CN218224812U - 一种铲齿修边铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铲齿修边铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体上形成有刀头部、第一铣刀段、第二铣刀段、第三铣刀段、以及柄部，所述第二铣刀段与第一铣刀段和第三铣刀段之间形成工字型台阶结构，所述第二铣刀段构成铲齿修边铣刀的避空区域。本实用新型提供的铲齿修边铣刀，在保留原有的车铣功能的基础上，增加避空位置，能够在产品加工过程中减少毛刺，伤片等不良现象的产生。

Description

一种铲齿修边铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种铲齿修边铣刀。

背景技术

随着社会科技的发展，越来越多的装置用于机床的加工制造，其中有些制造设备就会用到铣刀，铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在工业加工领域经常会使用到CNC数字加工铣床加工的产品，在加工产品的过程中不可避免的会使用刀具，刀具在加工产品过程中会因为刀具方向及切削方式的问题，在切削后的位置留下接刀痕迹及毛刺问题。

如图1与图2所示，在铲齿机床加工得到第一零件1，再通过CNC机床进行加工形成第二零件2，第二零件2在齿片3位置将会留下切削毛刺。

可见，现有CNC数字加工铣床所采用的常规铣刀在对产品车铣时，容易产生毛刺、伤片、振刀纹及歪斜齿等不良现象的产生，造成后续需要针对CNC加工中心加工的产品进行返工，修复不良问题，这样的返工修复容易对产品造成损坏，并且效率低下，耗时较长。

由此可见，提供一种能够对产品进行加工，又能减少毛刺，伤片等不良现象产生的铣刀为本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

针对于现有CNC数字加工铣床用铣刀在使用过程所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铲齿修边铣刀，能够在产品加工过程中减少毛刺，伤片等不良现象的产生。

为了达到上述目的，本实用新型提供的铲齿修边铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体上形成有刀头部、第一铣刀段、第二铣刀段、第三铣刀段、以及柄部，所述第二铣刀段与第一铣刀段和第三铣刀段之间形成工字型台阶结构，所述第二铣刀段构成铲齿修边铣刀的避空区域。

进一步的，所述第二铣刀段的分布长度为不小于第三铣刀段分布长度的2/3且不超过第三铣刀段分布长度。

进一步的，所述第一边刀刃段的分布长度优选为第三铣刀段分布长度的1/5-1/4。

进一步的，所述铣刀本体的柄部为圆柱状。

本实用新型提供的铲齿修边铣刀，在保留原有的车铣功能的基础上，增加避空位置，能够在产品加工过程中减少毛刺，伤片等不良现象的产生。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为铲齿机床加工处零件示例图；

图2为CNC机床针对图1所示零件加工示例图；

图3为本实例中铲齿修边铣刀的整体结构示例图；

图4为本实例中铲齿修边铣刀的刀头部放大结构示例图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图3和图4，其所示为本实用新型给出的铲齿修边铣刀的一种构成示例方案。

由图可知，本实例给出的铲齿修边铣刀主要包括铣刀本体60，该铣刀本体上形成有刀头部10、第一铣刀段20、第二铣刀段30、第三铣刀段40、以及柄部50这几个部分。

其中刀头部10向后延伸形成第一铣刀段20，第一铣刀段20向后形成第二铣刀段30，第二铣刀段30向后延伸形成第三铣刀段40，第三铣刀段40向后延伸形成柄部50。

具体的，铣刀本体60的顶端形成相应的刀头部10，并由刀头部10开始在铣刀本体50的侧面形成有相应的排屑槽70，该排屑槽70沿铣刀本体60的侧面呈螺旋分布；铣刀本体60后段未被排屑槽70的区段构成柄部50。

在此基础上，自刀头部10开始在位于排屑槽70之间的铣刀本体60外周面上连续形成第一边刀刃段21、第二边刀刃段31以及第三边刀刃段41，与对应的排屑槽70段配合形成连续分布的第一铣刀段20、第二铣刀段30、第三铣刀段40。

这里的第一边刀刃段21分布区域的外径与第三边刀刃段41分布区域的外径相同，而第二边刀刃段31分布区域的外径小于第一边刀刃段21分布区域的外径与第三边刀刃段41分布区域的外径，由此第二铣刀段30与第一铣刀段20和第三铣刀段40之间形成工字型台阶结构，位于中间区域，外径小的第二铣刀段30则作为铲齿修边铣刀的避空区域，以与第一铣刀段20和第三铣刀段40配合，实现保证铣刀根部保留车铣功能，刀具中部具有避空的效果，即不碰片，不伤片。

为了进一步提高铣刀的避空效果，这里第二铣刀段30的分布长度为不小于第三铣刀段40分布长度的2/3，但不超过第三铣刀段40分布长度，优选为第二铣刀段30的分布长度等同于第三铣刀段40的分布长度。

针对第一边刀刃段21，其作为铣刀前端预处理段，分布长度优选为第三铣刀段40分布长度的1/5-1/4。

本铣刀本体60所形成的柄部50为圆柱状，可装设在机床的主轴上并被带动旋转，从而实现铣削加工。

作为进一步改进，该柄部50的外周面上设置有若干凸起，这些凸起沿柄部10周向呈环状分布，由此来提高柄部10与机床主轴之间配合连接的稳定性。

另外，根据需要还可在柄部50的外表面镀一层耐磨层，由此提高整个铲齿修边铣刀的使用寿命。

参见图4，其所示铣刀本体60前端刀头部10的放大结构示例图。

本刀头部10整体呈四边结构，包括相对分布的第一顶刀刃11以及第二顶刀刃12。其中第一顶刀刃11呈圆弧形，第二顶刀刃12相对分布在两第一顶刀刃11之间，包括直线段与斜线段。由此构成的刀头部10具有较高的切削效果。

这需要说明的，本方案中的刀头部10并不限于此结构，根据需要还可以采用其他可行的刀头结构。

由此形成的铲齿修边铣刀在保留原有的车铣功能的基础上，增加避空位置，有效克服现有技术所存在的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种铲齿修边铣刀，包括铣刀本体，其特征在于，所述铣刀本体上形成有刀头部、第一铣刀段、第二铣刀段、第三铣刀段、以及柄部，所述第二铣刀段与第一铣刀段和第三铣刀段之间形成工字型台阶结构，所述第二铣刀段构成铲齿修边铣刀的避空区域。

2.根据权利要求1所述的铲齿修边铣刀，其特征在于，所述第二铣刀段的分布长度为不小于第三铣刀段分布长度的2/3且不超过第三铣刀段分布长度。

3.根据权利要求1所述的铲齿修边铣刀，其特征在于，所述第一铣刀段中的第一边刀刃段的分布长度为第三铣刀段分布长度的1/5-1/4。

4.根据权利要求1所述的铲齿修边铣刀，其特征在于，所述铣刀本体的柄部为圆柱状。

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