CN214488562U - 一种机械设计制造用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械设计制造用冲压装置，包括底座和顶架，顶架位于底座上方，底座和顶架之间两侧通过支撑架固定连接，顶架的上端面中部固定安装有液压缸，液压缸的输出端通过液压杆连接有冲压块，底座的上端面中部设有冲压座，冲压块位于冲压座正上方，冲压块的下端面中部设有凸模，冲压座的上端面中部设有凹模，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种机械设计制造用冲压装置，在冲压过程中，冲压块下降使凸块按压挤压块，触块接触轻触开关使其导通并且泵体工作，油筒内的润滑油可自动喷至凹模内部，无需人员操作，安全性高，润滑油对凹模内部润滑，减小凹模磨损，同时避免冲压后工件卡在凹模内部取出不便。

Description

一种机械设计制造用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，特别涉及一种机械设计制造用冲压装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，随着机械制造业的发展，冲压设备的需求也日益增大。

冲压装置多采用凸模和凹模的结构对材料进行冲压，但是在冲压作业时，冲压后形成的工件容易卡在凹模内部，工件取出不便，且工件与凹模的内壁摩擦会加快凹模磨损，需要解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械设计制造用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设计制造用冲压装置，包括底座和顶架，所述顶架位于底座上方，所述底座和顶架之间两侧通过支撑架固定连接，所述顶架的上端面中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆连接有冲压块，所述底座的上端面中部设有冲压座，所述冲压块位于冲压座正上方，所述冲压块的下端面中部设有凸模，所述冲压座的上端面中部设有凹模，所述底座上端面一侧固定安装有油筒，所述油筒内部下端固定安装有泵体，所述凹模内部前端嵌有喷液座，所述泵体输出端通过油管与喷液座内部连通，所述冲压块下端面一侧设有凸块，所述冲压座上端面内部嵌有轻触开关，所述轻触开关上方设有挤压块，所述挤压块下端通过主弹簧连接有触块，所述触块位于轻触开关正上方。

优选的，所述油筒内部盛有润滑油。

优选的，所述凸模位于凹模正上方，所述凹模与凸模相适配设计。

优选的，所述挤压块下端两侧通过副弹簧与底座弹性连接。

优选的，所述轻触开关与泵体电性连接。

优选的，所述喷液座的端面设有喷液窗，所述喷液窗正对着凹模内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种机械设计制造用冲压装置，在冲压过程中，冲压块下降使凸块按压挤压块，触块接触轻触开关使其导通并且泵体工作，油筒内的润滑油可自动喷至凹模内部，无需人员操作，安全性高，润滑油对凹模内部润滑，减小凹模磨损，同时避免冲压后工件卡在凹模内部取出不便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；

图2为本实用新型图1中A处的局部结构放大图；

图3为本实用新型中冲压座上端面的结构示意图；

图4为本实用新型中喷液座结构示意图。

图中：1、底座；2、顶架；3、支撑架；4、液压缸；5、液压杆；6、冲压块；7、冲压座；8、凸模；9、凹模；10、油筒；11、泵体；12、喷液座；13、油管；14、凸块；15、轻触开关；16、挤压块；17、主弹簧；18、触块；19、副弹簧；20、润滑油；21、喷液窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设计制造用冲压装置，包括底座1和顶架2，顶架2位于底座1上方，底座1和顶架2之间两侧通过支撑架3固定连接，顶架2的上端面中部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端通过液压杆5连接有冲压块6，底座1的上端面中部设有冲压座7，冲压块6位于冲压座7正上方，冲压块6的下端面中部设有凸模8，冲压座7的上端面中部设有凹模9，底座1上端面一侧固定安装有油筒10，油筒10内部下端固定安装有泵体11，凹模9内部前端嵌有喷液座12，泵体11输出端通过油管13与喷液座12内部连通，冲压块6下端面一侧设有凸块14，冲压座7上端面内部嵌有轻触开关15，轻触开关15上方设有挤压块16，挤压块16下端通过主弹簧17连接有触块18，触块18位于轻触开关15正上方。

其中，油筒10内部盛有润滑油20，利用润滑油20对凹模9内部润滑。

其中，凸模8位于凹模9正上方，凹模9与凸模8相适配设计，材料通过凸模8与凹模9之间的冲压形成工件。

其中，挤压块16下端两侧通过副弹簧19与底座1弹性连接，冲压块6上升时，在副弹簧19的作用下挤压块16上升带动触块18脱离轻触开关15。

其中，轻触开关15与泵体11电性连接，轻触开关15导通，泵体11工作，轻触开关15截止，泵体11停止工作。

其中，喷液座12的端面设有喷液窗21，喷液窗21正对着凹模9内部，泵体11工作，润滑油20进入喷液座12并通过喷液窗21喷至凹模9内。

具体的，本实用新型使用时，通过液压缸4工作带动冲压块6下压，材料放置在冲压座7上，材料通过凸模8与凹模9之间的冲压形成工件，冲压块6在下压过程中，凸块14下压挤压块16，触块18下降并与轻触开关15接触，轻触开关15处于导通装台，泵体11工作，油筒10内部的润滑油20通过油管13进入喷液座12，润滑油20并通过喷液窗21喷至凹模9内，润滑油20可凹模9内部进行润滑，可避免在冲压过程中工件卡在凹模9内部，同时减小凹模9内壁磨损，当液压缸4带动冲压块6上升时，凸块14停止按压挤压块16，在副弹簧19的作用下挤压块16上升带动触块18脱离轻触开关15，轻触开关15处于截止状态，泵体11停止工作，在每次冲压过程中，泵体11均可将少量润滑油20喷至凹模9内部，无需人员操作，方便且安全。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械设计制造用冲压装置，包括底座(1)和顶架(2)，其特征在于：所述顶架(2)位于底座(1)上方，所述底座(1)和顶架(2)之间两侧通过支撑架(3)固定连接，所述顶架(2)的上端面中部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端通过液压杆(5)连接有冲压块(6)，所述底座(1)的上端面中部设有冲压座(7)，所述冲压块(6)位于冲压座(7)正上方，所述冲压块(6)的下端面中部设有凸模(8)，所述冲压座(7)的上端面中部设有凹模(9)，所述底座(1)上端面一侧固定安装有油筒(10)，所述油筒(10)内部下端固定安装有泵体(11)，所述凹模(9)内部前端嵌有喷液座(12)，所述泵体(11)输出端通过油管(13)与喷液座(12)内部连通，所述冲压块(6)下端面一侧设有凸块(14)，所述冲压座(7)上端面内部嵌有轻触开关(15)，所述轻触开关(15)上方设有挤压块(16)，所述挤压块(16)下端通过主弹簧(17)连接有触块(18)，所述触块(18)位于轻触开关(15)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用冲压装置，其特征在于：所述油筒(10)内部盛有润滑油(20)。

3.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用冲压装置，其特征在于：所述凸模(8)位于凹模(9)正上方，所述凹模(9)与凸模(8)相适配设计。

4.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用冲压装置，其特征在于：所述挤压块(16)下端两侧通过副弹簧(19)与底座(1)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用冲压装置，其特征在于：所述轻触开关(15)与泵体(11)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用冲压装置，其特征在于：所述喷液座(12)的端面设有喷液窗(21)，所述喷液窗(21)正对着凹模(9)内部。

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