CN215845608U - 一种具有高速增压功能的压射结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有高速增压功能的压射结构，包括缸体，所述缸体的内部设置有分隔板，所述分隔板把缸体的内部分隔为压射腔和增压腔，所述压射腔设置有压射活塞，所述压射腔连通并固定有位于分隔板和压射活塞之间的第一油路，所述增压腔设置有增压活塞，所述增压腔连通并固定有第二油路，所述增压活塞位于分隔板和第二油路之间，所述增压活塞通过连接杆与压射活塞进行固定连接；通过第二油路把液压油注入增压腔，增压腔内的液压油的压力能通过增压活塞和连接杆直接传递至压射活塞，从而使得压射活塞能够在快速射料阶段做加速运动，把熔融料快速输送至成型腔内，增压速度快，建压时间短。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机压射结构技术领域，具体涉及一种具有高速增压功能的压射结构。
背景技术
压力铸造因为生产效率高、经济指标优良、压铸件尺寸精度高和互换性好等优点，在规模化产业中被广泛应用和迅速发展。压铸件已经成为多数产品的重要组成部分，压铸件紧密化、大型化、多样化的发展趋势，同时也对压铸机的性能提出了更高的要求。
压射是压铸的关键步骤，压铸机的压射***通常分为三个阶段：第一阶段为慢速射料，使金属液缓慢地流到射咀附近，以便排除浇注***内的部分空气；第二阶段为快速射料，将金属液在高压、高速下射入型腔；第三阶段为保压阶段，使铸件在冷却过程中保持压力，确保器密闭性；现有技术的压铸机基本采用浮动活塞与浮动阀芯安装的压射结构，这种压射机构的增压速度慢，建压时间短。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种增压速度快的、建压时间短的具有高速增压功能的压射结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有高速增压功能的压射结构，包括缸体，所述缸体的内部设置有分隔板，所述分隔板把缸体的内部分隔为压射腔和增压腔，所述压射腔设置有压射活塞，所述压射腔连通并固定有位于分隔板和压射活塞之间的第一油路，所述增压腔设置有增压活塞，所述增压腔连通并固定有第二油路，所述增压活塞位于分隔板和第二油路之间，所述增压活塞通过连接杆与压射活塞进行固定连接。
作为优选，所述压射活塞远离分隔板的一端固定连接有压射杆。
作为优选，所述第一油路包括与压射腔连通并固定的第一进油管，设置在所述第一进油管上的第一进油阀，与所述压射腔连通并固定的第一出油管，设置在所述第一出油管上的第一出油阀。
进一步的，所述第一进油阀和第一出油阀均为电磁阀。
作为优选，所述第二油路包括与增压腔连通并固定的第二进油管，设置在所述第二进油管上的第二进油阀，与所述增压腔连通并固定的第二出油管，设置在所述第二出油管上的第二出油阀。
进一步的，所述第二进油阀和第二出油阀均为电磁阀。
本实用新型技术效果主要体现：通过第二油路把液压油注入增压腔，增压腔内的液压油的压力能通过增压活塞和连接杆直接传递至压射活塞，从而使得压射活塞能够在快速射料阶段做加速运动，把熔融料快速输送至成型腔内，增压速度快，建压时间短。
附图说明
图1为本实用新型一种具有高速增压功能的压射结构的结构示意图；
图2为图1的部分结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种具有高速增压功能的压射结构，如图1-2所示，包括缸体1，所述缸体1的内部设置有分隔板2，所述分隔板2把缸体1的内部分隔为压射腔3和增压腔4，所述压射腔3设置有压射活塞5，所述压射腔3连通并固定有位于分隔板2和压射活塞5之间的第一油路6所述增压腔4设置有增压活塞7，所述增压腔4连通并固定有第二油路8，所述增压活塞7位于分隔板2和第二油路8之间，所述增压活塞7通过连接杆9与压射活塞5进行固定连接。
所述压射活塞5远离分隔板2的一端固定连接有压射杆51。所述第一油路6包括与压射腔3连通并固定的第一进油管61，设置在所述第一进油管61上的第一进油阀62，与所述压射腔3连通并固定的第一出油管63，设置在所述第一出油管63上的第一出油阀64。所述第二油路8包括与增压腔4连通并固定的第二进油管81，设置在所述第二进油管81上的第二进油阀82，与所述增压腔3连通并固定的第二出油管83，设置在所述第二出油管83上的第二出油阀84。
在本实施例中，所述缸体1通过直浇流道11与模具101内部的成型腔1011连通，所述压射杆51与直浇流道11的形状相适应。
在本实施例中，所述第二进油阀82和第二出油阀84均为电磁阀。
在本实施例中，所述第一进油阀62和第一出油阀64均为电磁阀。
工作原理：慢速射料阶段：当模具101的动模和定模合模完成后，打开第一进油管61上第一进油阀62，液压油通过第一进油管61进入压射腔3，并推动压射活塞5朝向模具101方向进行运动，把压射腔3内的熔融料缓慢输送至模具101的成型腔1011内；
快速射料阶段：打开第二进油管81上的第二进油阀82，液压油通过第二进油管81进入增压腔4，并推动增压活塞7朝向模具101的方向进行运动，液压油对于增压活塞7的压力会通过连接杆9直接传递至压射活塞5，此时的压射活塞5既受到压射腔3内的液压油的压力，也受到增压腔4内的液压油的压力，因此压射活塞5受到的压力变大，压射活塞5会加速朝向模具101方向进行运动，把压射腔3内的熔融料快速输送至模具101的成型腔1011；
保压阶段：当压射活塞5上的压射杆51进入直浇流道11的内部之后，关闭第一进油阀62和第二进油阀82，根据压铸产品的对应要求进行保压。
本实用新型技术效果主要体现：通过第二油路把液压油注入增压腔，增压腔内的液压油的压力能通过增压活塞和连接杆直接传递至压射活塞，从而使得压射活塞能够在快速射料阶段做加速运动，把熔融料快速输送至成型腔内，增压速度快，建压时间短。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种具有高速增压功能的压射结构，包括缸体，所述缸体的内部设置有分隔板，所述分隔板把缸体的内部分隔为压射腔和增压腔，所述压射腔设置有压射活塞，所述压射腔连通并固定有位于分隔板和压射活塞之间的第一油路，其特征在于：所述增压腔设置有增压活塞，所述增压腔连通并固定有第二油路，所述增压活塞位于分隔板和第二油路之间，所述增压活塞通过连接杆与压射活塞进行固定连接。
2.如权利要求1所述的一种具有高速增压功能的压射结构，其特征在于：所述压射活塞远离分隔板的一端固定连接有压射杆。
3.如权利要求1所述的一种具有高速增压功能的压射结构，其特征在于：所述第一油路包括与压射腔连通并固定的第一进油管，设置在所述第一进油管上的第一进油阀，与所述压射腔连通并固定的第一出油管，设置在所述第一出油管上的第一出油阀。
4.如权利要求3所述的一种具有高速增压功能的压射结构，其特征在于：所述第一进油阀和第一出油阀均为电磁阀。
5.如权利要求1所述的一种具有高速增压功能的压射结构，其特征在于：所述第二油路包括与增压腔连通并固定的第二进油管，设置在所述第二进油管上的第二进油阀，与所述增压腔连通并固定的第二出油管，设置在所述第二出油管上的第二出油阀。
6.如权利要求5所述的一种具有高速增压功能的压射结构，其特征在于：所述第二进油阀和第二出油阀均为电磁阀。
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| CN202122158500.6U CN215845608U (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种具有高速增压功能的压射结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115351259A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-11-18 | 宁波力劲科技有限公司 | 一种用于压铸机储能器的增压结构及增压结构的使用方法 |
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2021
- 2021-09-07 CN CN202122158500.6U patent/CN215845608U/zh active Active
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