CN216151359U - 一种旋分倒锥刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋分倒锥刀片，包括呈一定角度连接的第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和所述第二切削刃的连接处设有圆角。如此，解决了现有的旋分倒锥刀片切削刃之间直接连接、无过渡，加工时切削刃极易崩损，且在较尖锐的锐角加工时，工件很容易起毛刺，从而引起表面质量不良的问题。

Description

一种旋分倒锥刀片

技术领域

本实用新型涉及锥齿轮倒锥加工技术领域，更具体地说，涉及一种旋分倒锥刀片。

背景技术

汽车变速器直齿锥齿轮对倒锥加工要求很高，摆线齿锥齿轮采用摆线生成的原理，可实现连续分度加工，生产效率高，倒锥表面的形成方法包括轨迹法、成形法、相切法和展成法，目前常用且高效的是成形法，切削刃的形状是一条与母线形状完全吻合的切削线，切削加工时，刀具不需要成形运动，只需要走出导线轨迹即可，成形法也称仿形法，其刀具的形状决定被加工零件的形状，目前使用较广的如旋分倒锥刀片，其利用铣齿成形法，倒锥刀片做成接近齿槽的形状，并结合合适的旋分加工参数，可达到一次进给完成齿槽加工的目的，传统的旋分倒锥刀片的结构如图1-2所示，切削刃之间直接连接、无过渡，实际加工过程中，在切削倒锥时，切削面积大，刀具所受的冲击力较大，尤其是加工到倒锥根部时，冲击力达到最大，切削刃极易崩损，且在较尖锐的锐角加工时，工件很容易起毛刺，从而引起表面质量不良；另一方面传统的旋分倒锥刀片材质为高速钢，硬度低、红硬性差，使用寿命短。

因此，如何解决现有的旋分倒锥刀片切削刃之间直接连接、无过渡，加工时切削刃极易崩损，且在较尖锐的锐角加工时，工件很容易起毛刺，从而引起表面质量不良的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋分倒锥刀片，以解决现有的旋分倒锥刀片切削刃之间直接连接、无过渡，加工时切削刃极易崩损，且在较尖锐的锐角加工时，工件很容易起毛刺，从而引起表面质量不良的问题。

本实用新型的旋分倒锥刀片采用如下技术方案：

一种旋分倒锥刀片，包括呈一定角度连接的第一切削刃和第二切削刃，其特征在于：所述第一切削刃和所述第二切削刃的连接处设有圆角。

优选地，所述圆角的半径R为0.2mm-0.3mm。

优选地，所述刀片的材质为硬质合金。

优选地，所述第一切削刃的长度小于第二切削刃的长度。

本实用新型的有益效果是：一种旋分倒锥刀片，第一切削刃和所述第二切削刃的连接处设有过渡圆角，避免了在切削倒锥时，切削面积大，刀具所受的冲击力较大，尤其是加工到倒锥根部时，冲击力达到最大，切削刃极易崩损，且在较尖锐的锐角加工时，工件很容易起毛刺，从而引起表面质量不良的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为现有技术中旋分倒锥刀片的立体结构示意图；

图2为现有技术中旋分倒锥刀片的三视图；

图3为本实用新型实施例中旋分倒锥刀片的三视图；

图4为图3中C处放大图。

图中：

1-刀片，2-第一切削刃，3-第二切削刃，4-圆角，5-前刀面，6-后刀面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图3-4所示，本具体实施方式提供了一种旋分倒锥刀片1，包括呈一定角度连接的第一切削刃2和第二切削刃3，具体地，第一切削刃2的长度小于第二切削刃3的长度，如图3所示，第二切削刃3与倒锥刀片1的轴线之间的夹角为倒锥角A，第一切削刃2与倒锥刀片1的轴线之间的夹角为倒锥反角B，第一切削刃2和第二切削刃3的连接处设有圆角4，即倒锥角A和倒锥反角B的过渡处设为圆角4，在切削加工时，如图4所示，切削刃之间的连接处设置圆角4过渡，可以保护切削刃，避免崩坏，且在较尖锐的锐角加工时，圆角4的设置使加工时的工件不容易起毛刺，提高了工件表面的加工质量。

具体地，圆角4的半径R为0.2mm-0.3mm，圆角4半径可以为0.2mm或0.3mm等，具体视情况而定。

进一步地，刀片1的材质为硬质合金，硬质合金刀片1硬度高、耐磨损、比高速钢刀具耐用，其形状保持性更是高速钢刀具无法比拟的，另外，硬质合金刀具使用寿命长、加工质量好、精度高。

如此设置，解决了现有的旋分倒锥刀片1切削刃之间直接连接、无过渡，加工时切削刃极易崩损，且在较尖锐的锐角加工时，工件很容易起毛刺，从而引起表面质量不良的问题。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种旋分倒锥刀片，包括呈一定角度连接的第一切削刃和第二切削刃，其特征在于：所述第一切削刃和所述第二切削刃的连接处设有圆角。

2.如权利要求1所述的旋分倒锥刀片，其特征在于，所述圆角的半径R为0.2mm-0.3mm。

3.如权利要求1所述的旋分倒锥刀片，其特征在于，所述刀片的材质为硬质合金。

4.如权利要求1所述的旋分倒锥刀片，其特征在于，所述第一切削刃的长度小于第二切削刃的长度。

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