CN217370276U - 一种双型腔带锁扣的连杆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具锻造技术领域，具体的说是一种双型腔带锁扣的连杆模具。该模具包括上模以及与上模对应的下模，上模上设有并排布置的预锻上模型腔和终锻上模型腔，下模上在对应位置设有并排布置的预锻下模型腔和终锻下模型腔。预锻上、下模型腔和终锻上、下模型腔内设有用于加工连杆模具的模芯。上模与下模上设有相互适配的锁扣。本实用新型该双腔连杆模具安装简单，容易定位。

Description

一种双型腔带锁扣的连杆模具

技术领域

本实用新型涉及模具锻造技术领域，具体的说是一种双型腔带锁扣的连杆模具。

背景技术

随着汽车发动机的快速发展，发动机零部件的需求量日益增加，质量要求却并未降低，而对于是否能锻造出一件达标的产品尤为关键的一点在于模具，通常由于模具难以定位对齐，且预锻、终锻需分别配模，较为繁琐，而错模的情况也在所难免，那如何能够更加精确地定位成了行业一大技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述现有技术存在的缺陷，提供了一种双型腔带锁扣的连杆模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

提供一种双型腔带锁扣的连杆模具，包括上模以及与上模对应的下模，上模上端面设有上模装配垫板，下模下端面设有下模装配垫板。上模上设有并排布置的预锻上模型腔和终锻上模型腔，下模上在对应位置设有并排布置的预锻下模型腔和终锻下模型腔。预锻上、下模型腔和终锻上、下模型腔内设有用于加工连杆模具的模芯。上模与下模上设有相互适配的锁扣。锁扣的设计，使得安装时定位是更为精确，极大减少配模时间。

作为一种改进，预锻上模型腔和终锻上模型腔之间设有相匹配的飞边槽，预锻下模型腔和终锻下模型腔之间设有相匹配的飞边槽。飞边槽的设计，使得外溢的材料能减轻模具受力进而增加模具寿命。

作为一种改进，预锻上、下模型腔和终锻上、下模型腔均设有拔模角。拔模角利于与产品脱模，减少脱模时与模具的摩擦，提高模具的使用寿命。模型腔拐角处光顺圆润处理。将锐利的R角增大以增加锻件的流动，使产品更易成形。

作为一种改进，锁扣具体是指：上模体下端面外缘设有凸起，下模体在与下模体对应位置处设有凹槽，凸起可卡嵌于凹槽内。

作为一种改进，拔模角度数为5°。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

该双腔连杆模具安装简单，容易定位。飞边槽的设计，使得外溢的材料能减轻模具受力进而增加模具寿命。拔模角度利于与产品脱模，减少脱模时与模具的摩擦，提高模具的使用寿命。锁扣的设计，使得安装定位是更为精确，极大减少配模时间。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中上模结构示意图。

图3是本实用新型中下模结构示意图。

附图标号说明：1-上模装配垫板；2-下模装配垫板；3-预锻上模型腔；4-预锻下模型腔；5-终锻上模型腔；6-终锻下模型腔；7-凸起；8-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种双型腔带锁扣的连杆模具，包括上模以及与上模对应的下模，上模和下模外缘均设有装配孔，用于在上模顶面装配上模装配垫板1，在下模顶面装配下模装配垫板2。如图2所示上模上设有并排布置的预锻上模型腔3和终锻上模型腔5，如图3所示下模上在对应位置设有并排布置的预锻下模型腔4和终锻下模型腔6。预锻上、下模型腔和终锻上、下模型腔内设有用于加工连杆模具的模芯。上模与下模上设有相互适配的锁扣。锁扣具体是指：上模下端面外缘设有凸起7，下模在与下模对应位置处设有凹槽8，凸起7可卡嵌于凹槽8内。在其余的实施例中，还可采用其他的设计。锁扣的设计，使得安装时定位是更为精确，极大减少配模时间。

预锻上模型腔3和终锻上模型腔5之间设有相匹配的飞边槽，预锻下模型腔4和终锻下模型腔6之间设有相匹配的飞边槽。飞边槽的设计，使得外溢的材料能减轻模具受力进而增加模具寿命。

预锻上、下模型腔和终锻上、下模型腔均设有拔模角。拔模角度数为5°。拔模角利于与产品脱模，减少脱模时与模具的摩擦，提高模具的使用寿命。模型腔拐角处光顺圆润处理。将锐利的R角增大以增加锻件的流动，使产品更易成形。

最后，需要注意的是：在不改变本实用新型的创造内容下进行简单的置换均视为相同的创造。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种双型腔带锁扣的连杆模具，其特征在于：包括上模以及与所述上模对应的下模，所述上模上设有并排布置的预锻上模型腔和终锻上模型腔，所述下模上在对应位置设有并排布置的预锻下模型腔和终锻下模型腔；预锻上、下模型腔和终锻上、下模型腔内设有用于加工连杆模具的模芯；所述上模与下模上设有相互适配的锁扣。

2.根据权利要求1所述的一种双型腔带锁扣的连杆模具，其特征在于：所述预锻上模型腔和终锻上模型腔之间设有相匹配的飞边槽，预锻下模型腔和终锻下模型腔之间设有相匹配的飞边槽。

3.根据权利要求1所述的一种双型腔带锁扣的连杆模具，其特征在于：所述预锻上、下模型腔和终锻上、下模型腔均设有拔模角。

4.根据权利要求1所述的一种双型腔带锁扣的连杆模具，其特征在于：所述锁扣具体是指：所述上模下端面外缘设有凸起，所述下模在与下模对应位置处设有凹槽，所述凸起可卡嵌于所述凹槽内。

5.根据权利要求3所述的一种双型腔带锁扣的连杆模具，其特征在于：所述拔模角度数为5°。

6.根据权利要求1所述的一种双型腔带锁扣的连杆模具，其特征在于：所述上模上端面设有上模装配垫板，所述下模下端面设有下模装配垫板。

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