CN214557269U - 一种手机中板垂直压铸排位结构以及垂直压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机中板垂直压铸排位结构以及垂直压铸机，包括相互配合的定模和动模。定模和动模位于压铸机的中心，定模和动模之间设有型腔单元，型腔单元内设有具有两沿型腔单元的中心纵轴对称设置的型腔。型腔单元的中心具有沿其中心纵轴设置的压射缸和分流块。压射缸内具有压射室和压头，分流块设置在压射缸的出料端。分流块内具有两相背设置的分流道，两型腔的上方分别设置横流道，两横流道的入口与两分流道的出口连通。动模上设有轴线垂直于动模的料杯，料杯具有料室以及推头，推头位于料室的入料端，料室的出料端与压射缸的压射室连通。本实用新型能够有效适用于手机中板这类产品薄且对产品公差要求高的产品的压铸生产。

Description

一种手机中板垂直压铸排位结构以及垂直压铸机

技术领域

本实用新型涉及模具压铸的技术领域，尤其涉及一种手机中板垂直压铸排位结构以及垂直压铸机。

背景技术

国产压铸机的机板平面度标准公差是±0.2毫米，对于一些对产品要求特别高的产品，如一些应用于手机的中板薄壁件，其要求是±0.03mm，这个是目前国内的压铸机远远达不到这个产品公差要求，因此在压铸过程中容易造成不良、压铸机成本浪费、人工检查浪费以及公司生产成本增加等等。其次，手机中板薄壁件通常采用的是铝合金压铸而成，一般铝合金压铸厚度不能小于1.0mm，但手机中板薄壁件的薄处可小至0.4mm，若按一般的压力进行压铸则压力传递困难，产品薄容易造成冷料；而加大压力去制造又容易涨开模具使产品厚度不均匀，造成产品超过公差，引起不良。

故，噩需开发出能够适应手机中板这类产品薄且对产品公差要求高的产品的新型压铸结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种手机中板垂直压铸排位结构，能够有效适用于手机中板这类产品薄且对产品公差要求高的产品的压铸生产。

为实现上述目的，本实用新型提出的手机中板垂直压铸排位结构，包括相互配合的定模和动模，所述定模和所述动模之间设有型腔单元，所述型腔单元内设有具有两沿所述型腔单元的中心纵轴对称设置的型腔；

所述型腔单元的中心具有沿其中心纵轴设置的压射缸和分流块；所述压射缸内具有压射室和压头，所述分流块设置在所述压射缸的出料端；所述分流块内具有两相背设置的分流道，两所述型腔的上方分别设置横流道，两所述横流道的入口与两所述分流道的出口连通；

所述动模上设有轴线垂直于所述动模的料杯，所述料杯具有料室以及推头，所述推头位于所述料室的入料端，所述料室的出料端与所述压射缸的压射室连通。

可选地，所述料杯为一体式料杯，其具有穿过所述动模与所述型腔单元的延伸部，所述压射缸上设有导通孔，所述延伸部插接在所述导通孔内，使得所述料杯的料室与所述压射缸的压射室连通。

可选地，所述导通孔位于所述压射缸与所述分流块相接部分的下方。

可选地，所述定模的下侧设有与所述型腔连通的排气块。

本实用新型还提出一种垂直压铸机，包括相互配合的定模和动模；所述定模和动模位于压铸机的中心，所述定模和所述动模之间设有型腔单元，所述型腔单元内设有具有两沿所述型腔单元的中心纵轴对称设置的型腔；

所述型腔单元的中心具有沿其中心纵轴设置的压射缸和分流块；所述压射缸内具有压射室和压头，所述分流块设置在所述压射缸的出料端；所述分流块内具有两相背设置的分流道，两所述型腔的下方分别设置横流道，两所述横流道的入口与两所述分流道的出口连通；

所述动模上设有轴线垂直于所述动模的料杯，所述料杯具有料室以及推头，所述推头位于所述料室的入料端，所述料室的出料端与所述压射缸的压射室连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的手机中板垂直压铸排位结构以及垂直压铸机，能够克服现有手机中板生产过程中出现料厚不稳定的发生，配合垂直压铸，可使产品厚度管控在公差范围内，减少不良，降低生产制造成本。特别适用于手机中板这类产品薄且对产品公差要求高的产品的压铸生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的垂直压铸机的产品排位示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型提供的垂直压铸机的压铸示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型提供了一种垂直压铸机，该垂直压铸机包括相互配合的定模1和动模2，定模1和动模2位于压铸机的中心，定模1和动模2之间设有型腔单元3，该型腔单元3内设有具有两沿型腔单元3的中心纵轴对称设置的型腔3a。

型腔单元3的中心具有沿其中心纵轴设置的压射缸4和分流块5，压射缸4内具有压射室4a和能够在压射室4a内上下活动的压头41。分流道5a设置在压射缸4的出料端，其具有两个相背设置的分流道5a，两分流道5a的入口汇合在一起并与压射缸4的压射室4a连通。两型腔3a的上方分别设置横流道3b，两横流道3b的入口与两分流道5a的出口一一对应连通。

在动模2上设有轴线垂直于动模2的料杯6，该料杯6具有料室6a以及能够在料室6a内来回推动的推头61，推头61位于料室6a的入料端，料室6a的出料端与压射缸4的压射室4a连通。在料杯6的入料端的上侧侧壁上开设一倒料口6b，以供添加料液。

如图3(a)-图3(b)所示，压铸时，先自料杯6的倒料口6b将料液添加至料室6a内，然后，驱动推头61向左侧移动，使得料液向压射室4a内汇聚。如图3(c)所示，当料液完全汇聚在压射室4a后，推头封闭住料杯的出口。如图3(d)所示，再驱动压头41向上移动，通过压头41将压射缸4内的料液向分流块5内挤压，料液自分流块5上的两个分流道5a向横流道3b内流动并进入型腔3a内部，完成料液压射。

本实用新型采用垂直压铸结构，改变流道的方向与产品的排位，把产品放在压铸机最中间，让压铸机能够给到最大的锁模力在产品上，保证产品部分最接近模具实际开发的数据，减少料厚对生产制程的影响，提高模具利用率、压铸机利用率。

同时，在模具排位中让产品能够做到放在压铸机中心，可调整垂直压铸时下方压射***带来的位置度不够；且压铸机的定板与活动板的正中心的偏差量是最小的，产品排位正好放在压铸机机板的正中心，能够减少由于压铸机机板偏差量而带来的产品厚度问题。

并且，此排位在垂直压铸的模具中能最大利用模具空间，做到节省模具材料。

在本实施例中，在两个型腔3a的下方设有与其对应连通排气块7，两排气块7设置在定模1上。由于料液被压射到型腔3a后，料液的流速快，当料液接触到型腔壁时，会对型腔壁产生一个冲击，长期如此会严重影响型腔单元3的耐用性。本实施例通过采用将横流道3b设置在型腔3a上方，通过横流道3b消除料液大部分的动能，料液自横流道3b进入型腔3a时，自上而下将型腔3a内的气体排出，使得料液能够更加顺利的填充整个型腔，减小料液在填充型腔3a时对型腔3a内部的冲击。

与现有技术相比，本实用新型提供的手机中板垂直压铸排位结构以及垂直压铸机，能够克服现有手机中板生产过程中出现料厚不稳定的发生，配合垂直压铸，可使产品厚度管控在公差范围内，减少不良，降低生产制造成本。特别适用于手机中板这类产品薄且对产品公差要求高的产品的压铸生产。

可选地，在本实施例中，该料杯6为一体式料杯，其具有穿过动模2与型腔单元3的延伸部（图中未示出），压射缸4上设有导通孔，延伸部插接在导通孔内，使得料杯6的料室6a与压射缸4的压射室4a连通。通过采用一体式料杯，无需在动模上设置料管，能够有效避免料杯6与料管孔心不一致导致的推头41卡锤的问题，保证生产效率。且，还能够免去了料杯6与料管对准的装配过程，方便装模，大大提高装模的速度。

可选地，在本实施例中，将导通孔设置在压射缸4与分流块5相接部分的下方。由此，以避免料液还没有完全汇集到压射室4a时就向横流道3b内流动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种手机中板垂直压铸排位结构，包括相互配合的定模和动模，所述定模和所述动模之间设有型腔单元，所述型腔单元内设有具有两沿所述型腔单元的中心纵轴对称设置的型腔；其特征在于，

所述型腔单元的中心具有沿其中心纵轴设置的压射缸和分流块；所述压射缸内具有压射室和压头，所述分流块设置在所述压射缸的出料端；所述分流块内具有两相背设置的分流道，两所述型腔的上方分别设置横流道，两所述横流道的入口与两所述分流道的出口连通；

所述动模上设有轴线垂直于所述动模的料杯，所述料杯具有料室以及推头，所述推头位于所述料室的入料端，所述料室的出料端与所述压射缸的压射室连通。

2.如权利要求1所述的手机中板垂直压铸排位结构，其特征在于，所述料杯为一体式料杯，其具有穿过所述动模与所述型腔单元的延伸部，所述压射缸上设有导通孔，所述延伸部插接在所述导通孔内，使得所述料杯的料室与所述压射缸的压射室连通。

3.如权利要求2所述的手机中板垂直压铸排位结构，其特征在于，所述导通孔位于所述压射缸与所述分流块相接部分的下方。

4.如权利要求1-3任一所述的手机中板垂直压铸排位结构，其特征在于，所述定模的下侧设有与所述型腔连通的排气块。

5.一种垂直压铸机，包括相互配合的定模和动模；其特征在于，所述定模和动模位于压铸机的中心，所述定模和所述动模之间设有型腔单元，所述型腔单元内设有具有两沿所述型腔单元的中心纵轴对称设置的型腔；

所述型腔单元的中心具有沿其中心纵轴设置的压射缸和分流块；所述压射缸内具有压射室和压头，所述分流块设置在所述压射缸的出料端；所述分流块内具有两相背设置的分流道，两所述型腔的下方分别设置横流道，两所述横流道的入口与两所述分流道的出口连通；

所述动模上设有轴线垂直于所述动模的料杯，所述料杯具有料室以及推头，所述推头位于所述料室的入料端，所述料室的出料端与所述压射缸的压射室连通。

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