CN220741839U - 一种油壶的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油壶的模具，包括面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，模仁包括上模仁和下模仁，上模仁开有第一主体槽和第一进油管槽，第一主体槽和第一进油管槽相通，下模仁开有第二主体槽和第二进油管槽，第二主体槽和第二进油管槽相通，第一主体槽和第二主体槽构成成型油壶主体的第一型腔，第一进油管槽和第二进油管槽构成成型油壶进油管的第二型腔；下定模设置成型块和型芯，成型块能够伸进或退出第一型腔，型芯能够伸进或退出第二型腔。第一型腔配合成型块用于成型油壶主体，第二型腔配合型芯用于成型进油管，开模时，成型块从油壶主体退出，型芯从仅有管退出，采用水平放倒水壶的成型方式能够减少模具体积，降低模具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种油壶的模具。
背景技术
模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图1-2所示的油壶，油壶包括主体和进油管，进油管设置在主体沿主体长度方向的一侧，进油管的端部外侧设置若干个给连接部，主体内设置有若干个筋板，现有的模具的成型采用油壶整体站立式成型，如此成型导致整体模具体积大，造成模具设计成本增加。
实用新型内容
本实用新型提供了一种油壶的模具，旨在解决油壶整体站立式成型模具整体体积大，导致设计成本增加的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种油壶的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁开有第一主体槽和第一进油管槽，所述第一主体槽和所述第一进油管槽相通，所述下模仁开有第二主体槽和第二进油管槽，所述第二主体槽和所述第二进油管槽相通，所述第一主体槽和所述第二主体槽构成成型油壶主体的第一型腔，所述第一进油管槽和所述第二进油管槽构成成型油壶进油管的第二型腔；所述下定模在所述模仁的第一侧抽机构和第二侧抽机构，所述第一侧抽机构包括成型块，所述第二侧抽机构包括型芯，所述成型块能够伸进或退出所述第一型腔，所述型芯能够伸进或退出所述第二型腔。
进一步地，所述成型块朝向所述模仁的端面开有若干条成型缝隙。
进一步地，所述第二侧抽机构进一步包括液压油缸，所述液压油缸的活塞杆连接所述型芯。
进一步地，所述上动模设置有楔形块。
进一步地，所述下模仁开有定位槽，所述上模仁设置定位凸块。
进一步地，所述下模仁在所述第二主体槽和所述第二进油管槽分别设置顶针，所述顶针向下延伸到所述顶针板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，模仁包括上模仁和下模仁，上模仁开有第一主体槽和第一进油管槽，所述第一主体槽和第一进油管槽相通，下模仁开有第二主体槽和第二进油管槽，第二主体槽和第二进油管槽相通，第一主体槽和第二主体槽构成成型油壶主体的第一型腔，第一进油管槽和第二进油管槽构成成型油壶进油管的第二型腔；下定模在模仁的两侧设置第一侧抽机构和第二侧抽机构，第一侧抽机构包括成型块，第二侧抽机构包括型芯，成型块能够伸进或退出第一型腔，型芯能够伸进或退出第二型腔。合模时，第一型腔配合成型块用于成型油壶主体，第二型腔配合型芯用于成型进油管，开模时，成型块从油壶主体退出，型芯从仅有管退出，相比较于站立式水壶的成型，采用水平放倒水壶的成型方式能够减少模具体积，降低模具成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是油壶结构示意图；
图2是油壶另一角度结构示意图；
图3是本实用新型油壶的模具结构示意图；
图4是本实用新型油壶的第一侧抽机构、第二侧抽机构和模仁配合的结构示意图；
图5是本实用新型油壶的模具的上模仁和上动模结构示意图；
图6是本实用新型油壶的模具的第一侧抽机构和第二侧抽机构分解结构示意图。
主要元件符号说明
10、面板；
20、上动模；201、楔形块；
30、模仁；301、上模仁；3011、定位凸块；302、下模仁；3021、定位槽；
40、下定模；401、液压油缸；
41、第一侧抽机构；411、成型块；4111、成型缝隙；
42、第二侧抽机构；421、型芯；
50、顶针板；
60、底座；
70、油壶；701、主体；702、进油管；703、筋板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1-2所示的油壶70，油壶70包括主体701和进油管702，进油管702设置在主体701沿主体701长度方向的一侧。
参照图3所示，本实用新型公开了一种油壶的模具，包括自上而下的面板10、上动模20、模仁30、下定模40、顶针板50、底板，模仁30包括上模仁301和下模仁302，上模仁301开有第一主体701槽和第一进油管702槽，第一主体701槽和第一进油管702槽相通，下模仁302开有第二主体701槽和第二进油管702槽，第二主体701槽和第二进油管702槽相通，第一主体701槽和第二主体701槽构成成型油壶70主体701的第一型腔，第一进油管702槽和第二进油管702槽构成成型油壶70进油管702的第二型腔；具体的，合模时第一型腔用于成型油壶70主体701，第二型腔用于成型进油管702，第一型腔和第二型腔相通，油壶70呈水平放倒注塑成型。
参照图4-6所示，下定模40在模仁30的第一侧抽机构41和第二侧抽机构42，第一侧抽机构41包括成型块411，第二侧抽机构42包括型芯421，成型块411能够伸进或退出第一型腔，型芯421能够伸进或退出第二型腔。具体的，合模时，成型块411置于第一型腔，用于成型油壶70主体701内部空腔，成型块411朝向模仁30的端面开有若干条成型缝隙4111，成型缝隙4111用于成型主体701内部的筋条，型芯421置于第二型腔内，用于成型进油管702的内部管道。开模时，通过斜导柱带动成型块411离开产品，第二侧抽机构42还包括液压油缸401，液压油缸401的活塞杆连接型芯421，开模时液压油缸401带动型芯421从进油管702抽出。进一步的，下模仁302在第二主体701槽和第二进油管702槽分别设置顶针，顶针向下延伸到顶针板50，开模后的产品停留在下模仁302，再经顶针板50顶推顶针将产品从下模仁302顶出，实现油壶70的脱模。
参照图5-6所示，上动模20设置有楔形块201，楔形块201用于合模时挤压成型块411靠近第一型腔，消除成型块411与模仁30之间的间隙，避免产品产生毛边。下模仁302开有定位槽3021，上模仁301设置定位凸块3011，合模时定位凸块3011和定位槽3021配合，实现精准对位合模。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油壶的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，所述模仁包括上模仁和下模仁，其特征在于：所述上模仁开有第一主体槽和第一进油管槽，所述第一主体槽和所述第一进油管槽相通，所述下模仁开有第二主体槽和第二进油管槽，所述第二主体槽和所述第二进油管槽相通，所述第一主体槽和所述第二主体槽构成成型油壶主体的第一型腔，所述第一进油管槽和所述第二进油管槽构成成型油壶进油管的第二型腔；所述下定模在所述模仁的两侧分别设置第一侧抽机构和第二侧抽机构，所述第一侧抽机构包括成型块，所述第二侧抽机构包括型芯，所述成型块能够伸进或退出所述第一型腔，所述型芯能够伸进或退出所述第二型腔。
2.根据权利要求1所述的油壶的模具，其特征在于：所述成型块朝向所述模仁的端面开有若干条成型缝隙。
3.根据权利要求1所述的油壶的模具，其特征在于：所述第二侧抽机构进一步包括液压油缸，所述液压油缸的活塞杆连接所述型芯。
4.根据权利要求1所述的油壶的模具，其特征在于：所述上动模设置有楔形块。
5.根据权利要求1所述的油壶的模具，其特征在于：所述下模仁开有定位槽，所述上模仁设置定位凸块。
6.根据权利要求1所述的油壶的模具，其特征在于：所述下模仁在所述第二主体槽和所述第二进油管槽分别设置顶针，所述顶针向下延伸到所述顶针板。
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