CN213135993U - 散热器油管切割机的上料止退结构 - Google Patents

Abstract

一种散热器油管切割机的上料止退结构，包括底架、一组设在底架上的上料支架、安装在底架上的上料电机和止退电机，上料支架的上端有输送带腔，输送带腔内从左往右依次支承有止退从动轮、上料主动轮、止退主动轮和上料从动轮，止退主动轮、从动轮间由止退传动带连接，上料主动轮、从动轮间由上料传动带连接，上料传动带与止退传动带相互交错设置，上料传动带与止退传动带的上表面相平齐，上料主动轮和止退主动轮各通过上料主动轮轴、止退主动轮轴支承在上料支架上，上料主动轮轴和止退主动轮轴上还分别设上料传动轮、止退传动轮，上料支架的右端向上构成有挡板。避免了钢管滚离切割位的问题，提高切割机的工作效率并降低切割机装夹钢管的难度。

Description

散热器油管切割机的上料止退结构

技术领域

本实用新型属于散热器加工设备技术领域，具体涉及一种散热器油管切割机的上料止退结构。

背景技术

变压器是日常生活中常用的电力设备之一，运行时需要散热器的配合才能正常工作，但随着变压器的功率越来越大且散热越来越多，对散热器的要求也在逐渐提升，目前的变压器普遍采用片式散热器进行散热，片式散热器主要由进油管、出油管和一组间隔设置并与进油管、出油管连通的散热片构成，其中进油管和出油管的长度直接决定了散热器的大小。目前的油管通常采用人工丈量再进行切割的加工形式，不仅人工成本高昂，而且加工效率和加工精度非常低，还有可能在人工切割时发生意外，造成不必要的损失。于是市场上出现了一些油管的自动切割设备，这种自动切割设备通常需要与钢管上料装置配合工作，钢管上料装置将钢管搬运至与切割设备齐平的位置处等待切割机的分割，但钢管在等待切割的过程中常常会从切割位置向后滚离，从而影响到自动切割机的工作效率。如果让钢管下方的输送带时刻转动来避免钢管向后滚离切割位的话，钢管又会发生转动而影响到切割机的装夹，依然会影响到加工效率。

综上，有必要设计一种结构简单、成本低廉，能够防止钢管滚离切割位并能让切割位的钢管保持静止状态的散热器油管切割机的上料止退结构。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种散热器油管切割机的上料止退结构，有助于改进上料的输送结构来防止钢管滚离切割位并使其保持静止状态，有利于提高切割机的工作效率并降低切割机装夹钢管的难度。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种散热器油管切割机的上料止退结构，其特征在于包括一底架、一组间隔设置在底架上的上料支架、一安装在底架上并位于相邻两上料支架之间的上料电机、一安装在底架上并位于相邻两上料支架之间的止退电机，所述上料支架的上端构成有一输送带腔，所述输送带腔内从左往右依次旋转地支承有一止退从动轮、一上料主动轮、一止退主动轮和一上料从动轮，所述的止退从动轮和止退主动轮之间通过一止退传动带传动连接，所述的上料主动轮和上料从动轮之间通过一上料传动带传动连接，所述的上料传动带与止退传动带相互交错设置，所述的上料传动带与止退传动带的上表面在同一水平面上并且高于上料支架的上表面，所述的上料主动轮和止退主动轮分别通过一上料主动轮轴和一止退主动轮轴旋转地支承在上料支架上，所述的上料主动轮轴和止退主动轮轴的两端分别向两侧延伸并依次穿过相邻上料支架后与对应上料支架上的上料主动轮和止退主动轮传动连接，所述的上料主动轮轴和止退主动轮轴上还分别设置有一上料传动轮和一止退传动轮，所述的上料电机设置在上料传动轮下方的位置处，该上料电机通过一上料皮带与上料传动轮传动连接，所述的底架上且对应于止退传动轮下方的位置处设置有一止退电机，该止退电机通过一止退皮带与止退传动轮传动连接，所述上料支架的右端向上构成有一挡板。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的止退从动轮分别通过一止退从动轮轴旋转地支承在上料支架上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的上料从动轮分别通过一上料从动轮轴旋转地支承在上料支架上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的上料电机上传动连接有一上料减速机，该上料减速机上构成有一上料减速机传动轮，所述上料减速机传动轮通过上料皮带与上料传动轮传动连接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的止退电机上传动连接有一止退减速机，该止退减速机上构成有一止退减速机传动轮，所述止退减速机传动轮通过止退皮带与止退传动轮传动连接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的上料传动带、止退传动带采用链条、皮带或履带中的一种。

本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：由于采用了在上料传动带一侧交错设置止退传动带的结构，因而能够驱动止退传动带不断旋转来使靠后的钢管不断压紧位于切割位置处的钢管，不仅避免了钢管滚离切割位的问题，而且还能够防止钢管旋转影响到切割机的装夹，有效地提高了切割机的工作效率并降低了切割机装夹钢管的难度。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1.底架；2.上料支架、21.输送带腔、22.上料从动轮、221.上料从动轮轴、23.上料主动轮、231.上料主动轮轴、232.上料传动轮、24.止退从动轮、241.止退从动轮轴、25.止退主动轮、251.止退主动轮轴、252.止退传动轮、26.上料传动带、27.止退传动带、28.挡板；3.止退电机、31.止退减速机、32.止退减速机传动轮、33.止退皮带；4.上料电机、41.上料减速机、42.上料减速机传动轮、43.上料皮带；5.钢管。

具体实施方式

申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对目前图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1并结合图2，本实用新型涉及一种散热器油管切割机的上料止退结构，包括一底架1、一组间隔设置在底架1上的上料支架2、一安装在底架1上并位于相邻两上料支架2之间的上料电机4、一安装在底架1上并位于相邻两上料支架2之间的止退电机3，前述上料支架2的上端构成有一输送带腔21，前述输送带腔21内从左往右依次旋转地支承有一止退从动轮24、一上料主动轮23、一止退主动轮25和一上料从动轮22，前述的止退从动轮24和止退主动轮25之间通过一止退传动带27传动连接，前述的上料主动轮23和上料从动轮22之间通过一上料传动带26传动连接，前述的上料传动带26与止退传动带27相互交错设置，前述的上料传动带26与止退传动带27的上表面在同一水平面上并且高于上料支架2的上表面，前述的上料主动轮23和止退主动轮25分别通过一上料主动轮轴231和一止退主动轮轴251旋转地支承在上料支架2上，前述的上料主动轮轴231和止退主动轮轴251的两端分别向两侧延伸并依次穿过相邻上料支架2后与对应上料支架2上的上料主动轮23和止退主动轮25传动连接，前述的上料主动轮轴231和止退主动轮轴251上还分别设置有一上料传动轮232和一止退传动轮252，前述的上料电机4设置在上料传动轮232下方的位置处，该上料电机4通过一上料皮带43与上料传动轮232传动连接，前述的底架1上且对应于止退传动轮252下方的位置处设置有一止退电机3，该止退电机3通过一止退皮带33与止退传动轮252传动连接，前述上料支架2的右端向上构成有一挡板28。

进一步地，前述的止退从动轮24分别通过一止退从动轮轴241旋转地支承在上料支架2上。前述的上料从动轮22分别通过一上料从动轮轴221旋转地支承在上料支架2上。

在本实施例中，前述的上料电机4上传动连接有一上料减速机41，该上料减速机41上构成有一上料减速机传动轮42，前述的上料减速机传动轮42通过上料皮带43与上料传动轮232传动连接。前述的止退电机3上传动连接有一止退减速机31，该止退减速机31上构成有一止退减速机传动轮32，前述的止退减速机传动轮32通过止退皮带33与止退传动轮252传动连接。

需要说明的是：前述的上料传动带26、止退传动带27采用链条、皮带或履带中的一种，在本实施例中前述的上料传动带26和止退传动带27优选为皮带。

请继续参阅图1并结合图2，当需要将钢管5运送至等待切割的位置处时，先将钢管5放置到前述的上料传动带26与止退传动带27上，然后驱动上料电机4和止退电机3工作，前述的上料电机4带动上料传动轮232和上料主动轮轴231以及上料主动轮23旋转，前述上料主动轮23带动上料传动带26向挡板28一侧运动，前述的止退电机3带动止退传动轮252和止退主动轮轴251以及止退主动轮25旋转，前述止退主动轮25带动止退传动带27向挡板28一侧运动，钢管5在上料传动带26与止退传动带27的推动下相互排列整齐并使其中一钢管5抵靠到挡板28上，也就是钢管的待切割位置处，此时，前述的上料电机4停止工作，使抵靠到挡板28上的钢管5停止转动，而前述的止退电机3依然工作并带动止退传动带27旋转进而使钢管5不断向右挤压，从而达到防止钢管滚离切割位的目的。

Claims (6)

1.一种散热器油管切割机的上料止退结构，其特征在于包括一底架(1)、一组间隔设置在底架(1)上的上料支架(2)、一安装在底架(1)上并位于相邻两上料支架(2)之间的上料电机(4)、一安装在底架(1)上并位于相邻两上料支架(2)之间的止退电机(3)，所述上料支架(2)的上端构成有一输送带腔(21)，所述输送带腔(21)内从左往右依次旋转地支承有一止退从动轮(24)、一上料主动轮(23)、一止退主动轮(25)和一上料从动轮(22)，所述的止退从动轮(24)和止退主动轮(25)之间通过一止退传动带(27)传动连接，所述的上料主动轮(23)和上料从动轮(22)之间通过一上料传动带(26)传动连接，所述的上料传动带(26)与止退传动带(27)相互交错设置，所述的上料传动带(26)与止退传动带(27)的上表面在同一水平面上并且高于上料支架(2)的上表面，所述的上料主动轮(23)和止退主动轮(25)分别通过一上料主动轮轴(231)和一止退主动轮轴(251)旋转地支承在上料支架(2)上，所述的上料主动轮轴(231)和止退主动轮轴(251)的两端分别向两侧延伸并依次穿过相邻上料支架(2)后与对应上料支架(2)上的上料主动轮(23)和止退主动轮(25)传动连接，所述的上料主动轮轴(231)和止退主动轮轴(251)上还分别设置有一上料传动轮(232)和一止退传动轮(252)，所述的上料电机(4)设置在上料传动轮(232)下方的位置处，该上料电机(4)通过一上料皮带(43)与上料传动轮(232)传动连接，所述的底架(1)上且对应于止退传动轮(252)下方的位置处设置有一止退电机(3)，该止退电机(3)通过一止退皮带(33)与止退传动轮(252)传动连接，所述上料支架(2)的右端向上构成有一挡板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种散热器油管切割机的上料止退结构，其特征在于所述的止退从动轮(24)分别通过一止退从动轮轴(241)旋转地支承在上料支架(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种散热器油管切割机的上料止退结构，其特征在于所述的上料从动轮(22)分别通过一上料从动轮轴(221)旋转地支承在上料支架(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种散热器油管切割机的上料止退结构，其特征在于所述的上料电机(4)上传动连接有一上料减速机(41)，该上料减速机(41)上构成有一上料减速机传动轮(42)，所述上料减速机传动轮(42)通过上料皮带(43)与上料传动轮(232)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种散热器油管切割机的上料止退结构，其特征在于所述的止退电机(3)上传动连接有一止退减速机(31)，该止退减速机(31)上构成有一止退减速机传动轮(32)，所述止退减速机传动轮(32)通过止退皮带(33)与止退传动轮(252)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种散热器油管切割机的上料止退结构，其特征在于所述的上料传动带(26)、止退传动带(27)采用链条、皮带或履带中的一种。

Images