CN209111412U - 一种洗衣机箱体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗衣机箱体成型模具，包括底座，所述底座的顶部安装有定模板，所述定模板的顶部四角处均安装有限位柱，所述定模板的顶部安装有动模板且动模板的顶部四角处均套装于限位柱的外壁，所述定模板的顶部开设有成型槽，所述成型槽的内腔底部安装有定模板模芯，所述动模板的底部中间处安装有动模板模芯且动模板模芯插接于成型槽的内腔。本实用新型通过对定模板以及动模板底部的动模板模芯同时进行水冷，从而达到对成型的洗衣机壳体内外同时冷却，使得冷却效率有效的挺高，冷却均匀使得洗衣机外壳成型效果好，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体为一种洗衣机箱体成型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的洗衣机外壳在生产的过程中，是通过模具进行注塑形成的，现有的洗衣机外壳注塑模具在使用的过程中，需要进行冷却，现有的冷却大多是通过水冷或者油冷，而且均是通过对固定模进行冷却，冷却效率一般，出料也不方便，因此，我们提出一种洗衣机箱体成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种洗衣机箱体成型模具，解决了背景技术中所提出现有的冷却大多是通过水冷或者油冷，而且均是通过对固定模进行冷却，冷却效率一般，出料也不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣机箱体成型模具，包括底座，所述底座的顶部安装有定模板，所述定模板的顶部四角处均安装有限位柱，所述定模板的顶部安装有动模板且动模板的顶部四角处均套装于限位柱的外壁，所述定模板的顶部开设有成型槽，所述成型槽的内腔底部安装有定模板模芯，所述动模板的底部中间处安装有动模板模芯且动模板模芯插接于成型槽的内腔，所述定模板的外壁开设冷却槽，所述定模板的左右两侧壁分别安装有第一进水管和第二进水管，所述第一进水管和第二进水管均与冷却槽连通，所述底座的顶部安装有第一排水管，所述第一排水管和冷却槽的底部连通，所述动模板的顶部安装有进料口，所述动模板的左右两侧壁分别安装有第三进水管和第二排水管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述动模板的内腔两侧均设有第一通道，所述动模板模芯的内腔开设有冷却腔，两组第一通道分别通过两组第二通道和冷却腔连通，两组第一通道的外端分别与第三进水管和第二排水管连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定模板模芯的内腔底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔安装有顶板，所述定模板的内腔底部开设有放置槽且放置槽和限位槽连通，所述放置槽的内腔安装有液压缸，所述液压缸的顶部插接有活塞杆，所述活塞杆的顶部和顶板的底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却槽的内壁开设有插槽，所述插槽的内腔插接有铝片，所述冷却槽的开口处安装有密封板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压缸的液压输出端和活塞杆的液压输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的洗衣机箱体成型模具，通过对定模板以及动模板底部的动模板模芯同时进行水冷，从而达到对成型的洗衣机壳体内外同时冷却，使得冷却效率有效的挺高，冷却均匀使得洗衣机外壳成型效果好。
2.本实用新型的洗衣机箱体成型模具，通过冷却槽的内腔均插接有铝片，使得和水的接触面积增大，通过铝的高效率导热性能，使得散热效率进一步的提高。
3.本实用新型的洗衣机箱体成型模具，通过成型槽内腔底部的液压缸工作，活塞杆带动顶部上升，使得将冷却后的洗衣机外壳顶出，使得出料方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型洗衣机箱体成型模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型洗衣机箱体成型模具的动模板剖视结构示意图；
图3为本实用新型洗衣机箱体成型模具的定模板剖视结构示意图；
图4为本实用新型洗衣机箱体成型模具的冷却槽内壁结构示意图。
图中：1底座，2定模板，3动模板，4成型槽，5定模板模芯，6动模板模芯，7冷却槽，8第一排水管，9进料口， 10第一进水管，11第二进水管，12第三进水管，13第二排水管，14限位柱，15第一通道，16冷却腔，17第二通道， 18顶板，19放置槽，20液压缸，21活塞杆，22插槽，23 铝片，24限位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种洗衣机箱体成型模具，包括底座1，所述底座1的顶部安装有定模板2，所述定模板2的顶部四角处均安装有限位柱14，所述定模板2的顶部安装有动模板3且动模板3的顶部四角处均套装于限位柱14的外壁，所述定模板2的顶部开设有成型槽4，所述成型槽4的内腔底部安装有定模板模芯5，所述动模板3的底部中间处安装有动模板模芯6且动模板模芯6插接于成型槽4的内腔，所述定模板2的外壁开设冷却槽7，所述定模板2的左右两侧壁分别安装有第一进水管10 和第二进水管11，所述第一进水管10和第二进水管11均与冷却槽7连通，所述底座1的顶部安装有第一排水管8，所述第一排水管8和冷却槽7的底部连通，所述动模板3的顶部安装有进料口9，所述动模板3的左右两侧壁分别安装有第三进水管12和第二排水管13。
本实施例中(请参阅图1)通过对定模板2以及动模板 3底部的动模板模芯6同时进行水冷，从而达到对成型的洗衣机壳体内外同时冷却，使得冷却效率有效的挺高，冷却均匀使得洗衣机外壳成型效果好。
其中，所述动模板3的内腔两侧均设有第一通道15，所述动模板模芯6的内腔开设有冷却腔16，两组第一通道 15分别通过两组第二通道17和冷却腔16连通，两组第一通道15的外端分别与第三进水管12和第二排水管13连通。
本实施例中(请参阅图2)通过第三进水管12进水，进入冷却腔16内，达到对洗衣机壳体内腔进行冷却的效果。
其中，所述定模板模芯5的内腔底部开设有限位槽24，所述限位槽24的内腔安装有顶板18，所述定模板2的内腔底部开设有放置槽19且放置槽19和限位槽24连通，所述放置槽19的内腔安装有液压缸20，所述液压缸20的顶部插接有活塞杆21，所述活塞杆21的顶部和顶板18的底部固定连接。
本实施例中(请参阅图3)通过液压缸20工作，活塞杆21调动顶板18向上顶，使得成型冷却后洗衣机壳体出料方便。
其中，所述冷却槽7的内壁开设有插槽22，所述插槽22的内腔插接有铝片23，所述冷却槽7的开口处安装有密封板。
本实施例中(请参阅图4)通过冷却槽7的内腔均插接有铝片23，使得和水的接触面积增大，通过铝的高效率导热性能，使得散热效率进一步的提高。
其中，所述液压缸20的液压输出端和活塞杆21的液压输入端连接。
在一种洗衣机箱体成型模具使用的时候，首先模具的冷却槽7是从定模板2侧壁开设有的，开口处通过密封板进行密封，在工作的时候，通过进料口9注入注塑原料，使得进入定模板2的成型槽4的内腔，通过定模板模芯5和动模板模芯6的作用，使得原料形成所需形状，此时通过第一进水管10、第二进水管11和第三进水管12同时进水，然后分别进入冷却槽7和冷却腔16，通过动模板模芯6和定模板2 同时进行冷却，从而使得洗衣机外壳内外同时冷却，使得冷却效率有效的提高，从而使得加工效率提高，然后冷却液进入冷却槽7和冷却室16后，通过第一排水管8和第二排水管13排除，形成循环水，在冷却槽7的内腔中，通过开设的插槽22内插接有铝片23，使得通过铝片23的导热的高效性，使得在和冷却夜接触面积增大的情况下，使得散热效率进一步提高，当冷却结束后，通过移动动模板3，然后启动液压缸20使得活塞杆21带动顶板18将洗衣机外壳顶起即可，该装置结构简单，便于操作，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种洗衣机箱体成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有定模板(2)，所述定模板(2)的顶部四角处均安装有限位柱(14)，所述定模板(2)的顶部安装有动模板(3)且动模板(3)的顶部四角处均套装于限位柱(14)的外壁，所述定模板(2)的顶部开设有成型槽(4)，所述成型槽(4)的内腔底部安装有定模板模芯(5)，所述动模板(3)的底部中间处安装有动模板模芯(6)且动模板模芯(6)插接于成型槽(4)的内腔，所述定模板(2)的外壁开设冷却槽(7)，所述定模板(2)的左右两侧壁分别安装有第一进水管(10)和第二进水管(11)，所述第一进水管(10)和第二进水管(11)均与冷却槽(7)连通，所述底座(1)的顶部安装有第一排水管(8)，所述第一排水管(8)和冷却槽(7)的底部连通，所述动模板(3)的顶部安装有进料口(9)，所述动模板(3)的左右两侧壁分别安装有第三进水管(12)和第二排水管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机箱体成型模具，其特征在于：所述动模板(3)的内腔两侧均设有第一通道(15)，所述动模板模芯(6)的内腔开设有冷却腔(16)，两组第一通道(15)分别通过两组第二通道(17)和冷却腔(16)连通，两组第一通道(15)的外端分别与第三进水管(12)和第二排水管(13)连通。
3.根据权利要求1所述的一种洗衣机箱体成型模具，其特征在于：所述定模板模芯(5)的内腔底部开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的内腔安装有顶板(18)，所述定模板(2)的内腔底部开设有放置槽(19)且放置槽(19)和限位槽(24)连通，所述放置槽(19)的内腔安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)的顶部插接有活塞杆(21)，所述活塞杆(21)的顶部和顶板(18)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种洗衣机箱体成型模具，其特征在于：所述冷却槽(7)的内壁开设有插槽(22)，所述插槽(22)的内腔插接有铝片(23)，所述冷却槽(7)的开口处安装有密封板。
5.根据权利要求3所述的一种洗衣机箱体成型模具，其特征在于：所述液压缸(20)的液压输出端和活塞杆(21)的液压输入端连接。
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