CN214298031U - 一种机车电机组装用翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机车电机组装用翻转机构，包括翻转机构本体，所述翻转机构本体由机台、翻转辊筒架和液压推杆组成，所述翻转辊筒架由水平辊筒架、竖直辊筒架和翻转轴组成，所述水平辊筒架和竖直辊筒架均固定安装在翻转轴上，所述水平辊筒架上转动安装有若干个第一辊筒，所述竖直辊筒架的上转动安装有若干个等间距布置的第二辊筒，所述竖直辊筒架的顶部转动安装有若干个交错布置的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮均与第二辊筒的转轴固定连接，所述驱动电机的输出轴与一个主动齿轮固定连接，电机在翻转机构本体上可以移动翻转，降低了操作人员的工作强度，提高了整个工作流程的工作效率。

Description

一种机车电机组装用翻转机构

技术领域

本实用新型涉及机车电机加工组装技术领域，具体涉及一种机车电机组装用翻转机构。

背景技术

机车电机由于体型较大，因此在组装加工过程中需要先将电机定子立放，再用天车将转子装入定子中，但是在电机转子完成安装后，需要将电机改为横卧状态进行后续的组装工作，但是由于机车电机体积、重量较大，难以人工翻转，因此需要使用专门的翻转机构来完成此项工作。

现有的翻转机构在使用时需要操作人员在辊筒上人为垫上垫板后，再由操作人员在多个辊筒上推动电机移动，随后由操作人员在机壳一侧垫上输送板后，驱动翻转机构将待组装电机翻转为横卧状态，最后再由操作人员将待组装电机从翻转机构上推至组装传送线上进行后续组装工作，整个翻转过程都需要操作人员介入操作，但是由于电机体型较大、重量较重，操作人员操作过程中存在电机掉落造成操作人员受伤和电机产品损坏的可能，因此需要提供一种翻转机构来减少上述问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种机车电机组装用翻转机构，可以实现电机在翻转机构上的自动平稳翻转，可以减少人工操作，同时可以提高电机在翻转机构上翻转的平稳度，提高翻转效率和翻转安全性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种机车电机组装用翻转机构，包括翻转机构本体，所述翻转机构本体由机台、翻转辊筒架和液压推杆组成，所述翻转辊筒架和液压推杆转动安装在机台上，所述翻转辊筒架由水平辊筒架、竖直辊筒架和翻转轴组成，所述翻转轴转动安装在机台上，所述水平辊筒架和竖直辊筒架均固定安装在翻转轴上，所述水平辊筒架上转动安装有若干个等间距排列的第一辊筒，所述水平辊筒架的顶部设置有输送板，所述水平辊筒架的两侧对称设置有两个第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆端部均固定连接在输送板两侧，所述输送板的底部与第一辊筒筒身表面接触，所述竖直辊筒架上转动安装有若干个等间距布置的第二辊筒，所述竖直辊筒架的顶部转动安装有若干个主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮交错布置，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮均与第二辊筒的转轴固定连接，所述竖直辊筒架顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一个主动齿轮固定连接，所述液压推杆的活塞杆端部转动连接在竖直辊筒架远离水平辊筒架的一侧上。

作为本实用新型进一步的方案：所述翻转机构本体的一侧设置有托板输送机构，所述托板输送机构由传送带、第一气缸和推板组成，所述推板固定安装在第一气缸活塞杆端部，所述第一气缸设置在传送带远离翻转机构本体的一侧，所述传送带的顶面不低于水平辊筒架的顶面。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带上放置有组装托板，所述推板与组装托板配合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过将输送板与两个第二气缸相连接，使得电机放置到输送板上后，可由第二气缸推动在水平辊筒架上移动，随后传送带输送组装托板再由第一气缸将组装托板推至竖直辊筒架上，当待组装电机与组装托板接触后，液压推杆驱动翻转机构本体翻转，待组装电机在翻转机构本体上可以实现自动移动翻转，人工操作流程少，降低了操作人员的工作强度，提高了翻转流程的效率；

2、通过在竖直辊筒架顶部设置若干个主动齿轮和从动齿轮，并将从动齿轮与第二辊筒连接，驱动电机通过这些主动齿轮和从动齿轮可以驱动第二辊筒转动，在电机完成翻转由直立状态转变为横卧状态时，可以由驱动第二辊筒转动将电机送至组装传送线上，提高了电机的输送组装效率；

3、由于整个电机的翻转过程中都可由气缸和电机驱动，减少了人为操作，减少了电机翻转过程中操作人员的安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型翻转机构本体和托板输送机构俯视示意图；

图2是本实用新型托板输送机构俯视示意图；

图3是本实用新型翻转机构本体俯视示意图；

图4是本实用新型翻转机构本体主视示意图；

图5是本实用新型翻转机构本体侧视示意图。

图中：1、翻转机构本体；2、托板输送机构；3、机台；4、翻转辊筒架；5、液压推杆；201、传送带；202、第一气缸；203、推板；401、水平辊筒架；402、竖直辊筒架；403、翻转轴；404、第一辊筒；405、第二辊筒；406、输送板；407、第二气缸；408、驱动电机；409、主动齿轮；410、从动齿轮；411、组装托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种机车电机组装用翻转机构，包括翻转机构本体1，所述翻转机构本体1由机台3、翻转辊筒架4和液压推杆5组成，所述翻转辊筒架4和液压推杆5转动安装在机台3上，所述翻转辊筒架4由水平辊筒架401、竖直辊筒架402和翻转轴403组成，所述翻转轴403转动安装在机台3上，所述水平辊筒架401和竖直辊筒架402均固定安装在翻转轴403上，水平辊筒架401与竖直辊筒架402相互垂直，所述水平辊筒架401上转动安装有若干个等间距排列的第一辊筒404，所述水平辊筒架401的顶部设置有输送板406，所述水平辊筒架401的两侧对称设置有两个第二气缸407，两个所述第二气缸407的活塞杆分别固定连接在输送板406两侧，所述输送板406的底部与第一辊筒404筒身表面接触，第二气缸407可以推动输送板406在水平辊筒架401上移动，所述竖直辊筒架402的上转动安装有若干个等间距布置的第二辊筒405，所述竖直辊筒架402的顶部转动安装有若干个主动齿轮409和从动齿轮410，所述主动齿轮409和从动齿轮410相互间隔交错布置，所述主动齿轮409和从动齿轮410啮合连接，所述从动齿轮410均与第二辊筒405的转轴固定连接，所述竖直辊筒架402顶部设置有驱动电机408，所述驱动电机408的输出轴与一个主动齿轮409固定连接，驱动电机408带动主动齿轮409转动，主动齿轮409带动从动齿轮410转动，进而使得第二辊筒405同步转动，所述液压推杆5的活塞杆端部转动连接在竖直辊筒架402远离水平辊筒架401的一侧上，液压推杆5推动翻转机构本体1实现翻转和复位。

所述翻转机构本体1的一侧设置有托板输送机构2，所述托板输送机构2由传送带201、第一气缸202和推板203组成，所述推板203固定安装在第一气缸202活塞杆端部，所述第一气缸202设置在传送带201远离翻转机构本体1的一侧，所述传送带201的顶面不低于水平辊筒架401的顶面，所述传送带201上放置有组装托板411，所述推板203与组装托板411配合，但电机在水平辊筒架401上向竖直辊筒架402移动时，第一气缸202带动推板203将传送带201上的一块组装托板411推至竖直辊筒架402的一侧，随后被水平辊筒架401输送的电机与组装托板411接触。

工作原理：首先检查本实用新型的各部件，确认本实用新型运转正常，随后将多个组装托板411放置到传送带201上，然后将完成转子压装的机车电机放置到输送板406上，随后两个第二气缸407推动放有待组装电机的输送板406，输送板406和其上的电机在第一辊筒404作用下向竖直辊筒架402方向运动，此时第一气缸202带动推板203将传送带201上的组装托板411推至竖直辊筒架402前，随后输送板406与组装托板411接触，此时液压推杆5带动翻转机构本体1整体缓慢翻转90度，待组装机车电机由直立状态变为横卧状态，完成翻转后，驱动电机408驱动与之连接的主动齿轮409转动，在从动齿轮410的传动下，第二辊筒405同步转动，第二辊筒405将组装托板411和其上的待组装机车电机输送到机车电机的组装生产线上，完成后续的机车电机组装。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种机车电机组装用翻转机构，包括翻转机构本体（1），其特征在于，所述翻转机构本体（1）由机台（3）、翻转辊筒架（4）和液压推杆（5）组成，所述翻转辊筒架（4）和液压推杆（5）转动安装在机台（3）上，所述翻转辊筒架（4）由水平辊筒架（401）、竖直辊筒架（402）和翻转轴（403）组成，所述翻转轴（403）转动安装在机台（3）上，所述水平辊筒架（401）和竖直辊筒架(402)均固定安装在翻转轴（403）上，所述水平辊筒架（401）上转动安装有若干个等间距排列的第一辊筒（404），所述水平辊筒架（401）的顶部设置有输送板（406），所述水平辊筒架（401）的两侧对称设置有两个第二气缸（407），两个所述第二气缸（407）的活塞杆端部固定连接在输送板（406）两侧，所述输送板（406）的底部与第一辊筒（404）筒身表面接触，所述竖直辊筒架（402）上转动安装有若干个等间距布置的第二辊筒（405），所述竖直辊筒架（402）的顶部转动安装有若干个主动齿轮（409）和从动齿轮（410），所述主动齿轮（409）和从动齿轮（410）交错布置，所述主动齿轮（409）和从动齿轮（410）啮合连接，每个所述从动齿轮（410）均与一个第二辊筒（405）的转轴固定连接，所述竖直辊筒架（402）顶部设置有驱动电机（408），所述驱动电机（408）的输出轴与一个主动齿轮（409）固定连接，所述液压推杆（5）的活塞杆端部转动连接在竖直辊筒架（402）远离水平辊筒架（401）的一侧上。

2.根据权利要求1所述的一种机车电机组装用翻转机构,其特征在于，所述翻转机构本体（1）的一侧设置有托板输送机构（2），所述托板输送机构（2）由传送带（201）、第一气缸（202）和推板（203）组成，所述推板（203）固定安装在第一气缸（202）活塞杆端部，所述第一气缸（202）设置在传送带（201）远离翻转机构本体（1）的一侧，所述传送带（201）的顶面不低于水平辊筒架（401）的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种机车电机组装用翻转机构,其特征在于，所述传送带（201）上放置有组装托板（411），所述推板（203）与组装托板（411）配合。

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