CN214826488U - 一种棒材输料机的换料传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材输料机的换料传动机构，包括安装板，安装板的前侧表面对称固定有安装座，两个安装座的上下两侧均通过轴承共同安装有转动轴，转动轴的一端延伸至安装座的外部并连接有动力组件，转动轴位于两个安装座内侧的杆体上均对称安装有牙盘，且位于同一侧的两个牙盘之间通过链条连接，本方案所提出的换料传动机构通过各零件的相互配合，使得使得操作人员在取料时可全程保持站立姿态取料，进而避免了操作人员在弯腰取料时发生头部与输料机磕碰的现象，极大的提升了人员的操作安全性。

Description

一种棒材输料机的换料传动机构

技术领域

本实用新型涉及棒材输料机技术领域，尤其涉及一种棒材输料机的换料传动机构。

背景技术

棒材输料机根据送料方式分为多个种类，如推板式输料机、油浴式输料机、重锤式输料机等，其中油浴式输料机常应用于数控车床自动送料的使用，在输料机自动送料的作用下极大的提升了数控车床的加工效率和自动化程度。

目前的油浴式输料机主要是由液压站、料管、推料杆、支架、控制电路等五部分组成，其工作原理是：推料杆位于料管内部，待加工棒材的端部与推料杆的端部连接，进而通过液压站将液压油以恒定的压力向料管供油，油压推动推料杆将棒材送入数控车床的主轴内，当棒材自动送料完成后，液压站会将料管内的液压油反向抽回油箱，在真空的作用下推料杆自动退回到初始位置等待操作人员换料。

而油浴式输料机在换料时，操作人员需要手动从输料机的存料架上取下棒材并进行换料，但是由于现有的存料架是固定在输料机的一侧支架上，并不具备换料传动的作用，使得操作人员对存料架下端的棒材进行取料时还需弯腰才能完成取料，但操作人员弯腰取料时易发生头部与输料机磕碰的现象，使得操作安全性较低，为此，我们提出了一种棒材输料机的换料传动机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棒材输料机的换料传动机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棒材输料机的换料传动机构，包括安装板，所述安装板的前侧表面对称固定有安装座，两个所述安装座的上下两侧均通过轴承共同安装有转动轴，所述转动轴的一端延伸至安装座的外部并连接有动力组件。

所述转动轴位于两个安装座内侧的杆体上均对称安装有牙盘，且位于同一侧的两个所述牙盘之间通过链条连接，两个所述链条的外侧均间隔固定有连接板，两个所述链条通过连接板固定有底板，若干所述底板外侧表面的两端均固定有勾板。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括电机、联动板、主动板和两个从动板，所述电机的机体通过电机座与安装板固定连接，所述主动板的一端安装在电机的输出端，所述主动板的另一端连接在联动板的中部，两个所述从动板的一端分别连接在联动板的两端，所述从动板的另一端分别与相邻的转动轴的端部连接。

通过采用上述技术方案，动力组件的设置，使得操作人员进行一侧取来后便可通过电机进行下一个棒材的提升。

本实用新型进一步设置为：所述主动板、和从动板与联动板连接的一端均安装有销轴，所述联动板对应销轴安装有轴承，所述销轴通过轴承与联动板连接。

通过采用上述技术方案，销杆和轴承的设置，使得主动板、联动板和从动板联动时更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述安装板位于安装座一侧的下端堆成固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有放置架，所述放置架靠近安装座的一端呈钩型并与勾板相配合。

通过采用上述技术方案，放置架的设置，使得操作人员在放置架的上面放置较多的棒材，进而提升了换料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述放置架的上侧表面固定有限位板，且两个所述限位板均位于放置架上侧表面远离勾板的一侧。

通过采用上述技术方案，限位板的设置，使得放置架上的棒材在移动时不易错位掉落。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板远离安装板一端的下侧表面固定有支撑块，所述支撑块的下端表面设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，支撑块的设置，使得放置架上放置的棒材较多时可对支撑板起到支撑作用，提高了换料传动机构的稳定性。

本实用新型提出的一种棒材输料机的换料传动机构，有益效果在于：本方案在使用过程中，换料传动机构通过安装板安装在输料机两侧支架的外环面上，把待加工的棒材放在放置架上，并启动电机。

电机通过输出端带动主动板转动，进而两个转动轴在从动板和联动板的共同作用下保持与电机一致的转动，进一步的转动轴通过牙盘、链条和连接板带动底板转动，最终勾板在底板的作用下进行循环的由下到上的移动，进而放置架上的棒材在勾板作用下被移动到链条的上端。

当棒材被勾板举升到链条的上端时关闭电机，此时操作人员在不弯腰的状态下便可把链条上端的棒材取出，进行输料机的换料处理，因此，本方案所提出的换料传动机构通过各零件的相互配合，使得使得操作人员在取料时可全程保持站立姿态取料，进而避免了操作人员在弯腰取料时发生头部与输料机磕碰的现象，极大的提升了人员的操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种棒材输料机的换料传动机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种棒材输料机的换料传动机构的A-A向剖视图；

图3为本实用新型提出的一种棒材输料机的换料传动机构的牙盘和链条的拆分图。

图中：1、安装板；2、安装座；3、转动轴；4、牙盘；5、链条；6、连接板；7、底板；8、勾板；9、电机；10、联动板；11、主动板；12、从动板；13、销轴；14、支撑板；15、放置架；16、限位板；17、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种棒材输料机的换料传动机构，包括安装板1，安装板1的前侧表面对称固定有安装座2，两个安装座2的上下两侧均通过轴承共同安装有转动轴3，转动轴3的一端延伸至安装座2的外部并连接有动力组件，动力组件包括电机9、联动板10、主动板11和两个从动板12，电机9的机体通过电机座与安装板1固定连接，主动板11的一端安装在电机9的输出端，主动板11的另一端连接在联动板10的中部，两个从动板12的一端分别连接在联动板10的两端，从动板12的另一端分别与相邻的转动轴3的端部连接。

主动板11、和从动板12与联动板10连接的一端均安装有销轴13，联动板10对应销轴13安装有轴承，销轴13通过轴承与联动板10连接。

转动轴3位于两个安装座2内侧的杆体上均对称安装有牙盘4，且位于同一侧的两个牙盘4之间通过链条5连接，两个链条5的外侧均间隔固定有连接板6，两个链条5通过连接板6固定有底板7，若干底板7外侧表面的两端均固定有勾板8。

安装板1位于安装座2一侧的下端堆成固定有支撑板14，支撑板14的上端固定有放置架15，放置架15靠近安装座2的一端呈钩型并与勾板8相配合，放置架15的上侧表面固定有限位板16，且两个限位板16均位于放置架15上侧表面远离勾板8的一侧，支撑板14远离安装板1一端的下侧表面固定有支撑块17，支撑块17的下端表面设有防滑纹。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，换料传动机构通过安装板1安装在输料机两侧支架的外环面上，把待加工的棒材放在放置架15上，并启动电机9。

电机9通过输出端带动主动板11转动，进而两个转动轴3在从动板12和联动板10的共同作用下保持与电机9一致的转动，进一步的转动轴3通过牙盘4、链条5和连接板6带动底板7转动，最终勾板8在底板7的作用下进行循环的由下到上的移动，进而放置架15上的棒材在勾板8作用下被移动到链条5的上端。

当棒材被勾板8举升到链条5的上端时关闭电机9，此时操作人员在不弯腰的状态下便可把链条5上端的棒材取出，进行输料机的换料处理，因此，本方案所提出的换料传动机构通过各零件的相互配合，使得使得操作人员在取料时可全程保持站立姿态取料，进而避免了操作人员在弯腰取料时发生头部与输料机磕碰的现象，极大的提升了人员的操作安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棒材输料机的换料传动机构，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的前侧表面对称固定有安装座(2)，两个所述安装座(2)的上下两侧均通过轴承共同安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)的一端延伸至安装座(2)的外部并连接有动力组件；

所述转动轴(3)位于两个安装座(2)内侧的杆体上均对称安装有牙盘(4)，且位于同一侧的两个所述牙盘(4)之间通过链条(5)连接，两个所述链条(5)的外侧均间隔固定有连接板(6)，两个所述链条(5)通过连接板(6)固定有底板(7)，若干所述底板(7)外侧表面的两端均固定有勾板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种棒材输料机的换料传动机构，其特征在于，所述动力组件包括电机(9)、联动板(10)、主动板(11)和两个从动板(12)，所述电机(9)的机体通过电机座与安装板(1)固定连接，所述主动板(11)的一端安装在电机(9)的输出端，所述主动板(11)的另一端连接在联动板(10)的中部，两个所述从动板(12)的一端分别连接在联动板(10)的两端，所述从动板(12)的另一端分别与相邻的转动轴(3)的端部连接。

3.根据权利要求2所述的一种棒材输料机的换料传动机构，其特征在于，所述主动板(11)、和从动板(12)与联动板(10)连接的一端均安装有销轴(13)，所述联动板(10)对应销轴(13)安装有轴承，所述销轴(13)通过轴承与联动板(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种棒材输料机的换料传动机构，其特征在于，所述安装板(1)位于安装座(2)一侧的下端堆成固定有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上端固定有放置架(15)，所述放置架(15)靠近安装座(2)的一端呈钩型并与勾板(8)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种棒材输料机的换料传动机构，其特征在于，所述放置架(15)的上侧表面固定有限位板(16)，且两个所述限位板(16)均位于放置架(15)上侧表面远离勾板(8)的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种棒材输料机的换料传动机构，其特征在于，所述支撑板(14)远离安装板(1)一端的下侧表面固定有支撑块(17)，所述支撑块(17)的下端表面设有防滑纹。

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