腔中，第二发热管30卡设在第二限位腔中，第一限位腔和第二限位腔的设置将第一发热管20和第二发热管30套设在内，提升了第一发热管20的安装稳固性；并且，第一限位腔和第二限位腔的设置还可以保证第一发热管20和第二发热管30的锁紧强度处于合适的范围内，避免夹持度过松导致第一发热管20、第二发热管30晃动，或者夹持部过紧导致玻璃材质的发热管容易破碎，进而提高运输和使用当中的可靠性。

在一些实施例中，如图4所示，第一弧形凹槽411的半径R1与第一发热管20的直径D₁之间满足：1.5D₁≥R1≥D₁。在该范围内，一方面，避免了第一发热管20与第一弧形凹槽411的内表面之间的间隙过大，导致第一弧形凹槽411不能起到紧固作用的问题；另一方面，也避免了第一发热管20与第一弧形凹槽411的内表面之间的间隙过小，加热后第一发热管20和第一弧形凹槽411都会产生一定的变形，从而容易造成额外应力导致第一发热管20、第一连接片410变形、破损等问题。

在一些实施例中，如图4所示，第二弧形凹槽412的半径R2与第二发热管30的直径D₂之间满足：1.5D₂≥R2≥D₂。在该范围内，一方面，避免了第二发热管30与第二弧形凹槽412的内表面之间的间隙过大，导致第二弧形凹槽412不能起到紧固作用的问题；另一方面，也避免了第二发热管30与第二弧形凹槽412的内表面之间的间隙过小，加热后第二发热管30和第二弧形凹槽412都会产生一定的变形，从而容易造成额外应力导致第二发热管30、第二连接片420变形、破损等问题。

在一些实施例中，第二连接片420上与第一发热管20相对应的位置设置有第一配合凹槽，第一弧形凹槽411和第一配合凹槽相互配合以形成第一限位腔。

在这些实施例中，进一步在第二连接片420上设置了第一配合凹槽(图中未示出)，第一配合凹槽与第一弧形凹槽411相互配合以形成第一限位腔，第一发热管20夹设在第一限位腔中，使得第一发热管20的外周均通过弧面来固定，提升了第一发热管20的安装稳固性。

当然，可以理解的是，根据第一发热管20的实际管径，也可以不在第二连接片420上设置第一配合凹槽，此处不再详细说明。

在一些实施例中，如图6和图7所示，第二连接片420上与第二发热管30相对应的位置设置有第二配合凹槽421，第二弧形凹槽412和第二配合凹槽421相互配合以形成第二限位腔。

在这些实施例中，进一步在第二连接片420上设置了第二配合凹槽421，第二配合凹槽421与第二弧形凹槽412相互配合以形成第二限位腔，第二发热管30夹设在第二限位腔中，使得第二发热管30的外周均通过弧面来固定，提升了第二发热管30的安装稳固性。

在一些实施例中，如图3、图5、图6和图8所示，烹饪设备还包括：紧固件，第一连接片410的端部设置有第一紧固孔413，第二连接片420上与第一紧固孔413相对应的位置设置有第二紧固孔422，紧固件穿设在第一紧固孔413和第二紧固孔422以锁紧第一连接片410和第二连接片420。

在这些实施例中，第一连接片410和第二连接片420之间通过紧固件连接，紧固件能够调节第一连接片410和第二连接片420之间的松紧度，使得第一连接片410和第二连接片420能够夹紧第一发热管20和第二发热管30，可以保证第一发热管20和第二发热管30的锁紧强度处于合适的范围内，避免夹持度过松导致第一发热管20、第二发热管30晃动，或者夹持部过紧导致玻璃材质的发热管容易破碎，进而提高运输和使用当中的可靠性。具体地，第一连接片410的端部设置有第一紧固孔413，第二连接片420上与第一紧固孔413相对应的位置设置有第二紧固孔422，紧固件穿设在第一紧固孔413和第二紧固孔422中从而锁紧第一连接片410和第二连接片420。

进一步地，如图6和图7所示，在第二连接片420的两端均设置有弧形贴合部423，弧形贴合部423与第一发热管20的外壁相贴合，能够更好地固定第一发热管20。

在一些实施例中，如图1和图2所示，烹饪设备还包括：发热管支架50，发热管支架50的第一端固定在隔热板10上，发热管支架50的第二端与第一发热管20相连接，以固定第一发热管20；发热管支架50的设置位置与第一发热管20和隔热板10固定相连的位置相对设置在第一发热管20沿径向方向的两侧。

在这些实施例中，烹饪设备还包括发热管支架50，发热管支架50与第一发热管20相连接，用于固定第一发热管20，防止第一发热管20在使用过程中产生晃动或偏位，提升产品的品质。进一步地，第一发热管20沿径向方向上的一端与隔热板10固定相连，发热管支架50连接在第一发热管20沿径向方向上的另一端，从而使得第一发热管20沿径向方向上相对的两端均与隔热板10固定，提升了第一发热管20的安装稳固性。

可以理解的是，由于第一发热管20和第二发热管30被连接架40所固定，在安装时仅需将第一发热管20固定在隔热板10上，即可实现第一发热管20和第二发热管30相对于隔热板10的固定安装。

在一些实施例中，如图1和图2所示，烹饪设备还包括：发热管支架50的第二端设置有弯钩部510，弯钩部510勾设在第一发热管20的管体210上；第一发热管20包括至少两圈沿第一发热管20的径向方向分布的管体210，弯钩部510勾设在位于内圈的管体210上，发热管支架50的中部弯折形成U型槽520，位于外圈的管体210位于U型槽520中，并与U型槽520之间具有间隙。

在这些实施例中，发热管支架50包括弯钩部510和U型槽520，弯钩部510设置在发热管支架50的第二端，与第一发热管20的管体210勾设相连，起到支撑、固定第一发热管20的作用；发热管支架50的中部弯折形成U型槽520，位于外圈的第一发热管20的管体210位于U型槽520中，并与U型槽520之间具有间隙，U型槽520能够起到避让第一发热管20的外圈管体210的作用，防止发热管支架50与第一发热管20的管体210直接接触而造成第一发热管20的损坏。

进一步地，在一些实施例中，如图1和图2所示，第一发热管20的两个端部弯折并朝向隔热板10的方向延伸，第一发热管20包括第一连接端子220和第二连接端子230，第一连接端子220和第二连接端子230分别与第一发热管20的两个端部相连，进而改变了第一连接端子220和第二连接端子230的延伸方向，方便第一连接端子220和第二连接端子230与位于隔热板10上方的电路板等电器件相连；并且，第一发热管20以第一连接端子220、第二连接端子230朝上的方向装配到隔热板10上。

在一些实施例中，第一发热管20包括不锈钢发热管、卤素管、石英管和碳素管中的任一种。如此设置，不锈钢发热管具有成本低，适用范围广，结构强度高，不易损坏的优点；卤素管、碳素管、石英管均具有热惯性小、发热启停无延时的优点。

在一些实施例中，第二发热管30包括不锈钢发热管、卤素管、石英管和碳素管中的任一种。如此设置，不锈钢发热管具有成本低，适用范围广，结构强度高，不易损坏的优点；卤素管、碳素管、石英管均具有热惯性小、发热启停无延时的优点。

值得说明的是，第一发热管20和第二发热管30可以选用相同种类的发热管，通过设置第一发热管20和第二发热管30具有不同的功率来提升烹饪腔内温度场均匀性，使得烹饪腔的中心区域以及***区域的受热均匀。当然，第一发热管20和第二发热管30也可以选用不同种类的发热管。在本申请的一个实施例中，如图1、图2所示，第一发热管20选用不锈钢发热管，第二发热管30选用卤素管、碳素管、石英管中的任一种，使得第一发热管20与第二发热管30形成组合发热件，通过调整第一发热管20和第二发热管30的功率能够提升温度场均匀性，使得烹饪腔的中心区域以及***区域的受热均匀。

在一些实施例中，如图1和图2所示，烹饪设备还包括：扇叶60，可转动地设置在隔热板10上，扇叶60设置在隔热板10和第一发热管20、第二发热管30之间；在沿第二发热管30的径向方向上，连接架40位于第二发热管30之间的结构上设置有多个通风孔430。

在这些实施例中，扇叶60设置在隔热板10和第一发热管20、第二发热管30之间，以使扇叶60位于第一发热管20、第二发热管30的上方，扇叶60转动能够带动第一发热管20、第二发热管30周围的空气流动，在烹饪腔内向外周、向下流动，再由下向上聚集在中心位置形成回流，从而在烹饪腔内形成热对流，通过热对流加热烹饪腔中的空气。进一步地，在沿第二发热管30的径向方向上，连接架40位于第二发热管30之间的结构上设置有多个通风孔430，通风孔430有助于空气流动，降低空气回流的阻力。

在具体应用中，作为示例，可选地，如图3、图5、图6和图8所示，通风孔430为圆形孔或者腰形孔，圆形孔和腰型孔的风阻小，并且边缘圆滑，形状规则，方便加工生产。

在一些实施例中，如图1和图2所示，烹饪设备还包括固定线支架80，固定线支架80用于固定位于内圈的第二发热管30的引线310，具体地，固定线支架80包括隔板和设置在隔板的侧部并与隔板相连接的抱线臂，由于第二发热管30的引线310需要掠过第一发热管20的表面，如果不对引线310进行固定，引线310会与位于第一发热管20发生接触，由于第一发热管20的温度较高，与引线310接触容易造成引线310的高温损坏，对引线310寿命和整机可靠性造成不良影响。本方面的实施例，固定线支架80包括隔板，隔板位于引线310和第一发热管20之间，从而隔离引线310和第一发热管20，防止引线310与第一发热管20直接接触，进而解决了相关技术中存在的引线310与第一发热管20直接接触造成引线310的高温损坏的问题。具体地，引线310从隔板远离第一发热管20的一面掠过，手动将隔板两侧预留的抱线臂折弯后将引线310固定在隔板上，可以起到限位、压紧引线310的作用，完成走线装配，实现引线310的固定。

进一步地，如图1和图2所示，烹饪设备还包括电机70，设置在隔热板10的上方，隔热板10可以隔离向电机70传递的热量，降低电机70的温升，电机70的输出轴与扇叶60相连，从而可以驱动扇叶60转动。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

烹饪腔，所述烹饪腔的上方设置有隔热板(10)；

第一发热管(20)，所述第一发热管(20)的中部具有通口，所述第一发热管(20)与所述隔热板(10)固定相连；

第二发热管(30)，设置在所述通口中；

连接架(40)，所述连接架(40)包覆在所述第一发热管(20)和所述第二发热管(30)的外侧，以连接所述第一发热管(20)和所述第二发热管(30)。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，

所述第一发热管(20)和所述第二发热管(30)呈环形，所述第二发热管(30)设置在所述第一发热管(20)的内圈，所述连接架(40)沿所述第一发热管(20)的径向方向延伸，并且由所述第二发热管(30)的径向方向的第一端延伸至所述第二发热管(30)的径向方向的第二端。

3.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述连接架(40)包括：

第一连接片(410)，所述第一连接片(410)上与所述第一发热管(20)相对应的位置设置有第一弧形凹槽(411)，所述第一连接片(410)上与所述第二发热管(30)相对应的位置设置有第二弧形凹槽(412)；

第二连接片(420)，与所述第一连接片(410)相连接，所述第一弧形凹槽(411)和所述第二连接片(420)相互配合以形成第一限位腔，所述第一发热管(20)卡设在所述第一限位腔中，所述第二弧形凹槽(412)和所述第二连接片(420)相互配合以形成第二限位腔，所述第二发热管(30)卡设在所述第二限位腔中。

4.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，

所述第一弧形凹槽(411)的半径R1与所述第一发热管(20)的直径D₁之间满足：1.5D₁≥R1≥D₁；

所述第二弧形凹槽(412)的半径R2与所述第二发热管(30)的直径D₂之间满足：1.5D₂≥R2≥D₂。

5.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，

所述第二连接片(420)上与所述第一发热管(20)相对应的位置设置有第一配合凹槽，所述第一弧形凹槽(411)和所述第一配合凹槽相互配合以形成所述第一限位腔；和/或

所述第二连接片(420)上与所述第二发热管(30)相对应的位置设置有第二配合凹槽(421)，所述第二弧形凹槽(412)和所述第二配合凹槽(421)相互配合以形成所述第二限位腔。

6.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

紧固件，所述第一连接片(410)的端部设置有第一紧固孔(413)，所述第二连接片(420)上与所述第一紧固孔(413)相对应的位置设置有第二紧固孔(422)，所述紧固件穿设在所述第一紧固孔(413)和所述第二紧固孔(422)以锁紧所述第一连接片(410)和所述第二连接片(420)。

7.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

发热管支架(50)，所述发热管支架(50)的第一端固定在所述隔热板(10)上，所述发热管支架(50)的第二端与所述第一发热管(20)相连接，以固定所述第一发热管(20)；

所述发热管支架(50)的设置位置与所述第一发热管(20)和所述隔热板(10)固定相连的位置相对设置在所述第一发热管(20)沿径向方向的两侧。

8.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

所述发热管支架(50)的第二端设置有弯钩部(510)，所述弯钩部(510)勾设在所述第一发热管(20)的管体(210)上；

所述第一发热管(20)包括至少两圈沿所述第一发热管(20)的径向方向分布的所述管体(210)，所述弯钩部(510)勾设在位于内圈的所述管体(210)上，所述发热管支架(50)的中部弯折形成U型槽(520)，位于外圈的所述管体(210)位于所述U型槽(520)中，并与U型槽(520)之间具有间隙。

9.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，

所述第一发热管(20)包括不锈钢发热管、卤素管、石英管和碳素管中的任一种；和/或

所述第二发热管(30)包括不锈钢发热件、卤素管、石英管和碳素管中的任一种。

10.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

扇叶(60)，可转动地设置在所述隔热板(10)上，所述扇叶(60)设置在所述隔热板(10)和所述第一发热管(20)、所述第二发热管(30)之间；

在沿所述第二发热管(30)的径向方向上，所述连接架(40)位于所述第二发热管(30)之间的结构上设置有多个通风孔(430)。

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