CN215968574U - 适于与手持式电动工具一起使用的集尘器 - Google Patents

Abstract

一种适于与手持式电动工具一起使用的集尘器。集尘器包括壳体，联接到壳体的伸缩抽吸管，以及位于壳体内并且可操作以在伸缩抽吸管中产生真空的抽吸风扇。伸缩抽吸管被配置为朝向和远离壳体伸缩。伸缩抽吸管包括由壳体支撑的外管和可滑动地接收在外管中的内管。集尘器还包括止动组件，其可调节地联接到壳体和伸缩抽吸管，以限制伸缩抽吸管朝向或远离壳体伸缩的程度。止动组件包括：导轨，其具有联接到内管的第一端和延伸到壳体中的第二端；***深度止动件，其沿导轨的长度可调节地联接，以限制伸缩抽吸管和导轨可缩回到壳体中的程度；以及延伸止动件，其沿导轨的长度可调节地联接，以限制伸缩抽吸管和导轨可从壳体延伸的程度。

Description

适于与手持式电动工具一起使用的集尘器

技术领域

本实用新型涉及电动工具，并且更具体地涉及适于与手持式电动工具一起使用的集尘器。

背景技术

集尘器通常与手持式钻孔工具(例如旋转锤)一起使用，以在钻孔操作期间收集灰尘和其它碎屑，以防止灰尘和其它碎屑在工作场所积聚。这种集尘器可以附接到旋转锤，以将集尘器的抽吸入口定位在附接到旋转锤的钻头附近。这种集尘器还可以包括机载灰尘容器，其中灰尘和其他碎屑积聚在该灰尘容器中。这种灰尘容器通常可从集尘器移除，以便于处置积聚的灰尘和碎屑。

实用新型内容

在第一方面，本实用新型提供了一种适于与手持式电动工具一起使用的集尘器。集尘器包括壳体，联接到壳体的伸缩抽吸管，以及位于壳体内并且可操作以在伸缩抽吸管中产生真空的抽吸风扇。伸缩抽吸管被配置为朝向和远离壳体伸缩。伸缩抽吸管包括由壳体支撑的外管和可滑动地接收在外管中的内管。

在第一方面的一个实施例中，外管可滑动地接收在壳体中。

在第一方面的一个实施例中，内管被预张紧为从外管朝向外滑动。

在第一方面的一个实施例中，集尘器还包括抽吸头和延伸喷嘴，抽吸头联接到伸缩抽吸管的远端，延伸喷嘴可移除地联接到抽吸头。

在第一方面的一个实施例中，伸缩抽吸管还包括联接在外管和内管之间的延伸管。

在第一方面的一个实施例中，内管包括沿内管的长度径向向外延伸的多个第一突起，并且外管包括沿外管的长度延伸的对应的多个第一凹部，多个第一凹部被配置为接收多个第一突起。

在第一方面的一个实施例中，伸缩抽吸管还包括多个凸块，其位于多个第一突起和多个第一凹部之间，以将内管和外管联接为伸缩布置。

在第一方面的一个实施例中，多个第一突起和多个凸块之间的接合使内管与外管对准。

在第一方面的一个实施例中，外管还包括沿外管的长度径向向外延伸的多个第二突起，并且多个第二突起中的每一个包括用于接收连接器的唇缘，连接器以伸缩布置将外管联接到壳体。

在第一方面的一个实施例中，多个第二突起和连接器之间的接合使外管与壳体对准。

在第一方面的一个实施例中，内管和外管中的每一个包括平坦顶表面和圆的底表面。

在第一方面的一个实施例中，内管包括沿内管的长度延伸的多个第二凹部，并且外管包括沿外管的长度径向向内突出的多个肋，多个肋对应于多个第二凹部。

在第一方面的一个实施例中，外管和内管通过衬套来以伸缩布置联接在一起。

在第一方面的一个实施例中，伸缩抽吸管的长度可无级地调节。

在第一方面的一个实施例中，集尘器还包括吸尘器软管适配器，其附接到伸缩抽吸管的端部，并被配置为选择性地连接到外部真空源。

在第一方面的一个实施例中，集尘器还包括：灰尘容器，其联接到壳体并位于抽吸风扇的上游；以及过滤器，其至少部分地布置在灰尘容器中。

在第一方面的一个实施例中，灰尘容器可移除以允许接近吸尘器软管适配器，以用于联接到外部真空源。

在第一方面的一个实施例中，集尘器还包括止动组件，其可调节地联接到壳体和伸缩抽吸管，以限制伸缩抽吸管朝向或远离壳体伸缩的程度。

在第一方面的一个实施例中，止动组件包括导轨，其具有第一扁杆和可相对于第一扁杆滑动的第二扁杆。

在第一方面的一个实施例中，手持式电动工具是使钻头旋转的旋转电动工具，并且第一扁杆包括用于设置钻头的***深度的标尺。

在第一方面的一个实施例中，止动组件包括***深度止动件，其被配置为限制伸缩抽吸管朝向壳体缩回的程度。

在第一方面的一个实施例中，手持式电动工具是使钻头旋转的旋转电动工具，并且***深度止动件还被配置为限制钻头可***到工件中的程度。

在第一方面的一个实施例中，止动组件包括延伸止动件，其被配置为限制伸缩抽吸管从壳体延伸的程度。

在第一方面的一个实施例中，手持式电动工具是使钻头旋转的旋转电动工具，并且延伸止动件还被配置为基于钻头的期望长度，限制伸缩抽吸管延伸远离壳体的程度。

在第一方面的一个实施例中，止动组件包括***深度止动件和延伸止动件，***深度止动件被配置为限制伸缩抽吸管朝向壳体缩回的程度，延伸止动件被配置为限制伸缩抽吸管从壳体延伸的程度，并且第二扁杆包括一系列的孔，其可由***深度止动件和延伸止动件接合，以限制伸缩抽吸管分别朝向壳体缩回或延伸远离壳体的程度。

在第二方面，本实用新型提供了一种适于与手持式电动工具一起使用的集尘器。集尘器包括壳体，位于壳体中的电动机，以及联接到壳体的伸缩抽吸管。集尘器还包括抽吸风扇，其联接到电动机并且可操作以在伸缩抽吸管中产生真空。集尘器还包括灰尘容器，其联接到壳体并且位于抽吸风扇的上游，以及过滤器，其至少部分地布置在灰尘容器中。集尘器还包括过滤器清洁机构，其包括电磁铁，电磁铁被配置为当电动机或抽吸风扇从活动状态转变到非活动状态时由控制器致动，以除去过滤器上的灰尘。

在第二方面的一个实施例中，当发生以下情况中的一个时，抽吸风扇从活动状态转变到非活动状态：抽吸风扇停止旋转；或抽吸风扇的旋转速度减慢到小于预定阈值旋转速度。

在第二方面的一个实施例中，当发生以下情况中的一个时，电动机从活动状态转变到非活动状态：电动机停止旋转；或电动机的旋转速度减慢到小于预定阈值旋转速度。

在第二方面的一个实施例中，当电动机停止向抽吸风扇提供扭矩时，电动机从活动状态转变到非活动状态。

在第二方面的一个实施例中，响应于被致动，电磁铁冲击过滤器以除去过滤器上的灰尘。

在第二方面的一个实施例中，电磁铁包括销，其可响应于电磁铁被致动而在第一位置和第二位置之间移动。

在第二方面的一个实施例中，过滤器清洁机构还包括钟形曲柄，并且当销从第一位置移动到第二位置时，销驱动钟形曲柄以冲击过滤器，从而除去过滤器上的灰尘。

在第二方面的一个实施例中，钟形曲柄被配置为沿平行于过滤器的面的方向冲击过滤器的边缘。

在第三方面，本实用新型提供了一种适于与手持式电动工具一起使用的集尘器。集尘器包括壳体，以及具有电动机轴的电动机，电动机轴可沿第一旋转方向和与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转。集尘器还包括联接到壳体的伸缩抽吸管，以及抽吸风扇，其联接到电动机，并且可操作以在电动机轴沿第一旋转方向旋转时在伸缩抽吸管中产生真空。集尘器还包括灰尘容器，其联接到壳体并位于抽吸风扇的上游，以及过滤器，其至少部分地布置在灰尘容器中。集尘器还包括过滤器清洁机构，其被配置为在电动机轴沿第二旋转方向旋转时除去过滤器上的灰尘。

在第三方面的一个实施例中，过滤器清洁机构包括联接在电动机轴和可旋转板之间的离合器轴承。

在第三方面的一个实施例中，当电动机轴沿第一旋转方向旋转时，离合器轴承不将扭矩从电动机轴传递到可旋转板，并且当电动机轴沿第二旋转方向旋转时，离合器轴承将扭矩从电动机传递到可旋转板。

在第三方面的一个实施例中，过滤器清洁机构还包括连杆，其响应于由可旋转板接合而冲击过滤器。

在第三方面的一个实施例中，可旋转板包括多个突出部，并且当可旋转板旋转时，多个突出部依次接合连杆，以使连杆冲击过滤器。

在第四方面，本实用新型提供了一种适于与手持式电动工具一起使用的集尘器。集尘器包括壳体，位于壳体中的电动机，以及伸缩抽吸管，其联接到壳体并被配置为朝向和远离壳体伸缩。集尘器还包括抽吸风扇，其联接到电动机，并且可操作以在伸缩抽吸管中产生真空。集尘器还包括灰尘容器，其联接到壳体并位于抽吸风扇的上游，以及过滤器，其至少部分地布置在灰尘容器中。集尘器还包括过滤器清洁机构，其包括可在加载位置和释放位置之间移动的锤，在加载位置，锤被偏压为朝向与过滤器接合，在释放位置，锤冲击过滤器以除去过滤器上的灰尘。当伸缩抽吸管朝向和远离壳体伸缩时，伸缩抽吸管接合过滤器清洁机构，以使锤在加载位置和释放位置之间移动。

在第四方面的一个实施例中，过滤器清洁机构还包括锤弹簧，当锤处于加载位置时，锤弹簧将锤朝向释放位置偏压。

在第四方面的一个实施例中，过滤器清洁机构还包括触发器，其被配置为将锤保持在加载位置。

在第四方面的一个实施例中，伸缩抽吸管包括第一突起，并且当伸缩抽吸管朝向壳体伸缩时，第一突起接合锤，以将锤从释放位置移动到加载位置。

在第四方面的一个实施例中，伸缩抽吸管还包括第二突起，并且当伸缩抽吸管远离壳体伸缩时，第二突起接合触发器，以将锤从加载位置释放。

在第四方面的一个实施例中，过滤器清洁机构还包括触发器弹簧，其将触发器偏压为与锤接合。

在第五方面，本实用新型提供了一种适于与手持式电动工具一起使用的集尘器。集尘器包括壳体，位于壳体中的电动机，联接到壳体的抽吸管，以及抽吸风扇，其联接到电动机，并且可操作以在抽吸管中产生真空。集尘器还包括灰尘容器，其联接到壳体并位于抽吸风扇的上游，以及过滤器，其至少部分地布置在灰尘容器中。集尘器还包括监测***，其被配置为通过检测集尘器的特性值并确定特性值是否超过预定阈值来检测过滤器中的堵塞。

在第五方面的一个实施例中，监测***还被配置为发出指示过滤器中的堵塞的通知。

在第五方面的一个实施例中，通知包括可听通知或可视通知中的一个。

在第五方面的一个实施例中，监测***包括第一压力传感器，其检测在过滤器与抽吸风扇之间的空间内的第一压力，并且特性值是第一压力。

在第五方面的一个实施例中，监测***包括第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器检测在过滤器与抽吸风扇之间的空间内的第一压力，第二压力传感器检测灰尘容器内的第二压力，并且特性值是第一压力和第二压力之间的压力差。

在第五方面的一个实施例中，监测***包括第一文丘里计，其检测在过滤器与抽吸风扇之间的空间内的第一气流速率，并且特性值是第一气流速率。

在第五方面的一个实施例中，监测***包括第一文丘里计和第二文丘里计，第一文丘里计检测在过滤器与抽吸风扇之间的空间内的第一气流速率，第二文丘里计检测灰尘容器内的第二气流速率，并且特性值是第一气流速率和第二气流速率之间的差。

在第五方面的一个实施例中，监测***检测由电动机汲取的电流，并且特性值是检测到的电流。

通过考虑以下详细描述和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是电动工具组件的前透视图，其包括安装于旋转电动工具的集尘器。

图2是图1的集尘器和旋转电动工具的后透视图。

图3是根据本实用新型一个实施例的集尘器的后透视图。

图4是图3的集尘器的前透视图。

图5是集尘器的另一实施例的前透视图，其包括伸缩抽吸管。

图6是适于与图1至图5的集尘器中的任何一个一起使用的延伸喷嘴。

图7是适于与图1至图5的集尘器中的任何一个一起使用的手柄组件。

图8是图3的集尘器的局部剖视图。

图9是图3的集尘器的放大分解透视图，其示出了灰尘容器和过滤器。

图10是适于与图1至图5的集尘器中的任何一个一起使用的吸尘器软管适配器的剖视图。

图11是适于与图1至图5的集尘器中的任何一个一起使用的过滤器清洁机构的第一实施例的放大图。

图12A和图12B是图11的过滤器清洁机构的电磁铁的平面图。

图13是适于与图1至图5的集尘器中的任何一个一起使用的过滤器清洁机构的第二实施例的局部剖视图。

图14是适于与图1至图5的集尘器中的任何一个一起使用的过滤器清洁机构的第三实施例的透视图。

图15A至图15C是适于与图1至图5的集尘器中的任何一个一起使用的过滤器清洁机构的第四实施例的平面图。

图16是根据另一实施例的集尘器的透视图，其包括处于第一布置的止动组件的另一实施例。

图17是处于第二布置的图16的止动组件的透视图。

图18A是根据一个实施例的止动机构的透视图。

图18B是沿线18B-18B截取的图18A的止动机构的剖视图。

图19是根据另一实施例的伸缩抽吸管的透视图。

图20是图19的抽吸管的分解图。

图21是伸缩抽吸管的另一实施例的透视图。

图22是图21的抽吸管的分解图。

图23是用于将辅助手柄附接到图1至图5和图16的集尘器中的任何一个的壳体的适配器的局部剖视图。

图24是根据另一实施例的适配器的透视图。

图25A至图25B是分别处于闭合位置和打开位置的图24的适配器的剖视图。

具体实施方式

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应当理解，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述或在附图中所示的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以各种方式实践或实施。另外，应当理解，本文所使用的措词和术语是出于描述的目的，而不应被认为是限制性的。

图1和图2示出了包括电动工具1和集尘器50的电动工具组件100。如将在下面更详细地描述的，集尘器50可操作以在电动工具1执行钻孔和/或锤击操作期间收集来自工件的灰尘和其他碎屑，以保持使用者的工作区域大体上没有灰尘。在所示的实施例中，电动工具1是钻机或旋转电动工具，其可以被配置为冲击式旋转电动工具、旋转锤或锤钻。电动工具1包括壳体2，主轴(未示出)可在壳体2中绕旋转轴线3以旋转的方式驱动。为此目的，旋转电动工具1包括用于驱动主轴旋转的电动机(未示出)。所示的电动工具1由电池4(诸如可再充电电池组)供电。在其他实施例中，电动工具1 可包括电线，以允许电动工具1由交流(AC)电源供电。旋转电动工具1 还配备有手柄5。因此，它可以用手操作，并因此称为手持式旋转电动工具 1。

旋转电动工具1还配备有卡盘6，该卡盘6可通过主轴绕旋转轴线3以旋转的方式驱动。卡盘6用于保持工作工具12，特别是钻孔工具，其可以是钻头、锤钻头或石工钻头。当钻头12处于适当位置时，它绕旋转轴线3旋转，旋转轴线3也将在下文中称为电动工具1的旋转轴线3。旋转电动工具 1的壳体2在卡盘6附近配备有夹持颈部7，在所示的实施例中，夹持颈部7 具有圆柱形形状。夹持颈部7通常用于安装附加的手柄。

图1和图2所示的旋转电动工具1配备有根据本实用新型一个实施例的吸尘装置或集尘器50。集尘器50构成与旋转电动工具1分开的单独的装置，并且可以在不使用工具的情况下附接到旋转电动工具1以及与旋转电动工具 1分离。集尘器50可独立于电动工具1供电(例如，通过可再充电电池54)。在所示的实施例中，集尘器50和电动工具1分别包括单独的电池54、4，电池54、4中的每一个可互换地与电动工具1和集尘器50联接。换句话说，集尘器50和电动工具1可以独立地使用相同的电池54、4供电。然而，在其他实施例中，集尘器50和电动工具1可以共享电源。例如，集尘器50可通过电动工具1的电池4供电。此外，在一些实施例中，电动工具1和集尘器50中的一个或两个可包括提供AC电源的电线。

图3和图4示出了与电动工具1分离的集尘器110的另一实施例。集尘器110包括壳体118，联接到壳体118的抽吸管122，位于壳体118中并由电池154供电的电动机126(图8)，由电动机126驱动并且可操作以在抽吸管122中产生真空的抽吸风扇130(图8)，以及联接到壳体118并位于抽吸风扇130上游的灰尘容器134(图8)。另外，集尘器110包括手柄组件138，其与集尘器110以并排的方式(side-by-side)支撑电动工具1。

集尘器110的抽吸管122相对于壳体118伸缩。当钻头12***工件时，抽吸管122以伸缩的方式缩回到集尘器110的壳体118中。因此，钻头12 只能以与抽吸管122缩回的深度相等的深度延伸到工件中。抽吸管122可缩回的程度越大，钻头12可用的钻孔深度就越大。因此，使抽吸管122成为伸缩管可增加钻头12的钻孔深度。

为此目的，抽吸管122包括布置在壳体118上的外管140，以及与外管 140同轴布置并位于外管140内的内管142，以便可以伸缩的方式滑动(图3)。内管142承载抽吸头230。外管140附接到壳体118，以便可被轴向地调节。因此，外管140使抽吸管122能够轴向地调节，以使得集尘器110可以适于与其一起使用的钻孔工具(例如钻头，石工钻头或锤钻头)的不同长度。抽吸管122的伸缩能力使集尘器110能够在旋转电动工具1正在操作时自动并无级地(steplessly)调节到钻孔深度。随着使用钻孔工具产生的孔的深度增加，内管142更深地伸入外管140。内管142可通过压缩弹簧(未示出)轴向地支撑在外管140上。以这种方式，内管142向外预张紧以将抽吸头230 保持在正被钻孔的物体上。

图5示出了抽吸管122a的另一实施例，其包括附加的伸缩构件。具体地，在该实施例中，抽吸管122a包括联接到集尘器110a的壳体118a的外管 140a，支撑抽吸头230a的内管142a，以及将外管140a联接到内管142a的延伸管146a。延伸管146a允许抽吸管122a具有相对长的延伸长度，同时仍然能够缩回到紧凑的壳体118a中。抽吸管122a可在外管140a和内管142a 之间包括附加的延伸管146a，以提供附加的伸缩能力。

图19和图20示出了抽吸管550的另一实施例。抽吸管550包括外管554 和内管558。抽吸管550被构造成在使用期间限制抽吸头230(在图19中未示出)的挠度。内管558具有多个突起562，其从内管558的主圆柱形主体 566并沿内管558的长度径向向外延伸。多个突起562中的每一个被配置为接收在相应的多个凹部570中的一个内，凹部570形成在外管554的主圆柱形主体574内并沿外管554的长度延伸。凸块578位于突起562和凹部570 之间，以使内管558和外管554联接为伸缩布置。凸块578位于外管554的远端处或附近。

多个突起582沿外管554的长度形成并且从外管554的主圆柱形主体 574径向向外延伸。突起582中的每一个对应于凹部570中的一个，并且与对应的凹部570径向对准，使得对应的凹部570延伸到相应的突起582中。突起582中的每一个包括唇缘586，其用于接收连接器590，连接器590以伸缩布置将外管554联接到壳体118。在所示的实施例中，突起582在突起 582的每一侧上包括唇缘586，以与在突起582的每一侧上的连接器590接合。

因此，图19至图20中所示的抽吸管550限制了内管558相对于外管554 的挠度。具体地，内管558和外管554之间的对准是通过内管558上的突起 562与位于凹部570内、靠近外管554的远端的凸块578之间的接合来提供的，而不是通过内管558和外管554的主圆柱形主体566、574来提供的。类似地，外管554与壳体118的对准是通过外管554上的突起582与壳体118 上的连接器590来提供的。这减轻了挤压部件的制造公差，并使用了从制造角度来看可更容易控制的特征。抽吸管550的所示实施例包括四组突起562 和凹部570。然而，在其它实施例中，可以使用更多或更少数量的突起562 和凹部570。

图21和图22示出了抽吸管610的另一实施例，该抽吸管610具有以伸缩布置联接在一起的外管614和内管618。抽吸管610被配置为限制外管614 和内管618之间的挠度。内管618和外管614具有平坦顶表面622和圆的底表面626。内管618包括沿内管618的长度延伸的凹部630。在所示的实施例中，内管618具有沿着内管618的长度延伸的两个凹部630。凹部630位于平坦顶表面622和圆的底表面626之间的过渡处附近。外管614包括两个肋634，其径向向内并沿外管614的长度突出。肋634各自对应于内管618 上的凹部630。外管614和内管618通过第一衬套638和第二衬套642来以伸缩布置联接在一起。第一衬套638联接到内管618并且第二衬套642联接到外管614。内管618和外管614是通过从外管614的后端推压内管618通过外管614来组装的。抽吸管610通过两个附加的衬套646联接到壳体118。衬套646固定于外管614，并且布置成在由壳体118形成的通道650内滑动。

返回参考图3和图4，集尘器110的抽吸头230联接到抽吸管122的端部。抽吸头230包括毂234，从毂234的一侧延伸的空心臂238，以及联接到臂238的端部的护罩242。护罩242限定抽吸入口246，在集尘器110的操作期间，空气通过抽吸入口246吸入。在集尘器110的所示实施例中，臂 238包括与毂234一体形成的第一部分243和与护罩242一体形成的第二部分244。第二部分244接收在第一部分243中，并且可以在第二部分244内定位在不同的深度，以便调节毂234和护罩242之间的距离。第一部分243 和第二部分244可以通过卡扣配合或偏心凸轮闩锁相对于彼此固定。通过允许毂234和护罩242朝向彼此或远离彼此移动，集尘器110可以适于不同尺寸的电动工具1。

当抽吸入口246在钻孔操作期间与工件接触时，护罩242包围钻头12 的一部分和工件的周围区域，以将该区域保持为低于大气压。换句话说，在抽吸管122和抽吸头230中产生的真空将在钻孔和/或锤击操作期间产生的灰尘和其他碎屑从护罩242通过抽吸管122抽吸，以沉积在容器134中。抽吸头230可以两个不同的定向附接到抽吸管122，以适于电动工具1在集尘器 110的两侧上的放置。可以利用制动件布置来将抽吸头230保持在任何一个位置中。

参考图6，集尘器110可以包括延伸喷嘴266，其可通过抽吸头230可移除地联接到抽吸管122。延伸喷嘴266允许在受限区域中使用电动工具1。在一些实施例中，喷嘴可以形成为单个整体件，而在其他实施例中，喷嘴可以由联接在一起的多个部件形成。

参考图7，手柄组件138包括手柄部分148，头部150和适配器152。头部150被配置为围绕电动工具1的颈部，并且可调节为不同的尺寸以适于具有不同尺寸的颈部7的电动工具1。适配器152被配置为夹紧在集尘器110 的壳体118上，以将手柄组件138固定至集尘器110。因此，手柄组件138 将电动工具1联接到集尘器110。在所示的实施例中，手柄部分148包括抓握部160和螺纹轴162。头部150包括弧形弯曲部158，其形成用于接收电动工具1的颈部7的圆形开口168。由弧形弯曲部158形成的圆形开口168 可以通过旋转手柄部分148而收缩和扩展。具体地，弯曲部158的每个端部 156延伸穿过手柄部分148的端部部件164中的狭缝。弯曲部158的端部156 然后联接到螺栓166，螺栓166可沿螺纹轴162轴向地滑动。随着手柄部分 148旋转，螺栓166沿螺纹轴162轴向地移位，以增加或减小圆形开口168 的尺寸。

参考图23，适配器152包括固定的夹持构件170和相对的可移动夹持构件174，以用于将适配器152夹紧到壳体118的任一侧。具体地，可移动夹持构件174接收在壳体118中的第一凹口178内，并且固定的夹持构件170 接收在壳体118中的第二凹口182内。凹口178、182限定在壳体118的每一侧中，以将适配器152夹紧到壳体118的任一侧。在集尘器110的所示实施例中，金属增强板183在凹口178、182之间与壳体118嵌件成型，使得夹持构件174、170分别接合板183的底边缘184和顶边缘185。可替代地，可以省略板183。

适配器152还包括杆(lever)194，其用于在夹持位置和打开位置之间致动可移动夹持构件174，在打开位置，可移动夹持构件174接收在第一凹口178内并与壳体118接合。适配器152还包括弹性构件(例如，压缩弹簧 198)，其将可移动夹持构件174朝向固定的夹持构件170并朝向夹持位置偏压。杆194可被致动以将可移动夹持构件174移动到打开位置。在所示的实施例中，杆194可沿逆时针方向旋转(如图23所示)，其克服弹簧198的偏压拉动可移动夹持构件174(通过连杆202)。在一个实施例中，弹簧198在小于损坏形成壳体118上的凹口178、182的材料所需的力时变形。这确保了当集尘器110掉落或以其他方式在手柄组件138附近受到冲击时，适配器 152与壳体118脱离接合，而不损坏壳体118的在凹部178、182之间的部分。

图24和图25A至图25B示出了根据另一实施例的适配器152a。在所示的实施例中，适配器152a包括固定的夹持构件170a和相对的可移动夹持构件174a，以用于将适配器152a夹紧到壳体118。可移动夹持构件174a接收在壳体118的第一凹口178内，并且固定的夹持构件170a接收在壳体118 中的第二凹口182内。适配器152a还包括杆194a，其用于在夹持位置和打开位置之间致动可移动夹持构件174a，在打开位置，可移动夹持构件174a 接收在第一凹口178内，并与壳体118接合。适配器152a还包括弹性构件 (例如，压缩弹簧198a)，其将可移动夹持构件174a朝向固定的夹持构件 170a并朝向夹持位置偏压。杆194a可被致动以将可移动夹持构件174a移动到打开位置。

具体地，所示的适配器152a包括橇(sled)主体171，橇板173和橇夹具175，它们与杆194a和偏压构件198a相互作用，以在打开位置和闭合位置之间调节适配器152a。在所示的实施例中，橇主体171与可移动夹持构件 174a成为一体。橇板173固定于固定的夹持构件170a。橇主体171和橇夹具175彼此固定，并且可相对于固定的夹持构件170a与可移动夹持构件174a 一起移动。偏压构件198a位于橇夹具175和橇板173之间，以将可移动夹持构件174a朝向固定的夹持构件170a(例如，在图24中向上)偏压。当杆 194a旋转(例如，沿图24的逆时针方向)时，杆194a带动(cam against) 橇夹具175，以使橇主体171(并因此可移动夹持构件174a)移动(例如，在图24中向下)远离固定的夹持构件170a。换句话说，杆194a的旋转使橇夹具175朝向橇板173移动并压缩偏压构件198a，以使可移动夹持构件174a 朝向打开位置移动。图25A示出了处于闭合位置的适配器152a，并且图25B 示出了处于打开位置的适配器152a。

返回参考图3和图4，集尘器110包括止动组件270，以帮助限制抽吸管122在延伸方向、缩回方向或两者上的轴向运动。具体地，止动组件270 包括***深度止动件274，其限制抽吸管122可缩回到壳体118中的程度，并继而限制钻头12可***工件的程度。***深度止动件274可沿导轨278 的长度移动并选择性地固定于导轨278，以限制抽吸管122可相对于壳体118 伸缩的程度。止动组件270还包括延伸止动件280，其限制抽吸管122可延伸出壳体118的程度。延伸止动件280可沿导轨278的长度移动，并且可选择性地固定于抽吸管122。该特征可用于调节抽吸管122的延伸长度以对应于正在使用的工具头12的尺寸。例如，当使用4英寸的工具头12时，抽吸管122的延伸长度可以减小到4英寸以对应于工具头12的长度。如果抽吸管122的延伸长度不受限制，则抽吸管122的端部可以延伸远超过工具头12 的端部。

在所示的实施例中，导轨278平行于抽吸管122延伸，并为抽吸管122 提供额外的强度和刚度。另外，导轨278可包括标尺(未示出)。该标尺可与深度止动件274一起移动。这样，抽吸管122的***深度可以参考标尺上的标记和壳体118上的参考基准(例如，壳体118的前部上的围绕抽吸管122 的线或边缘)来设置。例如，如果集尘器110和电动工具1的使用者希望将钻头12仅***工件两英寸，则使用者将深度止动件274相对于抽吸管122 滑动直到标尺上的“2英寸”标记与壳体118上的参考基准对准为止。之后，抽吸管122被限制为在深度止动件274接触壳体118之前(在该时侯抽吸管 122的进一步缩回会停止)缩回壳体118仅两英寸。

图16和图17示出了止动组件284的另一实施例。止动组件284包括具有与上述的***深度止动件274和延伸止动件280相似的功能的***深度止动件304和延伸止动件308。具体地，***深度止动件304限制抽吸管122 可缩回壳体118中的程度，并继而限制钻头12可***工件的程度。延伸止动件280基于工具头12的期望长度来限制抽吸管122可从壳体118延伸的程度。所示的止动组件284还包括由第一扁杆288和第二扁杆292形成的导轨286。第一扁杆288和第二扁杆292被配置为相对于彼此滑动(即，平移)。第一扁杆288包括用于设置***深度的标尺296，并且第一扁杆288可与***深度止动件304一起移动。第二扁杆292包括一系列的孔300，其可由***深度止动件304和延伸止动件308接合，以分别设定***深度和延伸深度。

图16和图17各自示出了如何将止动组件284布置成各种***深度和延伸深度的示例。图16示出了止动组件284，其布置成在使用8英寸钻头12 时钻出三英寸的孔。***深度止动件304和第一扁杆288一起移动，以使得标尺296上的三英寸标记正好在壳体118外对准。另外，第二扁杆292延伸超过***深度止动件304，以便适应8英寸钻头12的长度。图17示出了止动组件284，其布置成在使用4英寸钻头12时钻出4英寸的孔。***深度止动件304和第一扁杆288一起移动，以使得标尺296上的四英寸标记正好在壳体118外对准。第二扁杆292与第一扁杆288对准(即，它不需要延伸超过第一扁杆288)，因为在该布置中仅旨在使用4英寸的钻头12。

图18A和图18B示出了止动机构310的一个实施例，其可用作***深度止动件304或延伸止动件308。止动机构310包括第一部分(例如，按钮 314)和具有狭槽的第二部分(例如，壳体318)，第二扁杆292部分地接收在该狭槽中。按钮314部分地接收在壳体318内，并且可相对于壳体318移动。在默认位置中，按钮314通过弹簧322朝向第二扁杆292偏压，以便将壳体318夹持到第二扁杆292上。当处于默认位置时，从按钮314延伸的突起326与第二扁杆292中的孔300中的一个接合，以例如设置抽吸管122的***深度或延伸深度。为了将止动机构310沿着第二扁杆292重新调节到不同的位置，使用者可克服弹簧322的偏压按下按钮314，以从孔300移除突起326并使止动机构310与不同的孔300重新对准。如上所述，第一扁杆288 附接到壳体318以便相对于第二扁杆292与其一起移动，以设置抽吸管122 的***深度。

参考图8和图9，集尘器110包括由壳体118和灰尘容器134中的至少一个支撑的过滤器346。在集尘器110的所示实施例中，过滤器346包括壳体348，位于壳体348内的褶状元件350，以及围绕褶状元件350的边缘354。当灰尘容器134附接到壳体118时，边缘354被捕获在灰尘容器134和壳体 118之间。可替代地，集尘器110可以结合有附加的结构，以用于在灰尘容器134附接到壳体118之前将过滤器346固定到灰尘容器134。在从壳体118 移除灰尘容器134之后，仅通过在已经从壳体118移除或拆卸灰尘容器134 之后从灰尘容器134拉动过滤器346(例如通过抓住边缘354)，就可接近 (accessible)过滤器346并且可从灰尘容器134移除过滤器346，以进行维修和/或更换。过滤器346可被配置为高效微粒空气(“HEPA”)过滤器346。

过滤器346相对于集尘器110的轴线360以倾斜或斜的方式定向在灰尘容器134内。这样可使得无论集尘器110在使用中时的定向如何，当灰尘容器134几乎充满灰尘时，过滤器346的至少一部分被预期为保持暴露于外。具体地，过滤器346的褶状元件350延伸到灰尘容器134的内部中，并且无论集尘器110在使用中时的定向如何，当灰尘容器134几乎充满灰尘时，褶状元件350的至少一部分被预期为保持暴露于外。可选地，集尘器110可包括位于风扇130和过滤器346之间的辅助过滤器(例如，多孔板，滤网等)，以防止可能绕过了过滤器346的颗粒受到风扇130的影响。此外，当灰尘容器134未连接到集尘器110时，辅助过滤器可以帮助保护风扇130。这种辅助过滤器可以永久地固定于壳体118，并且不可从壳体118移除。这种辅助过滤器还可以包括细的孔尺寸，以使得绕过过滤器346和辅助过滤器的任何颗粒都足够小以至于不会损坏风扇130。

参考图10，集尘器110可以包括吸尘器软管适配器180，其被配置为连接到外部真空源(未示出)。通常，灰尘通过抽吸管122吸入并且被收集在灰尘容器134中。然后，可移除灰尘容器134以清空灰尘容器134。然而，当过量的灰尘被排入灰尘容器134中时，使用者将需要反复地移除灰尘容器 134，从而中断它们的生产率。因此，吸尘器软管适配器180可附接到抽吸管122的端部，以使得灰尘容器134可被移除并且来自外部真空源的软管可以附接到吸尘器软管适配器180。这允许大的真空源(例如罐式吸尘器(shop vacuum))通过集尘器110而与电动工具1一起使用。在所示的实施例中，吸尘器软管适配器180可以螺纹连接至软管。在其他实施例中，可以使用其他类型的连接来将抽吸管122的端部联接到吸尘器软管。

此外，集尘器110可包括过滤器清洁机构，其被配置为去除过滤器346 上的灰尘。参考图8和图11，在一个实施例中，当集尘器110的风扇130 从活动状态转变到非活动状态时，过滤器清洁机构372被自动致动。控制器 (未示出)控制致动器374撞击或冲击过滤器346，以抖掉过滤器346上的碎屑。致动器374的触发可基于风扇130的非活动状态或电动机126的非活动状态的检测。如本文所用，当风扇130停止旋转时，或者当风扇130减慢到预定阈值以下的旋转速度以使得由风扇130引起的气流有效地停止时，风扇130从活动状态转变到非活动状态。控制器可以监测风扇130的旋转状态的指示。在一些实施例中，控制器可以被配置为通过使用霍尔效应传感器来直接检测风扇130的旋转速度(例如，通过使用与风扇130一起旋转的磁体) 来监测风扇130的旋转。在另一实施例中，当电动机126不再将旋转力传递到风扇130时，风扇130从活动状态转变到非活动状态。类似地，当电动机 126停止旋转或者当电动机126减慢到旋转速度的预定阈值时，电动机126 可从活动状态转变到非活动状态。例如，控制器可以监测传感器，该传感器检测施加到电动机126的电压或电流，以确定电动机126是否已经从活动状态(即，向风扇130提供扭矩)转变到非活动状态。

在所示的实施例中，致动器374是电磁铁(solenoid)378，其可被致动以撞击过滤器346并抖掉过滤器346上的灰尘。如图12A和图12B所示，电磁铁378包括线圈380，布置成在线圈380内滑动的柱塞382，以及位于柱塞382的端部上的销384。当控制器检测到风扇130已经从活动状态转变到非活动状态时，控制器使电磁铁378的线圈380通电，以将柱塞382和销384从第一位置(在图12A中示出)移动到第二位置(在图12B中示出)。具体地，图12A示出了处于静止状态的电磁铁378，并且图12B示出了处于通电状态的电磁铁378。当控制器触发电磁铁378时，销384旋转钟形曲柄 (bell crank)388(图8)，钟形曲柄388继而撞击过滤器346并去除灰尘。在一些实施例中，钟形曲柄388可以不旋转，而是可以在不旋转的情况下将力从电磁铁378传递到过滤器346。具体地，钟形曲柄388可绕枢轴392旋转，使得当销384接合钟形曲柄388时，钟形曲柄388旋转并与过滤器346 的边缘354接合。在一些实施例中，电磁铁378可以由控制器通电以在一秒钟的时间段内对过滤器346进行三次冲击。

值得注意的是，在图11所示的实施例中，钟形曲柄388布置成在平行于过滤器346的表面的方向上(即，平行于褶状元件350的平面)接触过滤器346的边缘354。通过在平行于过滤器346的表面的方向上冲击过滤器346，力将集中于去除褶状元件350上的灰尘上。因此，与钟形曲柄388沿垂直于过滤器346的表面冲击过滤器346相比，较少的力因被吸收到过滤器346的壳体348中而被浪费掉。

然而，在一些实施例中，可能期望将致动器374布置成接合过滤器346 的前面。例如，图13示出了更简单的过滤器清洁机构400。在该实施例中，过滤器清洁机构400具有更少的元件，并且电磁铁378a布置成与过滤器346 直接接触。换句话说，过滤器清洁机构400不包括钟形曲柄来将来自电磁铁 378a的力施加到过滤器346。

图14示出了根据又一实施例的过滤器清洁机构450。在所示的实施例中，致动器374呈离合器轴承454(即，单向轴承)的形式，其位于电动机126 的轴与具有多个突出部(cog)466的可旋转板462之间。在正常操作下，电动机126和风扇130绕旋转轴线463沿第一方向(即，在图14中沿逆时针方向)旋转。当沿第一方向旋转时，来自电动机126的扭矩不会传递到板462。但是，一旦当风扇130从活动状态转变到非活动状态(即，减速到停止或减速到预定阈值速度以下)，电动机126就被配置为沿第二或相反方向(即，在图14中沿顺时针方向)进行脉冲操作。由于离合器轴承464的作用，所以当电动机126沿相反方向进行脉冲操作时，扭矩被传递到板462。从板462 延伸的突出部466依次接合连杆468，其继而冲击过滤器346。在所示的实施例中，连杆468绕枢轴472旋转。类似于钟形曲柄388，连杆468可被布置成在平行于过滤器346的面(即，平行于由边缘354形成的平面)的方向上冲击过滤器346的边缘354。

图15A至图15C示出了过滤器清洁机构500的又一实施例。具体地，在图15A至图15C示的顺序图像中示出了处于空档位置(图15A)，就绪或加载位置(图15B)，以及致动或释放位置(图15C)的过滤器清洁机构500。抽吸管122包括从抽吸管122的下表面延伸的一对突起504、508。当抽吸管 122从空档位置(图15A)到就绪位置(图15B)延伸出集尘器110的壳体118时，第一突起504与锤512接合以沿第一方向(即，图15A至图15C中的顺时针方向)旋转锤512。具体地，锤512克服锤弹簧516的力而旋转。锤512的底侧包括锁定槽518，其被配置为接收触发器520，其克服锤弹簧 516的推动力而保持锤512远离过滤器346。具体地，锤512包括V形锁定槽518，其与从触发器520延伸的销524接合。锤512的克服锤弹簧516的偏压的旋转将锤置于“加载位置”。

在电动工具1的操作期间，抽吸管122缩回到集尘器110的壳体118中 (即，在图15A至图15C朝向右侧)。一旦使用者完成钻孔，抽吸管122就返回到其初始位置(在图15A至图15C朝向左侧)。当抽吸管122返回时，位于抽吸管122的底侧上的第二突起508接合触发器520，从而使其绕轴线枢转并从槽518移除销524，从而使锤512与触发器520脱离接合并释放锤 512，使得它能够从加载位置(图15B)枢转到致动位置(图15C)。锤弹簧 516的力将锤512拉向过滤器346并且锤512撞击过滤器346，从而去除过滤器346上的灰尘。然后，触发器弹簧528将触发器520偏压回到其原始位置，如图15A所示。

因此，本文提供的一些过滤器清洁机构是自动过滤器清洁机构，其在不涉及使用者的情况下被自动致动。在其他实施例中，可以使用手动加载的过滤器清洁机构，其中使用者将加载力提供给被配置为去除过滤器346上的灰尘的致动器。类似地，在其他实施例中，可以机械地加载致动器。例如，过滤器清洁机构的致动器可以通过由单独的机械机构分流的空气机械地加载。在又一实施例中，过滤器清洁机构的致动器可以根据在电动工具操作期间的时间段内测得的时间间隔来被致动。

此外，在一些实施例中，集尘器110包括监测***，其监测通过集尘器 110的气流以检测过滤器346中的阻塞或堵塞。例如，如图8所示，集尘器 110可以包括一个或多个传感器405A、405B，其测量气流的特性值，以识别在过滤器346的上游和/或下游的气流速度(velocity)的变化。例如，在监测***的一个实施例中，传感器405B检测在过滤器346和风扇130之间的空间的压力。低于预定阈值的压力值将指示风扇130抽吸了比预期高的真空，因此指示存在有阻塞(即，过滤器346堵塞超过可接受的极限)。在监测***的另一实施例中，传感器405A、405B的输出可用于计算过滤器346 的相对侧上的压差。然后，高于预定阈值的压差值将指示风扇130抽吸了比预期高的真空，因此指示过滤器346堵塞超过可接受的极限。在其它实施例中，传感器405A、405B可以测量在过滤器346的上游和/或下游的气流的速率(speed)。在该实施例中，传感器405A、405B可以是例如文丘里计。在仅使用传感器405B的一个实施例中，检测到的低于预定阈值的气流速率将指示风扇130抽吸了比预期高的真空，因此指示过滤器346堵塞超过可接受的极限。另外，在使用两个传感器405A、405B的一个实施例中，传感器405A、 405B的输出可用于计算过滤器346的相对侧上的空气速率的差。然后，高于预定阈值的空气速率差值将指示风扇130抽吸了比预期高的真空，因此指示过滤器346堵塞超过可接受的极限。

如果压力或气流速度下降到预定阈值以下，或者压力差或空气速率差超过预定阈值，则控制器可以通知使用者通过过滤器346的气流已经减少。例如，控制器可以发出可听通知(例如蜂鸣声或其他噪声)，从而指示可能存在阻塞。控制器可以提供可视通知(诸如闪光灯)，或者任何其他类型的通知(诸如触觉等)，从而指示过滤器346中或周围可能存在有阻塞。在一些实施例中，监测***利用多个预定阈值来指示阻塞的严重程度。例如，在一个实施例中，当传感器405A、405B检测到的特性值(即，压力或空气速率) 下降到第一预定阈值以下时，控制器可发出单个可听噪声，或者可提供某种颜色灯(例如，蓝色)，以通知使用者过滤器346上可能存在有小的阻塞。然后，当传感器405A、405B检测到的特性值下降到第二预定阈值以下时，控制器可发出多个可听噪声，或者可提供不同颜色的光(例如，红色)，以通知使用者可能存在有较大的阻塞。

继续参考图8，在一些实施例中，监测***可以包括传感器410，以监测由电动机126汲取以驱动风扇130的电流的变化。当过滤器346变得阻塞时，风扇130将不能在过滤器346上移动一样多的空气并且将减少工作量。这导致电动机126汲取减少的电流。换句话说，当过滤器346变得阻塞时，没有空气可被风扇130移动，并且在风扇130附近形成有接近真空的状态。因此，风扇130在具有很少的空气阻力的空间内旋转，从而导致风扇130汲取比正常负载时低的电流。因此，电动机126汲取的较低电流指示存在有阻塞。传感器410监测电动机126汲取的电流以识别电流下降到低于预定阈值，该预定阈值对应于堵塞的或部分堵塞的过滤器346。在一些实施例中，监测***可以使用来自传感器405A、405B、410的所有或不同组合的输入来检测过滤器346堵塞超过可接受的极限。

与上述使用来自传感器405A、405B的输入的监测***类似，使用来自传感器410的输入的监测***还可以在传感器410识别出过滤器346中可能的阻塞或堵塞时向使用者提供分段通知。当电流下降到低于预定阈值时，控制器可以通过可听或可视提示来指示电流已经改变并且过滤器346可能已堵塞。

如本领域普通技术人员将理解的，监测***还可以与具有机载真空***的电动工具一起使用。例如，灰尘收集***可以容纳在电动工具壳体内。因此，电动工具可具有包括上述监测***的机载灰尘收集***。同样，本文所述的过滤器清洁机构也可以与具有机载真空***的电动工具一起使用。

尽管已经参考某些优选实施例详细描述了本实用新型，但是在本实用新型的一个或多个独立方面的范围和精神内存在各种变化和修改。

在权利要求中阐述了本实用新型的各种特征。

Claims (22)

1.一种适于与手持式电动工具一起使用的集尘器，其特征在于，所述集尘器包括：

壳体；

伸缩抽吸管，其联接到所述壳体并被配置为朝向和远离所述壳体伸缩，所述伸缩抽吸管包括由所述壳体支撑的外管和可滑动地接收在所述外管中的内管；

抽吸风扇，其位于所述壳体内并且可操作以在所述伸缩抽吸管中产生真空；以及

止动组件，其可调节地联接到所述壳体和所述伸缩抽吸管，以限制所述伸缩抽吸管朝向或远离所述壳体伸缩的程度，其中所述止动组件包括：

导轨，其具有联接到所述内管的第一端和延伸到所述壳体中的第二端；

***深度止动件，其沿所述导轨的长度可调节地联接，以限制所述伸缩抽吸管和所述导轨可缩回到所述壳体中的程度；以及

延伸止动件，其沿所述导轨的所述长度可调节地联接，以限制所述伸缩抽吸管和所述导轨可从所述壳体延伸的程度。

2.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述外管可滑动地接收在所述壳体中。

3.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述内管被预张紧为从所述外管朝向外滑动。

4.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述集尘器还包括抽吸头和延伸喷嘴，所述抽吸头联接到所述伸缩抽吸管的远端，所述延伸喷嘴可移除地联接到所述抽吸头。

5.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述伸缩抽吸管还包括联接在所述外管和所述内管之间的延伸管。

6.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述内管包括沿所述内管的长度径向向外延伸的多个第一突起，并且其中，所述外管包括沿所述外管的长度延伸的对应的多个第一凹部，所述多个第一凹部被配置为接收所述多个第一突起。

7.根据权利要求6所述的集尘器，其特征在于，所述伸缩抽吸管还包括多个凸块，其位于所述多个第一突起和所述多个第一凹部之间，以将所述内管和所述外管联接为伸缩布置。

8.根据权利要求7所述的集尘器，其特征在于，所述多个第一突起和所述多个凸块之间的接合使所述内管与所述外管对准。

9.根据权利要求6所述的集尘器，其特征在于，所述外管还包括沿所述外管的所述长度径向向外延伸的多个第二突起，并且其中，所述多个第二突起中的每一个包括用于接收连接器的唇缘，所述连接器以伸缩布置将所述外管联接到所述壳体。

10.根据权利要求9所述的集尘器，其特征在于，所述多个第二突起和所述连接器之间的接合使所述外管与所述壳体对准。

11.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述内管和所述外管中的每一个包括平坦顶表面和圆的底表面。

12.根据权利要求11所述的集尘器，其特征在于，所述内管包括沿所述内管的长度延伸的多个第二凹部，并且其中，所述外管包括沿所述外管的长度径向向内突出的多个肋，所述多个肋对应于所述多个第二凹部。

13.根据权利要求11所述的集尘器，其特征在于，所述外管和所述内管通过衬套来以伸缩布置联接在一起。

14.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述伸缩抽吸管的长度可无级地调节。

15.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述集尘器还包括吸尘器软管适配器，其附接到所述伸缩抽吸管的端部，并被配置为选择性地连接到外部真空源。

16.根据权利要求15所述的集尘器，其特征在于，所述集尘器还包括：

灰尘容器，其联接到所述壳体并位于所述抽吸风扇的上游；以及

过滤器，其至少部分地布置在所述灰尘容器中。

17.根据权利要求16所述的集尘器，其特征在于，所述灰尘容器可移除以允许接近所述吸尘器软管适配器，以用于联接到所述外部真空源。

18.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述导轨具有第一扁杆和可相对于所述第一扁杆滑动的第二扁杆。

19.根据权利要求18所述的集尘器，其特征在于，所述手持式电动工具是使钻头旋转的旋转电动工具，并且其中，所述第一扁杆包括用于设置所述钻头的***深度的标尺。

20.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述手持式电动工具是使钻头旋转的旋转电动工具，并且其中，所述***深度止动件被配置为限制所述钻头可***到工件中的程度。

21.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述手持式电动工具是使钻头旋转的旋转电动工具，并且其中，所述延伸止动件被配置为基于所述钻头的期望长度，限制所述伸缩抽吸管延伸远离所述壳体的程度。

22.根据权利要求18所述的集尘器，其特征在于，所述第二扁杆包括一系列的孔，其可由所述***深度止动件和所述延伸止动件接合，以限制所述伸缩抽吸管分别朝向所述壳体缩回或延伸远离所述壳体的程度。

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