CN219724705U - 搓刃铣削刀具及加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具技术领域，尤其涉及一种搓刃铣削刀具及加工装置。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本搓刃铣削刀具包括刀杆，在所述刀杆的轴向一端设有若干呈圆周均匀分布的螺旋切削部，每一所述螺旋切削部具有最外侧的刀刃，所述螺旋切削部有四个并且呈十字分布；在径向方向，其中两相对所述刀刃之间第一距离小于另外两相对所述刀刃之间的第二距离。本申请优点：由于铣床给进铣削刀，此时刀刃由于落差存在，刀刃接触工件时则具有不同的铣削深度，在这个过程中，可以提高铣削加工效率，从而提高产能。

Description

搓刃铣削刀具及加工装置

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，尤其涉及一种搓刃铣削刀具及加工装置。

背景技术

呈圆柱状的汽车配件(例如，汽油发动机冷却水泵传动轴)其周面需要铣削加工多个圆弧面或平面时，此时铣削刀具可以起到加工过程中的铣削作用。例如，中国专利号202022531157.0，公开了一种铜合金底面高光铣刀，所述高光铣刀为整体式铣刀，它是由刀柄和刀头两部分组成，所述刀头是由四个铣削刀刃部份组成，每个所述铣削刀刃部份包括一个刀尖、三个刀面、一个铲背面、三个端齿刀面和一个铣削刃组成，所述刀头的直径为3.0mm，刀头长度为13.0mm，所述刀柄的直径为6.0mm，长度为27.0mm；该方案实用性高，有效地提高了激光盒底面高光高亮的效果，具有良好的市场应用价值。

上述方案虽然能够达到铣刀的使用要求，但是，上述方案中圆周方向上的刀刃距离铣刀轴心线的距离为相等距离，铣削时各个刀刃的铣削深度相等，对于铣削效率上还有待于进一步提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的搓刃铣削刀具及加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本搓刃铣削刀具包括刀杆，在所述刀杆的轴向一端设有若干呈圆周均匀分布的螺旋切削部，每一所述螺旋切削部具有最外侧的刀刃，所述螺旋切削部有四个并且呈十字分布；在径向方向，其中两相对所述刀刃之间第一距离小于另外两相对所述刀刃之间的第二距离。

在上述的搓刃铣削刀具中，每个所述刀刃分别包括垂直于所述刀杆轴心线的径向垂直面，以及与所述径向垂直面垂直的周向垂直面，所述径向垂直面和所述周向垂直面的交汇处形成所述刀刃。

在上述的搓刃铣削刀具中，在切削旋转方向的后方，每个所述周向垂直面与避让面连接。

在上述的搓刃铣削刀具中，在每一所述螺旋切削部远离所述刀杆的一端部设有端部刃。

在上述的搓刃铣削刀具中，每一所述端部刃由两个呈钝角分布的斜面交汇处形成。

在上述的搓刃铣削刀具中，所述端部刃呈十字分布。

在上述的搓刃铣削刀具中，其中两所述端部刃错位并且通过错位相连部相连。

在上述的搓刃铣削刀具中，另外两所述端部刃错位并且间隔于所述错位相连部。

在上述的搓刃铣削刀具中，相邻两个所述螺旋切削部之间形成螺旋槽，并且所述螺旋槽延长于刀杆的中部。

本申请还提供了一种加工装置，所述加工装置具有所述的搓刃铣削刀具。

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

由于铣床给进铣削刀，此时刀刃由于落差存在，刀刃接触工件时则具有不同的铣削深度，在这个过程中，可以提高铣削加工效率，从而提高产能。

附图说明

图1是工件加工位示意图。

图2是本实用新型提供的搓刃铣削刀具结构示意图。

图3是图2的左视结构示意图。

图4是图3中A处放大结构示意图。

图5是本实用新型提供的实施例二结构示意图。

图中，刀杆10、螺旋切削部20、刀刃200、径向垂直面200a、周向垂直面200b、螺旋槽21、端部刃30、斜面300、错位相连部40、第一距离L1、第二距离L2。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，三处加工位都采用本实施例的搓刃铣削刀具进行加工。

如图2-图4所示，本搓刃铣削刀具包括刀杆10，刀杆10为圆柱状构造，在刀杆10的轴向一端设有切削刀头，刀杆10和切削刀头一体成型，具体地，本实施例的切削刀头为若干螺旋切削部20，相邻两个螺旋切削部20之间形成螺旋槽21并且螺旋槽延长于刀杆的中部，即，在刀杆10的轴向一端设有若干呈圆周均匀分布的螺旋切削部20，每一螺旋切削部20具有最外侧的刀刃200，刀刃200为螺旋状。

在铣削刀的横向截面上，螺旋切削部20有四个并且呈十字分布；即，其中两螺旋切削部20呈相对分布，另外两螺旋切削部20呈相对分布。在铣削刀的径向方向，其中两相对刀刃200之间第一距离L1小于另外两相对刀刃200之间的第二距离L2。

本实施例中的第一距离L1比第二距离L2小0.02mm。

在铣削时，由于铣床给进铣削刀，此时刀刃200由于落差存在，刀刃200接触工件时则具有不同的铣削深度，在这个过程中，可以提高铣削加工效率，从而提高产能。

实施例一

如图3-图4所示，每个刀刃200分别包括垂直于刀杆10轴心线的径向垂直面200a，以及与径向垂直面200a垂直的周向垂直面200b，径向垂直面200a和周向垂直面200b的交汇处形成刀刃200。

其次，在切削旋转方向的后方，每个周向垂直面200b与避让面200c连接。避让面200c为圆弧面构造。

实施例二

如图5所示，每个刀刃200分别包括垂直于刀杆10轴心线的径向垂直面200a，以及与径向垂直面200a连接的倾斜面。

实施例三

如图2-图4所示，在每一螺旋切削部20远离刀杆10的一端部设有端部刃30。每一端部刃30由两个呈钝角分布的斜面300交汇处形成。优选方案，端部刃30呈十字分布。

为了提高结构强度，以及光面的完整性，其中两端部刃30错位并且通过错位相连部40相连。另外两端部刃30错位并且间隔于错位相连部40。

实施例四

本实施例提供了一种加工装置包括铣床，以及铣床上安装有实施例一的搓刃铣削刀具。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.搓刃铣削刀具，包括刀杆(10)，在所述刀杆(10)的轴向一端设有若干呈圆周均匀分布的螺旋切削部(20)，每一所述螺旋切削部(20)具有最外侧的刀刃(200)，其特征在于，所述螺旋切削部(20)有四个并且呈十字分布；在径向方向，其中两相对所述刀刃(200)之间第一距离(L1)小于另外两相对所述刀刃(200)之间的第二距离(L2)。

2.根据权利要求1所述的搓刃铣削刀具，其特征在于，每个所述刀刃(200)分别包括垂直于所述刀杆(10)轴心线的径向垂直面(200a)，以及与所述径向垂直面(200a)垂直的周向垂直面(200b)，所述径向垂直面(200a)和所述周向垂直面(200b)的交汇处形成所述刀刃(200)。

3.根据权利要求2所述的搓刃铣削刀具，其特征在于，在切削旋转方向的后方，每个所述周向垂直面(200b)与避让面(200c)连接。

4.根据权利要求1所述的搓刃铣削刀具，其特征在于，在每一所述螺旋切削部(20)远离所述刀杆(10)的一端部设有端部刃(30)。

5.根据权利要求4所述的搓刃铣削刀具，其特征在于，每一所述端部刃(30)由两个呈钝角分布的斜面(300)交汇处形成。

6.根据权利要求4所述的搓刃铣削刀具，其特征在于，所述端部刃(30)呈十字分布。

7.根据权利要求5所述的搓刃铣削刀具，其特征在于，其中两所述端部刃(30)错位并且通过错位相连部(40)相连。

8.根据权利要求7所述的搓刃铣削刀具，其特征在于，另外两所述端部刃(30)错位并且间隔于所述错位相连部(40)。

9.根据权利要求1所述的搓刃铣削刀具，其特征在于，相邻两个所述螺旋切削部(20)之间形成螺旋槽(21)，并且所述螺旋槽延长于刀杆的中部。

10.加工装置，其特征在于，所述加工装置具有权利要求1-9任意一项所述的搓刃铣削刀具。